ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾಹಿತಿ ಯುಗದ ಆಗಮನದೊಂದಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಂವಹನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಂವಹನಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೌಪ್ಯತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪೋಷಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ, PCB ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಕಡಿಮೆ ಮಾಧ್ಯಮ ನಷ್ಟದ ಅಂಶ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಲಾಧಾರದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿಶೇಷ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಲಾಧಾರಗಳು, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಟೆಫ್ಲಾನ್ (PTFE) ವಸ್ತುಗಳು.ಆದಾಗ್ಯೂ, PCB ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಿಂದಾಗಿ, ರಂಧ್ರ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಗಮ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರ ಲೋಹೀಕರಣದ ಮೊದಲು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎಂದರೇನು?

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಎನ್ನುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮುಕ್ತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಚಾರ್ಜ್ಡ್ ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮ್ಯಾಟರ್‌ನ ಒಂದು ರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮ್ಯಾಟರ್‌ನ ನಾಲ್ಕನೇ ಸ್ಥಿತಿ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಅಥವಾ "ಅಲ್ಟ್ರಾ ಗ್ಯಾಸ್ ಸ್ಟೇಟ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು "ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ" ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ

ನಿರ್ವಾತ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲ ಅಣುವಿನಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯ (ಉದಾ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ) ಬಳಕೆಯು ವೇಗವರ್ಧಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಣುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣುಗಳ ಹೊರಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್‌ಗಳನ್ನು ಉರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಯಾನುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್‌ಗಳು.ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಯಾನುಗಳು, ಸ್ವತಂತ್ರ ರಾಡಿಕಲ್ಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಬಲದಿಂದ ಘರ್ಷಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೇಗವರ್ಧಿತವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅದು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಣ್ವಿಕ ಬಂಧಗಳನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಕಡಿತವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಉಬ್ಬುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯ ಗುಂಪಿನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ ಬಂಧದ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ನಿರ್ಮಲೀಕರಣ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರಿಣಾಮಗಳು.

ಮೇಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ ಮತ್ತು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ

• ಕೊರೆಯುವ ನಂತರ ಹೋಲ್ ಗೋಡೆಯ ಡೆಂಟ್, ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಕೊರೆಯುವ ಕೊಳಕು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
• ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳ ನಂತರ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
• ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದಾಗ, ಒಣ ಚಿತ್ರದ ಶೇಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಟೆಫ್ಲಾನ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ತಾಮ್ರದಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
• ಒಳ ಪ್ಲೇಟ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;
• ಚಿನ್ನವನ್ನು ಮುಳುಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು;
• ಒಣಗಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
• ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ತೇವವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
• ತುಕ್ಕು ಪ್ರತಿರೋಧಕಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;

ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಪರಿಣಾಮಗಳ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಚಾರ್ಟ್

1. ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಕ್ ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಯೋಗ

2. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ RF-35 ಶೀಟ್ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ-ಲೇಪಿತ SEM

3. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ PTFE ಬೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆ

4. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ PTFE ಬೇಸ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಸ್ಥಿತಿ

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಕ್ರಿಯೆಯ ವಿವರಣೆ

1, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಕ್ರಿಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಆದರೆ ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ವಸ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಲೋಹೀಕರಣದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಈ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಬಳಕೆ FR-4 ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ರಂಧ್ರ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನ, PTFE ರಂಧ್ರ ಮೆಟಲೈಸೇಶನ್ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು PTFE ಯ ಪೂರ್ವ-ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ತೊಂದರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ಮೊದಲು PTFE ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಅನೇಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದದ್ದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಎರಡು:

ಎ) ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನ: ಲೋಹದ ಸೋಡಿಯಂ ಮತ್ತು ರೇಡಾನ್, ಟೆಟ್ರಾಹೈಡ್ರೊಫ್ಯೂರಾನ್ ಅಥವಾ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಡೈಮಿಥೈಲ್ ಈಥರ್ ದ್ರಾವಣದಂತಹ ನೀರಿಲ್ಲದ ದ್ರಾವಕಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ, ನಿಯೋ-ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಕೀರ್ಣದ ರಚನೆ, ಸೋಡಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪರಿಹಾರ, ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯನ್ನು ತೇವಗೊಳಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ, ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಿ) ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನ: ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಬಳಕೆ.ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾದ ಸೋಡಿಯಂ-ಕ್ರೂಸಿಬಲ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರಿಹಾರವು ಸಂಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕಷ್ಟ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಷತ್ವ, ಕಡಿಮೆ ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸ್ತುತ, PTFE ಮೇಲ್ಮೈ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಹೆಚ್ಚು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ವಿಧಾನ, ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಬಹಳವಾಗಿ ತ್ಯಾಜ್ಯನೀರಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಕಡಿಮೆ.

2, ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ಗುಳ್ಳೆಕಟ್ಟುವಿಕೆ/ಹೋಲ್ ವಾಲ್ ರೆಸಿನ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

FR-4 ಬಹು-ಪದರದ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ರಾಳದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಅದರ CNC ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆಯುವುದು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ರೋಮಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಕ್ಷಾರೀಯ ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಪರ್ಮಾಂಗನೇಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್-ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯುವ ಕೊಳಕು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಂದಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೊಳಕು ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೊರೆಯಲು, ನೀವು ಉತ್ತಮ ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ಒರಟುತನವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು, ರಂಧ್ರದ ಲೋಹೀಯ ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ "ಮೂರು ಆಯಾಮದ" ಕಾನ್ಕೇವ್ ಸಂಪರ್ಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.

3, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನ, ಶೀಟ್ ಕೊರೆಯುವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪರಿಣಾಮ ಸ್ಪಷ್ಟ ವಿವಿಧ ಕೇವಲ, ಆದರೆ ಸಂಯೋಜಿತ ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು micropores ಕೊರೆಯುವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯನ್ನು ತೋರಿಸಲು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಲೇಯರ್ಡ್ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಲೇಸರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅನೇಕ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೇಸರ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಬ್ಲೈಂಡ್ ಹೋಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಉಪ-ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ - ಕಾರ್ಬನ್, ಇದು ಅಗತ್ಯವಿದೆ ರಂಧ್ರ ಮೆಟಾಲೈಸೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಹಿಂಜರಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ.

4, ಆಂತರಿಕ ಪೂರ್ವ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ವಿವಿಧ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನುಗುಣವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಸಹ ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಒಳ ಪದರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳು

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಮಾಲಿನ್ಯ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಎಚ್ಚಣೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಟೆಫ್ಲಾನ್ (PTFE) ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕಡಿಮೆ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಜನರೇಟರ್ (ವಿಶಿಷ್ಟ 40KHZ) ಮೂಲಕ, ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನಿಲವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇವುಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸುವ ಮತ್ತು ಬಾಂಬ್ ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಅಸ್ಥಿರ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ.ಉತ್ತಮ UV ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದಂತಹ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪಾತ್ರವಾಗಿದೆ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಕೊರೆಯುವುದು - ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆ - ತಾಮ್ರ.ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರಂಧ್ರ ರಂಧ್ರ, ಶೇಷದ ಶೇಷ, ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರದ ಕಳಪೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಂಧಕ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ಸವೆತದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ರಾಳದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು, ಇದನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ಮಾಲಿನ್ಯ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಲೋಹೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ಪದರಕ್ಕೆ ರಂಧ್ರ ತಾಮ್ರದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಇದು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.ಲೋಹಲೇಪ ಮತ್ತು ರಾಳ, ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ನಡುವಿನ ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಈ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಡಿಗ್ಲುಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ತಾಮ್ರದ ಶೇಖರಣೆಯ ನಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ವಾತದಲ್ಲಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎರಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಇದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು RF ಜನರೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ.ಎರಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ, ಸಮಾನ ದೂರದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು ಬಹು-ಗ್ರಾಂಗಾಗಿ ಆಶ್ರಯ ಜಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹಲವಾರು ಜೋಡಿ ವಿರುದ್ಧ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ PCB ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, PCB ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚೇಂಬರ್‌ನ ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಡ್ ಸ್ಲಾಟ್ ನಡುವೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಅಂದರೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಿಭಾಗ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್), ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪಿಸಿಬಿ ತಲಾಧಾರದಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕುಹರದ ಸ್ಥಳವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ನಡುವೆ ನಾಲ್ಕು ಜೋಡಿ ವಿರುದ್ಧ ಕಾರ್ಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ನಾಲ್ಕು ಬ್ಲಾಕ್ಗಳ ರಚನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಆಶ್ರಯ ಜಾಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ PCB ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಂಡಳಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಆಶ್ರಯ ಸ್ಥಳದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಗ್ರಿಡ್‌ನ ಗಾತ್ರವು 900mm (ಉದ್ದ) x 600mm (ಎತ್ತರ) x 10mm (ಅಗಲ, ಅಂದರೆ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪ) ಸರಿಸುಮಾರು 2 ಫ್ಲಾಟ್ (900mm x 600mm x 4) ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರತಿ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯವು 1.5 ಗಂಟೆಗಳಿರುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸುಮಾರು 35 ಚದರ ಮೀಟರ್ಗಳಷ್ಟು ಒಂದು ದಿನದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ನೋಡಬಹುದು.

ಸಾರಾಂಶ

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ , ಕಠಿಣ ಮತ್ತು ಮೃದು ಸಂಯೋಜನೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಟೆಫ್ಲಾನ್ (PTFE) ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚವು ಅದರ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸಹ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿವೆ, ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಟೆಫ್ಲಾನ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಲ್ಲಿ, ಅದರ ಹೈಡ್ರೋಫಿಲಿಸಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಲೋಹೀಕರಣ, ಲೇಸರ್ ರಂಧ್ರ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ನಿಖರವಾದ ರೇಖೆಯ ಉಳಿಕೆ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್, ರಫಿಂಗ್, ಪೂರ್ವ-ಬಲವರ್ಧನೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್ಸ್‌ಕ್ರೀನ್ ಪಾತ್ರದ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಅದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಭರಿಸಲಾಗದವು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.