1. ເປັນຫຍັງ BGA ຈຶ່ງຕັ້ງຢູ່ໃນຂຸມຫນ້າກາກ solder?ມາດຕະຖານການຕ້ອນຮັບແມ່ນຫຍັງ?
Re: ຫນ້າທໍາອິດຂອງການທັງຫມົດ, ຮູສຽບຫນ້າກາກ solder ແມ່ນເພື່ອປົກປ້ອງຊີວິດການບໍລິການຂອງຜ່ານ, ເນື່ອງຈາກວ່າຂຸມທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບຕໍາແຫນ່ງ BGA ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ລະຫວ່າງ 0.2 ແລະ 0.35mm.ຢານ້ໍາບາງຊະນິດບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຫຼືລະເຫີຍ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະປ່ອຍໃຫ້ສານຕົກຄ້າງ.ຖ້າຫນ້າກາກ solder ບໍ່ສຽບຮູຫຼືສຽບບໍ່ເຕັມ, ຈະມີສິ່ງແປກປະຫຼາດຕົກຄ້າງຫຼືລູກປັດກົ່ວໃນການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນກົ່ວແລະ immersion ຄໍາ.ທັນທີທີ່ລູກຄ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງອົງປະກອບໃນລະຫວ່າງການ soldering ອຸນຫະພູມສູງ, ສິ່ງຕ່າງປະເທດຫຼືລູກປັດກົ່ວໃນຂຸມຈະໄຫຼອອກແລະຕິດກັບອົງປະກອບ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບົກພ່ອງໃນການປະຕິບັດອົງປະກອບເຊັ່ນ: ເປີດແລະວົງຈອນສັ້ນ.BGA ຕັ້ງຢູ່ໃນຂຸມຫນ້າກາກ solder A, ຈະຕ້ອງເປັນ B ເຕັມ, ບໍ່ມີການອະນຸຍາດສີແດງຫຼືທອງແດງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, C, ບໍ່ເຕັມເກີນໄປ, ແລະ protrusion ແມ່ນສູງກວ່າ pad ທີ່ຈະ soldered ຕໍ່ໄປມັນ (ຊຶ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການ. ຜົນກະທົບການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບ). 
2. ຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງແກ້ວເທິງໂຕະຂອງເຄື່ອງສໍາຜັດກັບແກ້ວທໍາມະດາແມ່ນຫຍັງ?ເປັນຫຍັງເຄື່ອງສະທ້ອນແສງຂອງໂຄມໄຟແສງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ? Re: ແກ້ວຕາຕະລາງຂອງເຄື່ອງ exposure ຈະບໍ່ຜະລິດ refraction ແສງສະຫວ່າງໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງຜ່ານມັນ.ຖ້າແສງສະທ້ອນຂອງໂຄມໄຟສໍາຜັດແມ່ນຮາບພຽງແລະກ້ຽງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໃນເວລາທີ່ແສງສະຫວ່າງສ່ອງໃສ່ມັນ, ຕາມຫຼັກການຂອງແສງສະຫວ່າງ, ມັນປະກອບເປັນແສງສະຫວ່າງສະທ້ອນພຽງແຕ່ຫນຶ່ງທີ່ສ່ອງແສງຢູ່ໃນກະດານທີ່ຈະເປີດເຜີຍ.ຖ້າຂຸມແມ່ນໂຄນແລະບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຕາມຄວາມສະຫວ່າງ, ຫຼັກການແມ່ນວ່າແສງສະຫວ່າງທີ່ສ່ອງແສງຢູ່ໃນ recessions ແລະແສງສະຫວ່າງທີ່ສ່ອງໃສ່ protrusions ຈະເປັນຮັງສີກະແຈກກະຈາຍນັບບໍ່ຖ້ວນ, ປະກອບເປັນແສງສະຫວ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແຕ່ຢູ່ໃນກະດານທີ່ຈະເປີດ, ປັບປຸງການ. ຜົນກະທົບຂອງ exposure. 
3. ການພັດທະນາດ້ານຂ້າງແມ່ນຫຍັງ?ຜົນກະທົບດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການພັດທະນາດ້ານຂ້າງແມ່ນຫຍັງ? Re: ພື້ນທີ່ຄວາມກວ້າງຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສ່ວນທີ່ນ້ໍາມັນສີຂຽວຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງປ່ອງຢ້ຽມຫນ້າກາກ solder ໄດ້ຖືກພັດທະນາເອີ້ນວ່າການພັດທະນາດ້ານຂ້າງ.ເມື່ອການພັດທະນາດ້ານຂ້າງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຫມາຍຄວາມວ່າພື້ນທີ່ນ້ໍາມັນສີຂຽວຂອງສ່ວນທີ່ພັດທະນາແລະຕິດຕໍ່ກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນຫຼືຜິວຫນັງທອງແດງມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະລະດັບຂອງ dangling ສ້າງຂຶ້ນໂດຍມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ.ການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາເຊັ່ນ: ການສີດພົ່ນກົ່ວ, ການຫລົ້ມຈົມຂອງກົ່ວ, ການແຊ່ນ້ໍາຄໍາແລະພາກສ່ວນອື່ນໆທີ່ກໍາລັງພັດທະນາແມ່ນໄດ້ຖືກໂຈມຕີໂດຍອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມກົດດັນແລະ potions ບາງຢ່າງທີ່ຮຸກຮານກັບນ້ໍາມັນສີຂຽວ.ນ້ຳມັນຈະລຸດລົງ.ຖ້າມີຂົວນ້ໍາມັນສີຂຽວຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງ IC, ມັນຈະເກີດເມື່ອລູກຄ້າຕິດຕັ້ງອົງປະກອບການເຊື່ອມໂລຫະ.ຈະເຮັດໃຫ້ຂົວຂ້າມລັດວົງຈອນ.
4. ການສໍາຜັດກັບຫນ້າກາກ solder ບໍ່ດີແມ່ນຫຍັງ?ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນສະທ້ອນດ້ານຄຸນນະພາບອັນໃດ? Re: ຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງໂດຍຂະບວນການຫນ້າກາກ solder, ມັນໄດ້ຖືກສໍາຜັດກັບ pads ຂອງອົງປະກອບຫຼືສະຖານທີ່ທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ soldered ໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ.ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຈັດລຽງຫນ້າກາກ solder / exposure, ມັນເກີດຈາກອຸປະສັກແສງສະຫວ່າງຫຼືພະລັງງານ exposure ແລະບັນຫາການດໍາເນີນງານ.ພາຍນອກຫຼືທັງຫມົດຂອງນ້ໍາມັນສີຂຽວທີ່ປົກຄຸມໂດຍສ່ວນນີ້ແມ່ນຖືກແສງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຢາຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່.ໃນລະຫວ່າງການພັດທະນາ, ນ້ໍາມັນສີຂຽວໃນສ່ວນນີ້ຈະບໍ່ຖືກລະລາຍໂດຍການແກ້ໄຂ, ແລະແຜ່ນນອກຫຼືທັງຫມົດຂອງແຜ່ນທີ່ຈະ soldered ບໍ່ສາມາດເປີດເຜີຍໄດ້.ອັນນີ້ເອີ້ນວ່າ soldering.ການເປີດເຜີຍທີ່ບໍ່ດີ.ການເປີດເຜີຍທີ່ບໍ່ດີຈະສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຕິດຕັ້ງອົງປະກອບໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ, ໃນກໍລະນີຮ້າຍແຮງ, ວົງຈອນເປີດ. 5. ເປັນຫຍັງພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກ່ອນການປຸງແຕ່ງແຜ່ນບົດສໍາລັບການສາຍແລະຜ້າອັດດັງ solder? Re: 1. ດ້ານຂອງກະດານວົງຈອນປະກອບມີແຜ່ນຮອງກະດານ foil-clad ແລະ substrate ດ້ວຍທອງແດງ pre-plated ຫຼັງຈາກ metallization ຂຸມ.ເພື່ອຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງຮູບເງົາແຫ້ງແລະພື້ນຜິວ substrate, ພື້ນຜິວຂອງ substrate ຈໍາເປັນຕ້ອງບໍ່ມີຊັ້ນ oxide, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ຮອຍນິ້ວມືແລະຝຸ່ນອື່ນໆ, ບໍ່ມີ burrs ເຈາະ, ແລະບໍ່ມີແຜ່ນ rough.ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຮູບເງົາແຫ້ງແລະພື້ນຜິວຂອງ substrate, substrate ຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫນ້າດິນ micro-rough.ເພື່ອຕອບສະຫນອງສອງຄວາມຕ້ອງການຂ້າງເທິງ, substrate ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງລະອຽດກ່ອນທີ່ຈະ filming.ວິທີການປິ່ນປົວສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ເປັນການທໍາຄວາມສະອາດກົນຈັກແລະການທໍາຄວາມສະອາດສານເຄມີ.
2. ຫຼັກການດຽວກັນແມ່ນຄວາມຈິງສໍາລັບຫນ້າກາກ solder ດຽວກັນ.ການຂັດກະດານກ່ອນຫນ້າກາກ solder ແມ່ນເພື່ອເອົາບາງຊັ້ນອອກໄຊ, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ຮອຍນິ້ວມືແລະຝຸ່ນອື່ນໆທີ່ຢູ່ເທິງຫນ້າກະດານ, ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຫມຶກຂອງຫນ້າກາກ solder ກັບພື້ນຜິວກະດານແລະເຮັດໃຫ້ມັນແຫນ້ນ.ພື້ນຜິວກະດານຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງມີພື້ນຜິວ micro-rough (ຄືກັນກັບຢາງລົດສໍາລັບການສ້ອມແປງລົດ, ຢາງຕ້ອງຖືກພື້ນດິນເປັນພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍເພື່ອໃຫ້ມີກາວດີຂື້ນ).ຖ້າທ່ານບໍ່ໃຊ້ການຂັດກ່ອນວົງຈອນຫຼືຫນ້າກາກ solder, ພື້ນຜິວຂອງກະດານທີ່ຈະວາງຫຼືພິມມີຊັ້ນ oxide ບາງ, ຮອຍເປື້ອນນ້ໍາມັນ, ແລະອື່ນໆ, ມັນຈະແຍກໂດຍກົງກັບຫນ້າກາກ solder ແລະແຜ່ນວົງຈອນຈາກຫນ້າກາກ. ການໂດດດ່ຽວ, ແລະຮູບເງົາຢູ່ບ່ອນນີ້ຈະຕົກລົງແລະປອກເປືອກອອກໃນຂະບວນການຕໍ່ມາ. 6. ຄວາມຫນືດແມ່ນຫຍັງ?ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຫນ້າກາກ solder ມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການຜະລິດ PCB? Re: viscosity ແມ່ນມາດຕະການປ້ອງກັນຫຼືຕ້ານການໄຫຼ.ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຫນ້າກາກ solder ມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຜະລິດຂອງ PCB .ເມື່ອຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ບໍ່ມີນ້ໍາມັນຫຼືຕິດກັບຕາຫນ່າງ.ໃນເວລາທີ່ຄວາມຫນືດຕ່ໍາເກີນໄປ, fluidity ຂອງຫມຶກຢູ່ໃນກະດານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາມັນເຂົ້າໄປໃນຮູ.ແລະຫນັງສືຍ່ອຍນ້ໍາມັນທ້ອງຖິ່ນ.ເວົ້າຂ້ອນຂ້າງ, ເມື່ອຊັ້ນທອງແດງນອກຫນາກວ່າ (≥1.5Z0), ຄວາມຫນືດຂອງຫມຶກຄວນຈະຖືກຄວບຄຸມໃຫ້ຕ່ໍາ.ຖ້າຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປ, ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງຫມຶກຈະຫຼຸດລົງ.ໃນເວລານີ້, ທາງລຸ່ມແລະແຈຂອງວົງຈອນແມ່ນມັນຈະບໍ່ມີນ້ໍາມັນຫຼື exposed. 7. ຄວາມຄ້າຍຄືກັນ ແລະຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການພັດທະນາທີ່ທຸກຍາກ ແລະ ການເປີດເຜີຍທີ່ບໍ່ດີແມ່ນຫຍັງ? Re: ຈຸດດຽວກັນ: ກ.ມີນ້ໍາມັນຫນ້າກາກ solder ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວບ່ອນທີ່ທອງແດງ / ຄໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການ solder ຫຼັງຈາກຫນ້າກາກ solder.ສາເຫດຂອງ b ແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນ.ເວລາ, ອຸນຫະພູມ, ເວລາການເປີດເຜີຍ ແລະພະລັງງານຂອງແຜ່ນອົບແມ່ນພື້ນຖານຄືກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງ: ພື້ນທີ່ທີ່ເກີດຈາກການເປີດເຜີຍທີ່ບໍ່ດີແມ່ນໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຫນ້າກາກ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອແມ່ນຈາກພາຍນອກໄປຫາພາຍໃນ, ແລະຄວາມກວ້າງແລະ Baidu ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເປັນເອກະພາບ.ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາປາກົດຢູ່ໃນແຜ່ນທີ່ບໍ່ມີ porous.ເຫດຜົນຕົ້ນຕໍແມ່ນວ່າຫມຶກຢູ່ໃນສ່ວນນີ້ແມ່ນສໍາຜັດກັບແສງ ultraviolet.ແສງສະຫວ່າງສ່ອງ.ນ້ໍາມັນຫນ້າກາກ solder ທີ່ຍັງເຫຼືອຈາກການພັດທະນາທີ່ບໍ່ດີແມ່ນມີພຽງແຕ່ບາງກວ່າຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຊັ້ນ.ພື້ນທີ່ຂອງມັນບໍ່ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ປະກອບເປັນລັດຟິມບາງໆ.ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງຫມຶກນີ້ແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນປັດໃຈການປິ່ນປົວທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຈາກຫມຶກຊັ້ນຫນ້າດິນ.ຮູບຮ່າງຕາມລຳດັບ, ເຊິ່ງໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວປະກົດຢູ່ເທິງແຜ່ນທີ່ມີຮູ.
8. ເປັນຫຍັງຫນ້າກາກ solder ຈຶ່ງສ້າງຟອງ?ວິທີການປ້ອງກັນມັນ? Re: (1) ນ້ໍາມັນຫນ້າກາກ solder ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນປະສົມແລະສ້າງໂດຍຕົວແທນຕົ້ນຕໍຂອງຫມຶກ + ຕົວແທນ curing + diluent.ໃນລະຫວ່າງການປະສົມແລະ stirring ຂອງຫມຶກ, ອາກາດບາງຈະຍັງຄົງຢູ່ໃນຂອງແຫຼວ.ເມື່ອຫມຶກຜ່ານເຄື່ອງຂູດ, ເສັ້ນລວດ ຫຼັງຈາກຕາຫນ່າງຖືກບີບເຂົ້າໄປໃນກັນແລະກັນແລະໄຫຼໃສ່ກະດານ, ເມື່ອພວກເຂົາພົບກັບແສງສະຫວ່າງທີ່ເຂັ້ມແຂງຫຼືອຸນຫະພູມທຽບເທົ່າໃນເວລາສັ້ນໆ, ອາຍແກັສໃນຫມຶກຈະໄຫຼຢ່າງໄວວາດ້ວຍການເລັ່ງຂອງກັນແລະກັນ. ຫມຶກ, ແລະມັນຈະ volatilize ຢ່າງໄວວາ.
(2), ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນແຄບເກີນໄປ, ເສັ້ນສູງເກີນໄປ, ຫມຶກຂອງຫນ້າກາກ solder ບໍ່ສາມາດພິມໃສ່ແຜ່ນຮອງໃນລະຫວ່າງການພິມຫນ້າຈໍ, ເຮັດໃຫ້ມີອາກາດຫຼືຄວາມຊຸ່ມຊື່ນລະຫວ່າງຫມຶກຂອງຫນ້າກາກ solder ແລະ substrate ໄດ້, ແລະ. ອາຍແກັສຖືກເຮັດໃຫ້ຮ້ອນເພື່ອຂະຫຍາຍອອກແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຟອງໃນລະຫວ່າງການຮັກສາແລະການສໍາຜັດ.
(3) ສາຍດ່ຽວ ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເກີດຈາກສາຍສູງ.ເມື່ອ squeegee ຕິດຕໍ່ກັບສາຍ, ມຸມຂອງ squeegee ແລະສາຍເພີ່ມຂຶ້ນ, ດັ່ງນັ້ນຫມຶກຂອງຫນ້າກາກ solder ບໍ່ສາມາດພິມລົງລຸ່ມຂອງເສັ້ນ, ແລະມີອາຍແກັສລະຫວ່າງຂ້າງຂອງສາຍແລະຫນ້າກາກ solder. ຫມຶກ, ປະເພດຂອງຟອງຂະຫນາດນ້ອຍຈະໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມຮ້ອນ.
ການປ້ອງກັນ:
ກ.ຫມຶກສູດແມ່ນຄົງທີ່ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນກ່ອນທີ່ຈະພິມ,
ຂ.ກະດານພິມແມ່ນຍັງຄົງທີ່ສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອໃຫ້ອາຍແກັສໃນຫມຶກຢູ່ດ້ານຂອງກະດານຈະຄ່ອຍໆ volatilize ກັບການໄຫຼຂອງຫມຶກ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາມັນໄປໃນຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງເວລາ.Bake ໃນອຸນຫະພູມ.
Red Solder Mask HDI ພິມແຜ່ນວົງຈອນການຜະລິດ
English en 
