세라믹 회로 기판 실제로 전자 세라믹 재료로 만들어지며 다양한 모양으로 만들 수 있습니다.그 중 세라믹 회로 기판은 고온 저항과 높은 전기 절연 특성이 가장 뛰어납니다.낮은 유전 상수, 낮은 유전 손실, 높은 열전도율, 우수한 화학적 안정성 및 부품의 유사한 열팽창 계수의 장점이 있습니다.세라믹 인쇄 회로 기판은 레이저 급속 활성화 금속화 기술 LAM 기술을 사용하여 생산됩니다.LED 분야에 사용되는 고출력 반도체 모듈, 반도체 냉각기, 전자 히터, 전력 제어 회로, 전력 하이브리드 회로, 스마트 전력 부품, 고주파 스위칭 전원 공급 장치, 솔리드 스테이트 릴레이, 자동차 전자, 통신, 항공 우주 및 군사 전자 구성 요소.

전통과 다른 FR-4(유리 섬유) , 세라믹 재료는 우수한 고주파 성능 및 전기적 특성뿐만 아니라 높은 열전도율, 화학적 안정성 및 열 안정성을 가지고 있습니다.대규모 집적 회로 및 전력 전자 모듈 생산에 이상적인 포장재.

주요 이점:
1. 높은 열전도율
2. 더 일치하는 열팽창 계수
3. 더 단단하고 저항이 낮은 금속 필름 알루미나 세라믹 회로 기판
4. 모재의 납땜성이 좋고 사용온도가 높다.
5. 좋은 절연
6. 저주파 손실
7. 고밀도로 조립
8. 유기 성분을 포함하지 않고 우주선에 강하며 항공 우주 및 항공 우주에서 높은 신뢰성을 가지며 수명이 길다.
9. 구리층은 산화물층을 포함하지 않고 환원성 분위기에서 장시간 사용할 수 있다.

기술적 이점

세라믹 인쇄 회로 기판 기술 홀 펀칭의 제조 공정 소개

고전력 전자 제품이 소형화, 고속화 방향으로 발전함에 따라 전통적인 FR-4, 알루미늄 기판 및 기타 기판 재료는 더 이상 고전력 및 고전력 개발에 적합하지 않습니다.

과학과 기술의 발전으로 PCB 산업의 지능적인 적용.전통적인 LTCC 및 DBC 기술은 점차 DPC 및 LAM 기술로 대체됩니다.LAM 기술로 대표되는 레이저 기술은 인쇄 회로 기판의 고밀도 상호 연결 및 미세화 개발과 더 일치합니다.레이저 드릴링은 PCB 산업의 프런트 엔드 및 주류 드릴링 기술입니다.이 기술은 효율적이고 빠르고 정확하며 응용 가치가 높습니다.

RayMingceramic 회로 기판 레이저 급속 활성화 금속화 기술로 만들어집니다.금속층과 세라믹 사이의 결합 강도가 높고 전기적 특성이 양호하며 반복 용접이 가능합니다.금속층의 두께는 L/S 해상도를 달성할 수 있는 1μm-1mm 범위에서 조정할 수 있습니다.20μm, 직접 연결하여 고객 맞춤형 솔루션 제공 가능

대기 CO2 레이저의 측면 여기는 캐나다 회사에서 개발했습니다.기존 레이저에 비해 출력이 100~1000배나 높고 제작이 용이하다.

전자기 스펙트럼에서 무선 주파수는 105-109Hz의 주파수 범위에 있습니다.군사 및 항공 우주 기술의 발달로 2차 주파수가 방출됩니다.저전력 및 중전력 RF CO2 레이저는 우수한 변조 성능, 안정적인 전력 및 높은 작동 신뢰성을 제공합니다.긴 수명과 같은 특징.UV 고체 YAG는 마이크로 전자 산업의 플라스틱 및 금속에 널리 사용됩니다.CO2 레이저 드릴링 공정은 더 복잡하지만 미세 구경의 생산 효과는 UV 고체 YAG보다 낫지 만 CO2 레이저는 고효율 및 고속 펀칭이라는 장점이 있습니다.PCB 레이저 마이크로 홀 가공 시장 점유율은 국내 레이저 마이크로 홀 제조가 여전히 발전 중일 수 있습니다. 이 단계에서 생산에 투입할 수 있는 회사는 많지 않습니다.

국내 레이저 마이크로비아 제조는 아직 개발 단계에 있다.고밀도 에너지, 재료 제거 및 미세 구멍 형성을 달성하기 위해 PCB 기판에 구멍을 뚫는 데 짧은 펄스 및 높은 피크 출력 레이저가 사용됩니다.어블레이션은 광열 어블레이션과 광화학적 어블레이션으로 나뉜다.Photothermal ablation은 기판 재료가 고에너지 레이저 광을 빠르게 흡수하여 홀 형성 공정을 완료하는 것을 말합니다.광화학적 제거는 2eV 전자볼트를 초과하는 자외선 영역의 높은 광자 에너지와 400nm를 초과하는 레이저 파장의 조합을 말합니다.제조 공정은 유기 물질의 긴 분자 사슬을 효과적으로 파괴하여 더 작은 입자를 형성할 수 있으며 입자는 외부 힘의 작용으로 빠르게 미세 기공을 형성할 수 있습니다.

오늘날 중국의 레이저 드릴링 기술은 특정 경험과 기술 진보를 가지고 있습니다.전통적인 스탬핑 기술과 비교하여 레이저 드릴링 기술은 고정밀, 고속, 고효율, 대규모 배치 펀칭을 가지고 있으며 도구 손실 및 폐기물 생성 없이 대부분의 부드럽고 단단한 재료에 적합합니다.더 적은 재료, 환경 보호 및 무공해의 장점.

세라믹 회로 기판은 레이저 드릴링 공정을 통해 세라믹과 금속 간의 결합력이 높고, 떨어지지 않으며, 발포 등이 함께 성장하는 효과, 높은 표면 평탄도, 조도 비율이 0.1 미크론 ~ 0.3미크론, 레이저 스트라이크 홀 직경 0.15mm ~ 0.5mm 또는 0.06mm.


세라믹 회로 기판 제조-에칭

회로 기판의 외층, 즉 회로 패턴에 남아있는 동박에 납-주석 레지스트 층을 미리 도금한 다음 구리의 보호되지 않은 부도체 부분을 화학적으로 에칭하여 회로.

다른 공정 방법에 따라 에칭은 내층 에칭과 외층 에칭으로 나뉩니다.내층 에칭은 산성 에칭이며, 습식 필름 또는 건조 필름 m은 레지스트로 사용됩니다.외층 에칭은 알칼리 에칭이며 주석 납은 레지스트로 사용됩니다.대리인.

에칭 반응의 기본 원리

1. 산성 염화구리의 알칼리화


1, 산성 염화 구리 알칼리화

노출: 자외선이 조사되지 않은 건조 필름 부분은 약알칼리성 탄산나트륨에 의해 용해되고 조사된 부분이 남습니다.

에칭: 용액의 일정 비율에 따라 드라이 필름 또는 습식 필름이 용해되어 노출된 구리 표면이 용해되어 산성 염화구리 에칭 용액에 의해 에칭된다.

페이딩 필름: 생산 라인의 보호 필름은 특정 온도와 속도의 특정 비율로 용해됩니다.

산성 염화구리 촉매는 에칭 속도 제어가 용이하고 구리 에칭 효율이 높으며 품질이 우수하고 에칭 용액의 회수가 용이한 특성을 가지고 있습니다.

2. 알칼리 에칭



알칼리 에칭

페이딩 필름: 머랭 액체를 사용하여 필름 표면에서 필름을 제거하여 처리되지 않은 구리 표면을 노출시킵니다.

에칭: 불필요한 바닥층은 구리를 제거하기 위해 식각액으로 식각되어 두꺼운 선이 남습니다.그 중 보조 장비가 사용됩니다.촉진제는 산화 반응을 촉진하고 구리 이온의 침전을 방지하는 데 사용됩니다.방충제는 측면 침식을 줄이기 위해 사용됩니다.억제제는 암모니아의 분산, 구리의 침전을 억제하고 구리의 산화를 촉진하는 데 사용됩니다.

새로운 유제: 구리 이온이 없는 일수화물 암모니아수를 사용하여 염화암모늄 용액으로 플레이트의 잔류물을 제거합니다.

전체 구멍: 이 절차는 침지 금 공정에만 적합합니다.주로 금 침전 과정에서 금 이온이 가라앉는 것을 방지하기 위해 비도금 관통 구멍에서 과도한 팔라듐 이온을 제거합니다.

주석 필링: 주석-납 층은 질산 용액을 사용하여 제거됩니다.

에칭의 4가지 효과

1. 풀 효과
에칭 제조 공정 중에 액체는 중력으로 인해 기판에 수막을 형성하여 새로운 액체가 구리 표면에 닿는 것을 방지합니다.




2. 그루브 효과
화학 용액의 부착으로 인해 파이프라인과 파이프라인 사이의 틈에 화학 용액이 부착되어 밀도가 높은 영역과 열린 영역에서 에칭량이 달라집니다.




3. 패스 효과
구멍을 통해 약액이 아래로 흐르게 되어 식각 공정 중 플레이트 구멍 주변의 약액 재생 속도가 빨라져 식각량이 증가한다.




4. 노즐 스윙 효과
노즐의 스윙 방향과 평행한 라인은 새로운 액제가 라인 사이에서 쉽게 액제를 분산시킬 수 있기 때문에 액제가 신속하게 업데이트되고 에칭 량이 많습니다.

노즐의 스윙 방향에 수직인 선은 새로운 약액이 선 사이에서 약액을 분산시키기 쉽지 않기 때문에 약액이 더 느린 속도로 재생되고 에칭량이 적습니다.




에칭 생산 및 개선 방법의 일반적인 문제

1. 영화는 끝이 없다
시럽의 농도가 매우 낮기 때문에;선형 속도가 너무 빠릅니다.노즐 막힘 및 기타 문제로 인해 필름이 끝이 없습니다.따라서 시럽의 농도를 확인하여 적절한 범위로 시럽의 농도를 조절하는 것이 필요하며;속도와 매개 변수를 제 시간에 조정하십시오.그런 다음 노즐을 청소하십시오.

2. 보드 표면이 산화됨
시럽 농도가 너무 높고 온도가 너무 높기 때문에 보드 표면이 산화됩니다.따라서 시럽의 농도와 온도를 적시에 조절하는 것이 필요하다.

3. Thetecopper가 완성되지 않았습니다.
에칭 속도가 너무 빠르기 때문에;시럽의 구성이 편향되어 있습니다.구리 표면이 오염되었습니다.노즐이 막혔습니다.온도가 낮고 구리가 완성되지 않았습니다.따라서 에칭 전송 속도를 조정할 필요가 있습니다.시럽의 구성을 다시 확인하십시오.구리 오염에 주의하십시오.막힘을 방지하기 위해 노즐을 청소하십시오.온도를 조정하십시오.

4. 에칭 구리가 너무 높습니다.
기계가 너무 느리게 작동하거나 온도가 너무 높기 때문에 과도한 구리 부식이 발생할 수 있습니다.따라서 기계 속도 조절, 온도 조절 등의 조치를 취해야 한다.