Цифрлық ақпарат ғасырының келуімен жоғары жиілікті байланыс, жоғары жылдамдықты беру, коммуникацияның жоғары құпиялылығы талаптары жоғарырақ болып келеді.Электрондық ақпараттық технологиялар индустриясы үшін таптырмас көмекші өнім ретінде ПХД субстраттың төмен диэлектрлік өтімділікке, төмен медиа жоғалту коэффициентіне, жоғары температураға төзімділікке және т.б. өнімділігін қанағаттандыруды талап етеді және осы өнімділікті қанағаттандыру үшін арнайы жоғары жиілікті пайдалану қажет. субстраттар, олардың ішінде көбінесе тефлон (PTFE) материалдары қолданылады.Дегенмен, ПХД өңдеу процесінде тефлон материалының бетін ылғалдандырудың нашар көрсеткіштеріне байланысты саңылауларды металдандыру процесінің бірқалыпты жүруін қамтамасыз ету үшін саңылауларды металдандыру алдында плазмалық өңдеу арқылы бетті ылғалдандыру қажет.

Плазма дегеніміз не?

Плазма - негізінен бос электрондар мен зарядталған иондардан тұратын материяның нысаны, ғаламда кеңінен таралған, көбінесе материяның төртінші күйі болып саналады, плазма немесе «ультра газ күйі», сонымен қатар «плазма» деп те аталады.Плазма жоғары өткізгіштікке ие және электромагниттік өрістермен жоғары байланыста болады.

Механизм

Вакуумдық камерадағы газ молекуласында энергияның (мысалы, электр энергиясының) қолданылуы жеделдетілген электрондардың соқтығысуы, молекулалар мен атомдардың ең шеткі электрондарының жануы және иондардың немесе жоғары реактивті бос радикалдардың пайда болуынан туындайды.Осылайша, пайда болған иондар, бос радикалдар үздіксіз соқтығысады және электр өрісінің күшімен үдетіледі, осылайша ол материалдың бетімен соқтығысады және бірнеше микрон диапазонында молекулалық байланыстарды бұзады, белгілі бір қалыңдықтың азаюын тудырады, бұдырлар тудырады. беттерді, сонымен қатар газ құрамының функционалдық тобы сияқты бетінің физикалық және химиялық өзгерістерін қалыптастырады, мыс жалатылған байланыстыру күшін, зарарсыздандыруды және басқа әсерлерді жақсартады.

Жоғарыда келтірілген плазмада әдетте оттегі, азот және тефлон газы қолданылады.

ПХД өрісінде қолданылатын плазмалық өңдеу

• Бұрғылаудан кейін саңылау қабырғасының шұңқыры, саңылау қабырғасының бұрғылау кірін алып тастаңыз;
• Соқыр тесіктерді лазермен бұрғылаудан кейін карбидті алыңыз;
• Жұқа сызықтар жасалған кезде, құрғақ пленканың қалдықтары жойылады;
• Тесік қабырғасының беті тефлон материалы мысға түскенге дейін белсендіріледі;
• Ішкі пластинаны ламинациялау алдында бетті белсендіру;
• Алтынды батыру алдында тазалау;
• Пленканы кептіру және дәнекерлеу алдында бетті белсендіру.
• Ішкі бет пішінін және сулануды өзгерту, қабат аралық байланыстыру күшін жақсарту;
• Коррозия ингибиторлары мен дәнекерлеу пленкасының қалдықтарын алып тастаңыз;

Өңдеуден кейінгі әсерлердің контрасттық кестесі

1. Гидрофильді жақсарту тәжірибесі

2. Плазмалық өңдеуге дейін және одан кейін RF-35 парақ саңылауларындағы мыс жалатылған SEM

3. Плазма модификациясына дейін және одан кейін PTFE негізі тақтасының бетінде мыстың тұнбасы

4. Плазмалық модификацияға дейінгі және кейінгі PTFE негізгі тақтасының бетінің дәнекерлеу маскасының жағдайы

Плазма әрекетінің сипаттамасы

1, тефлон материалын белсендірілген өңдеу

Бірақ политетрафторэтилен материалының тесіктерін металдандырумен айналысқан барлық инженерлер бұл тәжірибеге ие: қарапайым пайдалану FR-4 көп қабатты баспа схемасы Тесіктерді металдандыруды өңдеу әдісі, PTFE саңылауларын металдандыру сәтті емес.Олардың ішінде химиялық мыс тұндыру алдында PTFE алдын ала белсендіру өңдеу үлкен қиындық және негізгі қадам болып табылады.Химиялық мыс тұндыру алдында PTFE материалын белсендірілген өңдеуде көптеген әдістерді қолдануға болады, бірақ тұтастай алғанда, ол жаппай өндіріске жарамды өнімдердің сапасына кепілдік бере алады, келесі екі әдіс:

а) Химиялық өңдеу әдісі: металды натрий мен радон, тетрагидрофуран немесе гликоль-диметил эфирі ерітіндісі сияқты су емес еріткіштердегі реакция, нио-натрий кешенінің түзілуі, натрийді тазарту ерітіндісі, тефлонның беткі атомдарын түзе алады. тесік қабырғасын сулау мақсатына жету үшін сіңдірілген.Бұл әдеттегі әдіс, жақсы әсер, тұрақты сапасы, кеңінен қолданылады.

б) Плазмалық өңдеу әдісі: бұл процесс қарапайым жұмыс істейді, тұрақты және сенімді өңдеу сапасы, жаппай өндіріске жарамды, плазмалық кептіру процесін өндірісті қолдану.Химиялық өңдеу әдісімен дайындалған натрий-тигельді тазарту ерітіндісін синтездеу қиын, уыттылығы жоғары, сақтау мерзімі қысқа, өндірістік жағдайға, қауіпсіздіктің жоғары талаптарына сәйкес тұжырымдауды қажет етеді.Сондықтан, қазіргі уақытта, PTFE бетін белсендіру тазарту, көп плазмалық өңдеу әдісі, оңай жұмыс істейді, және қатты ағынды суларды тазартуды азайтады.

2, Тесік қабырғасының кавитациясы/тесік қабырғасының шайырын бұрғылауды жою

FR-4 көп қабатты баспа схемасын өңдеу үшін, оның CNC бұрғылау саңылау қабырғасын шайырмен бұрғылаудан кейін және басқа заттарды алып тастау, әдетте концентрлі күкірт қышқылымен өңдеуді, хром қышқылын өңдеуді, сілтілі калий перманганатын өңдеуді және плазмалық өңдеуді қолданады.Алайда, жоғарыда аталған химиялық өңдеу әдістерін пайдалану, әсері идеалды емес, және плазмалық пайдалану, егер материал сипаттамаларының айырмашылығына байланысты бұрғылау ластануын өңдеуді жою үшін икемді баспа схемасы және қатты-икемді баспа схемасы жылы. кірді бұрғылау және ойыстарды кетіру үшін, сіз саңылау қабырғасының кедір-бұдырын жақсырақ ала аласыз, саңылаудың металмен қапталуына қолайлы, сонымен қатар «үш өлшемді» ойыс байланыс сипаттамаларына ие.

3, карбидті жою

Плазмалық өңдеу әдісі, әр түрлі парақтарды бұрғылаудың ластануын тазартудың әсері ғана емес, сонымен қатар композициялық шайырлы материалдар мен микрокеуектерді бұрғылау үшін ластануды өңдеу үшін де айқын, сонымен қатар оның артықшылығын көрсетеді.Сонымен қатар, тығыздығы жоғары қабатты көпқабатты баспа платаларына өндірістік сұраныстың артуына байланысты көптеген бұрғылау соқыр саңылаулары лазерлік технологияны пайдалана отырып жасалады, бұл соқыр саңылауларды лазерлік бұрғылау қосымшаларының жанама өнімі - көміртекті, ол үшін қажет. саңылауларды металдандыру процесіне дейін алып тастау керек.Қазіргі уақытта плазмалық өңдеу технологиясы көміртекті жою жауапкершілігін өз мойнына алудан тартынбайды.

4, Ішкі алдын ала өңдеу

Әртүрлі баспа платаларының өндірістік сұранысының артуына байланысты өңдеу технологиясының сәйкес талаптары да жоғары және жоғары.Икемді баспа схемасы мен қатты икемді баспа платасының ішкі алдын ала өңдеуі беттің кедір-бұдырлығын және белсендіру дәрежесін жоғарылатуы мүмкін, ішкі қабат арасындағы байланыстыру күшін арттырады, сонымен қатар өнім шығымдылығын арттыру үшін үлкен мәнге ие.

Плазмалық өңдеудің артықшылықтары мен кемшіліктері

Плазмалық өңдеу – баспа платаларын залалсыздандырудың және кері оюдың ыңғайлы, тиімді және сапалы әдісі.Плазмалық өңдеу әсіресе тефлон (PTFE) материалдары үшін қолайлы, өйткені олар химиялық белсенді емес және плазмалық өңдеу белсенділікті белсендіреді.Жоғары жиілікті генератор арқылы (әдеттегі 40 кГц) плазмалық технология өңдеу газын вакуум жағдайында бөлу үшін электр өрісінің энергиясын пайдалану арқылы орнатылады.Олар бетті өзгертетін және бомбалайтын тұрақсыз бөлу газдарын ынталандырады.Ультракүлгін сәулемен тазарту, белсендіру, тұтыну және айқастыру және плазмалық полимерлеу сияқты өңдеу процестері плазма бетін өңдеудің рөлі болып табылады.Плазмалық өңдеу процесі мысты бұрғылау алдында, негізінен саңылауларды өңдеу, жалпы плазманы өңдеу процесі: бұрғылау – плазмалық өңдеу – мыс.Плазмалық өңдеу тесік тесігі, қалдық қалдықтары, ішкі мыс қабатының нашар электрлік байланысы және жеткіліксіз коррозия мәселелерін шеше алады.Атап айтқанда, плазмалық өңдеу бұрғылау процесіндегі шайыр қалдықтарын тиімді түрде жоя алады, ол бұрғылау ластануы деп те аталады.Метализация кезінде саңылау мысының ішкі мыс қабатына қосылуына кедергі жасайды.Қабат пен шайыр, шыны талшық пен мыс арасындағы байланыстыру күшін жақсарту үшін бұл шлактарды таза түрде алып тастау керек.Сондықтан плазмалық желімсіздену және коррозияға қарсы өңдеу мыс тұндырғаннан кейін электрлік қосылымды қамтамасыз етеді.

Плазма машиналары әдетте вакуумда ұсталатын және екі электрод пластинасының арасында орналасқан өңдеу камераларынан тұрады, олар өңдеу камерасында плазмалардың көп мөлшерін қалыптастыру үшін РЖ генераторына қосылған.Екі электрод пластинасының арасындағы өңдеу камерасында тең қашықтықтағы параметрде бірнеше жұп қарама-қарсы карта слоттары бар, мульти-граммдық плазмалық өңдеу схемаларын орналастыруға арналған баспана кеңістігін қалыптастыру.ПХД платасының қолданыстағы плазмалық өңдеу процесінде, ПХД субстраты плазмалық өңдеуге арналған плазмалық машинаға орналастырылған кезде, ПХД субстраты әдетте сәйкесінше плазмалық өңдеу камерасының салыстырмалы карта ұясы (яғни, плазмалық өңдеуді қамтитын бөлім) арасында орналастырылады. плата), плазма саңылау бетінің ылғалдылығын жақсарту үшін ПХД субстратындағы саңылауды плазмадан плазмаға өңдеу үшін қолданылады.

Плазмалық машинаны өңдеу қуысының кеңістігі аз, сондықтан әдетте екі электрод пластинасының өңдеу камерасы арасында төрт жұп қарама-қарсы карта пластина ойықтары орнатылады, яғни төрт блоктың қалыптасуы плазмалық өңдеудің схемалық платасының баспана кеңістігін орналастыра алады.Жалпы алғанда, баспана кеңістігінің әрбір торының өлшемі бар ПХД тақтасының плазмалық өңдеу процесіне сәйкес 900 мм (ұзын) x 600 мм (биіктігі) x 10 мм (ені, яғни тақтаның қалыңдығы), әр жолы плазмалық өңдеу тақтасы сыйымдылығы шамамен 2 пәтер (900 мм x 600 мм x 4), ал әрбір плазманы өңдеу циклінің уақыты 1,5 сағатты құрайды, осылайша шамамен 35 шаршы метр бір күндік сыйымдылықты береді.Қолданыстағы ПХД тақтасының плазмалық өңдеу процесін пайдалану арқылы ПХД тақтасының плазмалық өңдеу қабілеті жоғары емес екенін көруге болады.

Түйіндеме

Плазмалық өңдеу негізінен жоғары жиілікті пластинада қолданылады, АДИ , қатты және жұмсақ комбинациясы, әсіресе тефлон (PTFE) материалдары үшін қолайлы.Төмен өндірістік қуаттылық, жоғары құны да оның кемшілігі болып табылады, бірақ плазмалық өңдеудің артықшылығы да анық, басқа беттік өңдеу әдістерімен салыстырғанда, ол тефлонды белсендіруді өңдеуде, оның гидрофильділігін жақсартады, саңылауларды металдандыруды қамтамасыз етеді, саңылауларды лазермен өңдеу, дәлме-дәл желі қалдық құрғақ пленка жою, өрескел өңдеу, алдын ала нығайту, дәнекерлеу және жібек экранды сипаттағы алдын ала өңдеу, оның артықшылығы таптырмас, сондай-ақ таза, экологиялық таза сипаттамалары бар.