COBにはICパッケージのリードフレームがなく、PCBに置き換えられるため、PCBパッドの設計は非常に重要であり、仕上げでは電気メッキされた金またはENIGのみを使用でき、それ以外の場合は金線またはアルミニウム線、さらには最新の銅線も使用できます。打てない問題が発生します。 プリント基板設計 COB の要件 1. PCB 基板の仕上げ表面処理は金電気めっきまたは ENIG でなければならず、ダイボンディングに必要なエネルギーを提供し、金とアルミニウムの層を形成するために、一般的な PCB 基板の金めっき層よりも少し厚いです。または金-金の合計金。 2. COB のダイパッド外のパッド回路の配線位置では、各溶接ワイヤの長さが固定長、つまりウェハから PCB までのはんだ接合部の距離を考慮してください。パッドは可能な限り一貫している必要があります。各ボンディングワイヤの位置を制御することで、ボンディングワイヤが交差する際のショートの問題を軽減します。したがって、斜めの線を含むパッドのデザインは要件を満たしません。PCB パッドの間隔を短くして、斜めのパッドの外観をなくすことができることをお勧めします。ボンドワイヤ間の相対位置を均等に分散させるために、楕円形のパッド位置を設計することも可能です。 3. COB ウェーハには少なくとも 2 つの位置決めポイントがあることが推奨されます。Wire Bonding（ワイヤボンディング）マシンは自動で位置決めを行うため、従来のSMTの円形の位置決めポイントを使用するのではなく、十字型の位置決めポイントを使用するのが最適です。位置決めは基本的に直線を把握して行われます。 。これは、従来のリードフレームには円形の位置決めポイントがなく、直線の外枠のみが存在するためだと思います。一部のワイヤ ボンディング マシンは同じではない可能性があります。まずは機械の性能を参考にして設計することをお勧めします。
図4に示すように、PCBのダイパッドのサイズは実際のウェーハより少し大きくする必要があります。これにより、ウェーハを配置する際のオフセットを制限し、ウェーハがダイパッド内で過度に回転するのを防ぐことができます。各面のウェーハパッドは実際のウェーハよりも 0.25 ～ 0.3 mm 大きくすることをお勧めします。
5. COB を接着剤で充填する必要がある領域には貫通穴がないことが最善です。回避できない場合は、PCB 工場でこれらのスルーホールを完全に塞ぐ必要があります。目的は、エポキシ塗布中にスルーホールが PCB に侵入するのを防ぐことです。一方で、不要な問題を引き起こします。 6. 塗布する必要がある領域にシルクスクリーンのロゴを印刷することをお勧めします。これにより、塗布操作と塗布形状の制御が容易になります。
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