Con l'avvento dell'era dell'informazione digitale, i requisiti della comunicazione ad alta frequenza, della trasmissione ad alta velocità e dell'elevata riservatezza delle comunicazioni stanno diventando sempre più elevati.In quanto prodotto di supporto indispensabile per l'industria della tecnologia dell'informazione elettronica, il PCB richiede che il substrato soddisfi le prestazioni di bassa costante dielettrica, basso fattore di perdita del supporto, resistenza alle alte temperature, ecc. substrati, di cui il più comunemente usato è il Teflon (PTFE).Tuttavia, nel processo di lavorazione del PCB, a causa delle scarse prestazioni di bagnatura superficiale del materiale Teflon, è necessaria la bagnatura superficiale mediante trattamento al plasma prima della metallizzazione del foro, per garantire il regolare avanzamento del processo di metallizzazione del foro.

Cos'è il plasma?

Il plasma è una forma di materia costituita principalmente da elettroni liberi e ioni carichi, ampiamente presente nell'universo, spesso considerato il quarto stato della materia, noto come plasma, o "stato ultra gassoso", noto anche come "plasma".Il plasma ha un'elevata conducibilità ed è altamente accoppiato con i campi elettromagnetici.

Meccanismo

L'applicazione di energia (ad es. energia elettrica) in una molecola di gas in una camera a vuoto è causata dalla collisione di elettroni accelerati, che infiammano gli elettroni più esterni di molecole e atomi e generano ioni o radicali liberi altamente reattivi.Così gli ioni risultanti, i radicali liberi, vengono continuamente fatti scontrare e accelerati dalla forza del campo elettrico, in modo che collida con la superficie del materiale e distrugga i legami molecolari nell'intervallo di diversi micron, induce la riduzione di un certo spessore, genera irregolarità superfici e allo stesso tempo forma i cambiamenti fisici e chimici della superficie come il gruppo di funzioni della composizione del gas, migliora la forza di legame ramata, la decontaminazione e altri effetti.

Ossigeno, azoto e gas Teflon sono comunemente usati nel suddetto plasma.

Elaborazione al plasma utilizzata nel campo dei PCB

• Ammaccatura della parete del foro dopo la perforazione, rimuovere lo sporco di perforazione della parete del foro;
• Rimuovere il metallo duro dopo aver praticato al laser fori ciechi;
• Quando vengono realizzate linee sottili, il residuo del film secco viene rimosso;
• La superficie della parete del foro viene attivata prima che il materiale Teflon venga depositato nel rame;
• Attivazione della superficie prima della laminazione della piastra interna;
• Pulizia prima di affondare l'oro;
• Attivazione superficiale prima dell'asciugatura e della saldatura del film.
• Modificare la forma e la bagnatura della superficie interna, migliorare la forza di legame interstrato;
• Rimuovere inibitori di corrosione e residui di film di saldatura;

Una tabella di contrasto degli effetti dopo l'elaborazione

1. Esperimento di miglioramento idrofilo

2. SEM ramato nei fori della lamiera RF-35 prima e dopo il trattamento al plasma

3. Deposizione di rame sulla superficie del pannello base in PTFE prima e dopo la modifica del plasma

4. La condizione della maschera di saldatura della superficie della scheda base in PTFE prima e dopo la modifica del plasma

Descrizione dell'azione del plasma

1, trattamento attivato del materiale in teflon

Ma tutti gli ingegneri che sono stati impegnati nella metallizzazione dei fori del materiale politetrafluoroetilene hanno questa esperienza: l'uso dell'ordinario Circuito stampato multistrato FR-4 metodo di lavorazione della metallizzazione del foro, non ha successo con la metallizzazione del foro in PTFE.Tra questi, il trattamento di pre-attivazione del PTFE prima della deposizione chimica del rame è una grande difficoltà e un passaggio chiave.Nel trattamento di attivazione del materiale PTFE prima della deposizione chimica del rame, possono essere utilizzati molti metodi, ma nel complesso può garantire la qualità dei prodotti, adatti a scopi di produzione di massa sono i seguenti due:

a) Metodo di lavorazione chimica: sodio metallico e radon, la reazione in solventi non acquosi come la soluzione di tetraidrofurano o glicole dimetil etere, la formazione di un complesso di nio-sodio, la soluzione di trattamento del sodio, può rendere gli atomi superficiali di Teflon nel il foro è impregnato, per raggiungere lo scopo di bagnare la parete del foro.Questo è un metodo tipico, buon effetto, qualità stabile, è ampiamente utilizzato.

b) Metodo di trattamento al plasma: questo processo è semplice da utilizzare, qualità di lavorazione stabile e affidabile, adatto per la produzione di massa, l'uso della produzione del processo di essiccazione al plasma.La soluzione di trattamento del crogiolo di sodio preparata con il metodo di trattamento chimico è difficile da sintetizzare, elevata tossicità, breve durata di conservazione, deve essere formulata in base alla situazione di produzione, elevati requisiti di sicurezza.Pertanto, allo stato attuale, il trattamento di attivazione della superficie in PTFE, più metodo di trattamento al plasma, facile da usare e riduce notevolmente il trattamento delle acque reflue.

2, cavitazione della parete del foro/rimozione della perforazione della resina della parete del foro

Per l'elaborazione di circuiti stampati multistrato FR-4, la sua perforazione CNC dopo la perforazione della resina della parete del foro e la rimozione di altre sostanze, solitamente utilizzando un trattamento con acido solforico concentrato, trattamento con acido cromico, trattamento con permanganato di potassio alcalino e trattamento al plasma.Tuttavia, nel circuito stampato flessibile e nel circuito stampato rigido-flessibile per rimuovere il trattamento dello sporco di perforazione, a causa delle differenze nelle caratteristiche del materiale, se l'uso dei metodi di trattamento chimico di cui sopra, l'effetto non è ideale e l'uso del plasma per perforare lo sporco e la rimozione del concavo, è possibile ottenere una migliore rugosità della parete del foro, favorevole alla placcatura metallica del foro, ma ha anche caratteristiche di connessione concava "tridimensionali".

3, la rimozione di un carburo

Il metodo di trattamento al plasma, non solo per una varietà di effetti del trattamento dell'inquinamento da perforazione della lamiera, è evidente, ma anche per i materiali in resina composita e il trattamento dell'inquinamento da perforazione dei micropori, ma mostra anche la sua superiorità.Inoltre, a causa della crescente domanda di produzione di circuiti stampati multistrato stratificati con elevata densità di interconnessione, molti fori ciechi di perforazione vengono realizzati utilizzando la tecnologia laser, che è un sottoprodotto delle applicazioni di fori ciechi di perforazione laser - carbonio, che deve essere rimosso prima del processo di metallizzazione del foro.In questo momento, la tecnologia di trattamento al plasma, senza esitazione ad assumersi la responsabilità di rimuovere il carbonio.

4, pre-elaborazione interna

A causa della crescente domanda di produzione di vari circuiti stampati, anche i requisiti della tecnologia di elaborazione corrispondente sono sempre più elevati.Il pretrattamento interno del circuito stampato flessibile e del circuito stampato flessibile rigido può aumentare la rugosità superficiale e il grado di attivazione, aumentare la forza di legame tra lo strato interno e avere anche un grande significato per migliorare la resa della produzione.

I vantaggi e gli svantaggi della lavorazione al plasma

La lavorazione al plasma è un metodo conveniente, efficiente e di alta qualità per la decontaminazione e l'incisione posteriore dei circuiti stampati.Il trattamento al plasma è particolarmente adatto per i materiali Teflon (PTFE) perché sono chimicamente meno attivi e il trattamento al plasma attiva l'attività.Attraverso il generatore ad alta frequenza (tipico 40KHZ), la tecnologia al plasma viene stabilita utilizzando l'energia del campo elettrico per separare il gas di processo in condizioni di vuoto.Questi stimolano gas di separazione instabili che modificano e bombardano la superficie.I processi di trattamento come la pulizia UV fine, l'attivazione, il consumo e la reticolazione e la polimerizzazione al plasma sono il ruolo del trattamento superficiale al plasma.Il processo di lavorazione al plasma è prima della perforazione del rame, principalmente il trattamento dei fori, il processo generale di lavorazione del plasma è: perforazione - trattamento al plasma - rame.Il trattamento al plasma può risolvere i problemi di foro, residui residui, scarso legame elettrico dello strato di rame interno e corrosione inadeguata.In particolare, il trattamento al plasma può rimuovere efficacemente i residui di resina dal processo di perforazione, noto anche come contaminazione da perforazione.Ostacola la connessione del foro di rame allo strato di rame interno durante la metallizzazione.Per migliorare la forza legante tra placcatura e resina, fibra di vetro e rame, queste scorie devono essere rimosse pulite.Pertanto, la scollatura al plasma e il trattamento anticorrosivo assicurano una connessione elettrica dopo la deposizione del rame.

Le macchine al plasma sono generalmente costituite da camere di lavorazione mantenute nel vuoto e posizionate tra due piastre di elettrodi, che sono collegate a un generatore RF per formare un gran numero di plasmi nella camera di lavorazione.Nella camera di elaborazione tra le due piastre degli elettrodi, l'impostazione equidistante presenta diverse coppie di slot per schede opposte per formare uno spazio di protezione per multi-grammo in grado di ospitare schede di circuiti di elaborazione del plasma.Nell'attuale processo di lavorazione al plasma della scheda PCB, quando il substrato PCB viene posizionato nella macchina al plasma per l'elaborazione al plasma, un substrato PCB viene generalmente posizionato in modo corrispondente tra un relativo slot per schede della camera di elaborazione del plasma (vale a dire, uno scomparto contenente l'elaborazione del plasma circuito stampato), il plasma viene utilizzato per il trattamento da plasma a plasma del foro sul substrato PCB per migliorare l'umidità superficiale del foro.

Lo spazio della cavità di lavorazione della macchina al plasma è piccolo, quindi, generalmente tra le due camere di lavorazione della piastra dell'elettrodo è impostato con quattro coppie di scanalature opposte della piastra della scheda, ovvero la formazione di quattro blocchi può ospitare lo spazio del riparo del circuito di elaborazione del plasma.In generale, la dimensione di ciascuna griglia dello spazio del riparo è di 900 mm (lunghezza) x 600 mm (altezza) x 10 mm (larghezza, ovvero lo spessore della scheda), in base al processo di elaborazione al plasma della scheda PCB esistente, ogni volta La scheda di elaborazione al plasma ha una capacità di circa 2 piatti (900 mm x 600 mm x 4), mentre ogni tempo di ciclo di lavorazione al plasma è di 1,5 ore, fornendo così una capacità giornaliera di circa 35 metri quadrati.Si può vedere che la capacità di elaborazione al plasma della scheda PCB non è elevata utilizzando il processo di elaborazione al plasma della scheda PCB esistente.

Riepilogo

Il trattamento al plasma viene utilizzato principalmente nella piastra ad alta frequenza, HDI , combinazione dura e morbida, particolarmente adatta per materiali Teflon (PTFE).Bassa capacità produttiva, alto costo è anche il suo svantaggio, ma sono evidenti anche i vantaggi del trattamento al plasma, rispetto ad altri metodi di trattamento superficiale, nel trattamento dell'attivazione del teflon, migliora la sua idrofilia, per garantire che la metallizzazione dei fori, il trattamento del foro laser, rimozione del film secco residuo della linea di precisione, sgrossatura, pre-rinforzo, saldatura e pretrattamento del carattere serigrafico, i suoi vantaggi sono insostituibili e hanno anche caratteristiche pulite e rispettose dell'ambiente.