Жалынга туруктуулук, өзүн-өзү өчүрүү, жалынга туруштук берүү, жалынга туруктуулук, отко туруштук берүү, тутануу жана башка күйүүчүлүк деп аталган материалдын күйүү жөндөмү материалдын күйүүгө каршы туруу жөндөмдүүлүгүн баалоо болуп саналат.

Өрт коркунучу бар материалдын үлгүсү талаптарга жооп берген жалын менен күйгүзүлөт жана белгиленген убакыттан кийин жалын алынып салынат.Күйүү деңгээли үлгүнүн күйүү даражасына жараша бааланат.Үч деңгээли бар.Үлгүнүн горизонталдык сыноо ыкмасы FH1, FH2, FH3 үчүнчү деңгээлге, вертикалдык сыноо ыкмасы FV0, FV1, VF2ге бөлүнөт.
катуу PCB тактасы HB тактасына жана V0 тактасына бөлүнөт.

HB баракчасы аз отко чыдамдуу жана көбүнчө бир тараптуу такталар үчүн колдонулат.VO тактасынын отко чыдамдуулугу жогору.Ал негизинен V-1 өрт рейтинг талаптарына жооп берген эки тараптуу жана көп катмарлуу такталар үчүн колдонулат.PCB тактасынын бул түрү FR-4 тактасына айланат.V-0, V-1 жана V-2 отко чыдамдуу класстар.

Электрондук такта жалынга чыдамдуу болушу керек, белгилүү бир температурада күйө албайт, бирок жумшартууга гана болот.Бул учурда температура айнек өтүү температурасы (Tg чекити) деп аталат жана бул маани ПХБ тактасынын өлчөмдүү туруктуулугу менен байланыштуу.

Жогорку Tg PCB схемасы деген эмне жана жогорку Tg PCB колдонуунун артыкчылыктары?
Жогорку Tg басма тактасынын температурасы белгилүү бир аймакка көтөрүлгөндө, субстрат "айнек абалынан" "резина абалына" өзгөрөт.Бул убактагы температура тактанын айнек өтүү температурасы (Tg) деп аталат.Башка сөз менен айтканда, Tg субстрат катуулугун сактап турган эң жогорку температура болуп саналат.

ПХБ такталарынын конкреттүү түрлөрү кандай?
Класстын деңгээли боюнча ылдыйдан жогоруга төмөндөгүдөй бөлүнөт:

94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4 төмөндөгүдөй майда-чүйдөсүнө чейин сүрөттөлгөн: 94HB: кадимки картон, отко чыдамдуу эмес (эң төмөнкү сорттогу материал, тешиктүү, электр тактасы катары колдонууга болбойт) 94V0: жалынга чыдамдуу картон (көк Punching) 22F: бир жактуу жарым стекловолокно тактасы (өлүп тешик) CEM-1: бир жактуу айнек булалуу тактай (тешүү эмес, компьютер менен бургулоо керек) CEM-3: эки тараптуу жарым стекловолокно такта ( эки жактуу картондон башкасы, эки жактуу тактайлар үчүн эң төмөнкү материал болуп саналат. Жөнөкөй эки тараптуу тактайлар бул материалды колдонсо болот, бул FR-4 ге караганда 5~10 юань/чарчы метрге арзан.)

FR-4: Эки тараптуу булалуу такта

Электрондук такта жалынга чыдамдуу болушу керек, белгилүү бир температурада күйө албайт, бирок жумшартууга гана болот.Бул учурда температура айнек өтүү температурасы (Tg чекити) деп аталат жана бул маани ПХБ тактасынын өлчөмдүү туруктуулугу менен байланыштуу.

Жогорку Tg PCB схемасы деген эмне жана жогорку Tg PCB колдонуунун артыкчылыктары

Температура белгилүү бир аймакка көтөрүлгөндө, субстрат "айнектен" "резина сымал" болуп өзгөрөт жана бул убактагы температура плитанын айнек өтүү температурасы (Tg) деп аталат.Башка сөз менен айтканда, Tg субстрат катуулугун сактап турган эң жогорку температура (°C).

Башкача айтканда, кадимки PCB субстрат материалдары жогорку температурада жумшартуу, деформация, эрүү жана башка кубулуштарды гана жаратпастан, механикалык жана электрдик мүнөздөмөлөрдүн кескин төмөндөшүн көрсөтөт (менимче, сиз ПХБ такталарынын классификациясын көргүңүз келбейт деп ойлойм. жана бул абалды өз продукцияңыздан көрүңүз. ).

Жалпы Tg плитасы 130 градустан ашат, жогорку Tg жалпысынан 170 градустан ашат, ал эми орточо Tg 150 градустан ашат.

Адатта Tg ≥ 170°C менен PCB басма такталары жогорку Tg басма такталар деп аталат.Субстраттын Tg көбөйгөн сайын басма тактанын ысыкка туруктуулугу, нымдуулукка туруктуулугу, химиялык туруктуулугу, туруктуулугу жана башка мүнөздөмөлөрү жакшырып, жакшырат.TG мааниси канчалык жогору болсо, тактанын температурага туруктуулугу ошончолук жакшы болот, айрыкча коргошунсуз процессте, жогорку Tg колдонмолору көп кездешет.

Жогорку Tg жогорку жылуулук туруктуулугун билдирет.Электрондук өнөр жайдын, өзгөчө компьютерлер тарабынан сунушталган электрондук продуктулардын тез өнүгүшү менен, жогорку функционалдуулукту жана жогорку көп катмарлууларды өнүктүрүү маанилүү кепилдик катары ПХБ субстрат материалдарынын жогорку жылуулукка туруктуулугун талап кылат.SMT жана CMT тарабынан сунушталган жогорку тыгыздыктагы монтаждоо технологияларынын пайда болушу жана өнүгүүсү ПХБны кичинекей апертура, жакшы зымдар жана жукартуу жагынан субстраттардын жогорку ысыкка туруктуулугун колдоодон барган сайын ажырагыс кылып койду.

Ошондуктан, жалпы FR-4 жана жогорку Tg FR-4 ортосундагы айырма: өзгөчө нымдуулук сиңирүү кийин, ысык абалда болот.
Жылуулук астында материалдардын механикалык бекемдигинде, өлчөмдүү туруктуулугунда, адгезиясында, сууну сиңирүүсүндө, термикалык ажыроосунда жана жылуулук кеңейүүсүндө айырмачылыктар бар.Жогорку Tg продуктулары, албетте, кадимки PCB субстрат материалдарына караганда жакшыраак.Акыркы жылдарда жогорку Tg басма такталарын чыгарууну талап кылган кардарлардын саны жылдан-жылга өсүүдө.

Электрондук технологиянын өнүгүүсү жана тынымсыз прогресси менен басма схемасынын субстрат материалдарына жаңы талаптар тынымсыз коюлуп, жез капталган ламинат стандарттарынын тынымсыз өнүгүшүнө көмөктөшөт.Азыркы учурда, субстрат материалдар үчүн негизги стандарттар болуп төмөнкүлөр саналат.

① Улуттук стандарттар Азыркы учурда, субстрат материалдары үчүн PCB материалдарын классификациялоо боюнча менин өлкөнүн улуттук стандарттарына GB/T4721-47221992 жана GB4723-4725-1992 кирет.Тайвандагы жез капталган ламинат стандарты, CNS стандарты, ал жапон JIs стандартына негизделген., 1983-жылы чыккан.
②Башка улуттук стандарттарга төмөнкүлөр кирет: Жапон JIS стандарттары, Американын ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL стандарттары, Британиянын Bs стандарттары, Германиянын DIN жана VDE стандарттары, Франциянын NFC жана UTE стандарттары жана Канаданын CSA стандарттары, Австралиядагы AS стандарттары, FOCT мурдагы Советтер Союзунун стандарттары, эл аралык МЭК стандарттары ж.б.

оригиналдуу PCB дизайн материалдарын берүүчүлөр жалпы жана көп колдонулат: Shengyi \ Jiantao \ International, ж.б.

● Кабыл алынган документтер: protel autocad powerpcb orcad gerber же чыныгы такта көчүрүү тактасы ж.б.

● Башкармасынын түрлөрү: CEM-1, CEM -3 FR4, жогорку TG материалы;

● Тактанын максималдуу өлчөмү: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Иштетүү тактасынын калыңдыгы: 0,4 мм-4,0 мм (15,75 миллион-157,5 миллион)

● Максималдуу иштетүү катмарлары: 16Layers

● Жез фольга катмары Калыңдыгы: 0,5-4,0 (унция)

● Даяр тактайдын жоондугуна толеранттуулук: +/- 0,1 мм (4 миль)

● Өлчөмдүн толеранттуулугун калыптандыруу: компьютердик фрезерлөө: 0,15 мм (6 миль) Калып тешүү плитасы: 0,10 мм (4 миллион)

● Минималдуу сызык туурасы/аралыгы: 0,1мм(4милл) Сызыктын туурасын көзөмөлдөө мүмкүнчүлүгү: <+-20%

● Даяр продуктунун минималдуу бургулоо тешик диаметри: 0,25 мм (10 миль) Даяр продуктунун тешиктин минималдуу диаметри: 0,9 мм (35 миль) Даяр продукт тешик диаметринин толеранттуулугу: PTH: + - 0,075 мм (3 миль) NPTH : +-0,05мм(2миллион)

● Даяр тешик дубалдын жез калыңдыгы: 18-25um (0.71-0.99mil)

● Минималдуу SMT патч аралыгы: 0,15 мм (6 миль)

● Surface каптоо: химиялык чөмүлүүчү алтын, калай брызги , Бүтүндөй такта никель менен капталган алтын (суу/жумшак алтын), жибек экран көк желим, ж.б.

● Борттогу solder маскасынын калыңдыгы: 10-30μm (0.4-1.2mil)

● Пилинг күчү: 1,5Н/мм (59Н/мил)

● Resistance Solder фильм катуулугу: > 5H

● Solder каршылык сайгыч тешик сыйымдуулугу: 0.3-0.8mm (12mil-30mil)

● Диэлектрдик өтүмдүүлүк: ε= 2,1-10,0

● Жылуулоо каршылык: 10KΩ-20MΩ

● Мүнөздүү импеданс: 60 Ом±10%

● Термикалык сокку : 288℃, 10 сек

● Даяр тактанын бузулушу: <0,7%

● Продукт колдонуу: байланыш жабдуулары, автомобиль электроникасы, приборлор, глобалдык жайгаштыруу системасы, компьютер, MP4, электр менен жабдуу, тиричилик техникасы, ж.б.

PCB тактасын бекемдөө материалдары боюнча, ал жалпысынан төмөнкү түрлөргө бөлүнөт:
1. Фенолик ПХБ кагаз субстраты
Бул PCB тактасы кагаз массасынан, жыгач массасынан ж. фенолдук чайырдын басымы менен синтезделет.табак.Мындай кагаз субстрат отко чыдамдуу эмес, тешип болот, баасы арзан, баасы төмөн жана салыштырмалуу тыгыздыгы төмөн.Биз көбүнчө XPC, FR-1, FR-2, FE-3 жана башкалар сыяктуу фенолдук кагаз субстраттарын көрөбүз. Ал эми 94V0 отко чыдамдуу картонго кирет, ал отко чыдабайт.

2. Композиттик ПХБ субстраты
Мындай порошок тактасы порошок тактасы деп да аталат, жыгач массасы була кагазы же пахта целлюлоза була кагазы арматура катары, ал эми айнек була кездеме ошол эле учурда үстүнкү арматура материалы катары.Эки материал отко чыдамдуу эпоксиддик чайырдан жасалган.Бир жактуу жарым айнек була 22F, CEM-1 жана эки тараптуу жарым айнек була тактасы CEM-3 бар, алардын арасында CEM-1 жана CEM-3 эң кеңири таралган композиттик базалык жез капталган ламинат болуп саналат.

3. Айнек була ПХБ субстраты
Кээде ал эпоксиддик такта, айнек була тактасы, FR4, була тактасы, ж.б. болуп калат. Ал эпоксиддүү чайырды жабышчаак жана айнек була кездемесин бекемдөөчү материал катары колдонот.Мындай схемалар жогорку температурага ээ жана айлана-чөйрөгө таасир этпейт.Мындай такта көбүнчө эки тараптуу ПХБда колдонулат, бирок баасы композиттик PCB субстратына караганда кымбатыраак жана жалпы жоондугу 1,6 мм.Мындай субстрат ар кандай электр менен жабдуу такталарына, жогорку деңгээлдеги схемаларга ылайыктуу жана компьютерлерде, перифериялык жабдууларда жана байланыш жабдууларында кеңири колдонулат.

FR-4

4. Башкалар