片面、両面がありますが、 多層回路基板 。多層基板の数に制限はありません。現在、100 層を超える PCB が存在します。一般的な多層 PCB は 4 層であり、 6層基板 。では、なぜ人々は「なぜ PCB 多層基板はすべて偶数層なのか?」という疑問を抱くのでしょうか? 相対的に言えば、偶数番号の PCB には奇数番号の PCB よりも多くの利点があり、より多くの利点があります。
1. 低コスト
誘電体層と箔がないため、奇数番号の PCB の原材料のコストは偶数番号の PCB よりもわずかに低くなります。ただし、奇数層 PCB の処理コストは偶数層 PCB の処理コストよりも大幅に高くなります。内層の加工コストは同じですが、フォイル/コア構造により外層の加工コストは明らかに増加します。 奇数番号の PCB は、コア構造プロセスに基づいて、非標準の積層コア層接着プロセスを追加する必要があります。核構造に箔を付けた工場は核構造に比べて生産効率が低下します。ラミネートと接着の前に、外側コアに追加の処理が必要となるため、外層に傷やエッチングエラーが発生するリスクが高まります。
2. たわみにくいバランス構造 奇数層の PCB を設計しない最大の理由は、奇数層の回路基板は曲がりやすいためです。多層回路ボンディングプロセス後に PCB が冷却されると、コア構造と箔クラッド構造のラミネート張力が異なるため、冷却時に PCB が曲がります。回路基板の厚さが増加すると、2 つの異なる構造を持つ複合 PCB が曲がるリスクが増加します。回路基板の曲がりをなくす鍵は、バランスの取れたスタックを採用することです。ある程度の曲げ加工を施した基板は仕様を満たしますが、その後の加工効率が低下し、コストアップにつながります。組み立てには特別な設備と職人技が必要なため、部品の配置精度が低下し、品質が損なわれます。
別の言い方をすると、理解しやすくなります。PCB プロセスでは、主に対称性の点で、4 層基板の方が 3 層基板よりも適切に制御されます。4層基板の反りは0.7%以下(IPC600規格)に抑えることができますが、3層基板のサイズが大きくなると反りがこの基準を超え、SMTパッチや実装の信頼性に影響を与えます。製品全体。そのため、一般の設計者は奇数層の基板を設計せず、奇数層がその機能を実現しても偽の偶数層として設計する、つまり5層を6層として設計し、 7 層は 8 層基板として設計されています。 上記の理由に基づいて、ほとんどの PCB 多層基板は偶数層で設計され、奇数層は少なくなります。
積層のバランスをとり、奇数番号の PCB のコストを削減するにはどうすればよいでしょうか?
奇数番号の PCB がデザインに含まれている場合はどうなりますか?
次の方法では、バランスのとれたスタッキングを実現し、 プリント基板の製造 コストを削減し、PCB の曲げを回避します。
1) 信号層を作成して使用します。この方法は、設計 PCB の電源層が偶数で信号層が奇数の場合に使用できます。層を追加してもコストは増加しませんが、納期が短縮され、PCB の品質が向上します。 2) 追加の電源層を追加します。この方法は、設計 PCB の電源層が奇数で信号層が偶数の場合に使用できます。簡単な方法は、他の設定を変更せずにスタックの中央にレイヤーを追加することです。まず、奇数番号の PCB レイアウトに従い、次に中央のグランド層をコピーして残りの層にマークを付けます。これは、箔の厚みを増した層の電気特性と同じです。 3) PCB スタックの中心近くにブランク信号層を追加します。この方法により、積層の不均衡が最小限に抑えられ、PCB の品質が向上します。まず、奇数番号のレイヤーに従って配線し、次に空の信号レイヤーを追加して、残りのレイヤーにマークを付けます。マイクロ波回路および混合媒体（異なる誘電率）回路で使用されます。 
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