Atėjus skaitmeninės informacijos amžiui, aukšto dažnio ryšio, spartaus perdavimo ir didelio ryšių konfidencialumo reikalavimai tampa vis aukštesni.PCB, kaip nepakeičiamas pagalbinis produktas elektroninių informacinių technologijų pramonei, reikalauja, kad substratas atitiktų mažos dielektrinės konstantos, mažo terpės nuostolių koeficiento, atsparumo aukštai temperatūrai ir kt. charakteristikas, o norint patenkinti šiuos poreikius naudoti specialų aukšto dažnio substratai, iš kurių dažniausiai naudojamos tefloninės (PTFE) medžiagos.Tačiau PCB apdorojimo procese dėl prasto tefloninės medžiagos paviršiaus drėkinimo, prieš metalizuojant skylę, paviršius turi būti sudrėkintas plazminiu būdu, kad būtų užtikrintas sklandus skylės metalizavimo procesas.

Kas yra Plazma?

Plazma yra materijos forma, kurią daugiausia sudaro laisvieji elektronai ir įkrauti jonai, plačiai randami Visatoje, dažnai laikoma ketvirtąja materijos būsena, vadinama plazma, arba „ultra dujine būsena“, taip pat žinoma kaip „plazma“.Plazma turi didelį laidumą ir yra labai susieta su elektromagnetiniais laukais.

Mechanizmas

Energijos (pvz., elektros energijos) panaudojimas dujų molekulėje vakuuminėje kameroje atsiranda dėl pagreitėjusių elektronų susidūrimo, uždegant atokiausius molekulių ir atomų elektronus ir sukuriant jonus arba labai reaktyvius laisvuosius radikalus.Taip susidarantys jonai, laisvieji radikalai nuolat susiduria ir greitinami veikiant elektrinio lauko jėgai taip, kad ji atsitrenktų į medžiagos paviršių ir kelių mikronų ribose ardytų molekulinius ryšius, sumažintų tam tikrą storį, susidarytų nelygumai. paviršių, o tuo pačiu formuoja fizinius ir cheminius paviršiaus pokyčius, tokius kaip dujų sudėties funkcinė grupė, pagerina vario dengimo jėgą, nukenksminimą ir kitus efektus.

Aukščiau nurodytoje plazmoje dažniausiai naudojamas deguonis, azotas ir teflono dujos.

Plazmos apdorojimas naudojamas PCB srityje

• Skylės sienelės įlenkimas po gręžimo, pašalinkite skylės sienos gręžimo nešvarumus;
• Išgręžę aklinas skyles lazeriu, nuimkite karbidą;
• Kai susidaro smulkios linijos, sausos plėvelės likučiai pašalinami;
• Skylės sienelės paviršius aktyvuojamas prieš teflono medžiagai nusodinant varyje;
• Paviršiaus aktyvinimas prieš vidinės plokštės laminavimą;
• Valymas prieš nuskendus auksui;
• Paviršiaus aktyvinimas prieš džiovinant ir suvirinant plėvelę.
• Pakeiskite vidinio paviršiaus formą ir drėkinimą, pagerinkite tarpsluoksnio surišimo jėgą;
• Pašalinti korozijos inhibitorius ir suvirinimo plėvelės likučius;

Poveikių kontrastinė diagrama po apdorojimo

1. Hidrofilinio tobulinimo eksperimentas

2. Variu dengtas SEM RF-35 lakšto skylėse prieš ir po plazmos apdorojimo

3. Vario nusodinimas ant PTFE pagrindo plokštės paviršiaus prieš ir po plazmos modifikavimo

4. PTFE pagrindo plokštės paviršiaus litavimo kaukės būklė prieš ir po plazmos modifikavimo

Plazmos veikimo aprašymas

1, aktyvuotas teflono medžiagos apdorojimas

Tačiau visi inžinieriai, kurie užsiėmė politetrafluoretileno medžiagų skylių metalizavimu, turi tokią patirtį: naudoja įprastą FR-4 daugiasluoksnė spausdintinė plokštė skylių metalizavimo apdorojimo metodas nėra sėkmingas PTFE skylių metalizavimas.Tarp jų PTFE apdorojimas prieš aktyvavimą prieš cheminį vario nusodinimą yra didelis sunkumas ir pagrindinis žingsnis.Apdorojant PTFE medžiagą prieš cheminį vario nusodinimą, galima naudoti daugybę metodų, tačiau apskritai tai gali garantuoti produktų kokybę, tinkami masinei gamybai:

a) Cheminis apdorojimo metodas: metalo natris ir radonas, reakcija ne vandens tirpikliuose, tokiuose kaip tetrahidrofuranas arba glikolio dimetilo eterio tirpalas, nio-natrio komplekso susidarymas, natrio apdorojimo tirpalas, gali sudaryti teflono paviršiaus atomus skylės yra impregnuotos, kad būtų galima sudrėkinti skylės sienelę.Tai tipiškas metodas, geras efektas, stabili kokybė, plačiai naudojamas.

b) Plazmos apdorojimo metodas: šis procesas yra paprastas valdyti, stabili ir patikima apdorojimo kokybė, tinka masinei gamybai, plazmos džiovinimo proceso gamybai.Cheminio apdorojimo metodu paruoštas natrio tiglio apdorojimo tirpalas yra sunkiai sintetinamas, didelis toksiškumas, trumpas galiojimo laikas, turi būti suformuluotas pagal gamybos situaciją, aukštus saugos reikalavimus.Todėl šiuo metu aktyvuojantis PTFE paviršiaus apdorojimas, daugiau plazmos apdorojimo metodo, lengvai valdomas ir labai sumažina nuotekų valymą.

2, skylės sienos kavitacija / skylės sienos dervos gręžimo pašalinimas

FR-4 daugiasluoksnės spausdintinės plokštės apdorojimui, CNC gręžimui po skylės sienelės dervos gręžimo ir kitų medžiagų pašalinimo, paprastai naudojant koncentruotą sieros rūgštį, apdorojimą chromo rūgštimi, apdorojimą šarminiu kalio permanganatu ir plazmą.Tačiau naudojant lanksčią spausdintinę plokštę ir standžią lanksčią spausdintinę plokštę, kad būtų pašalintas gręžimo nešvarumų apdorojimas, dėl medžiagų savybių skirtumų, jei naudojami pirmiau minėti cheminio apdorojimo metodai, poveikis nėra idealus, o naudojant plazmą Norėdami gręžti nešvarumus ir pašalinti įdubimus, galite gauti geresnį skylės sienelės šiurkštumą, palankią skylės metalizavimui, bet taip pat turi "trimatį" įgaubtą ryšį.

3, karbido pašalinimas

Plazminio apdorojimo metodas yra akivaizdus ne tik įvairiems lakštų gręžimo taršos apdorojimo efektams, bet ir kompozicinėms dervos medžiagoms bei mikroporų gręžimui, bet taip pat parodo jo pranašumą.Be to, didėjant sluoksniuotų daugiasluoksnių spausdintinių plokščių, turinčių didelį sujungimo tankį, gamybos paklausa, daugelis gręžimo aklinų skylių gaminamos naudojant lazerinę technologiją, kuri yra šalutinis lazerinių aklųjų skylių gręžimo produktas – anglis, kuriai reikia būti pašalintas prieš skylių metalizavimo procesą.Šiuo metu plazmos apdorojimo technologija, nedvejodama prisiimti atsakomybę už anglies pašalinimą.

4, vidinis išankstinis apdorojimas

Dėl didėjančio įvairių spausdintinių plokščių gamybos poreikio, atitinkami apdorojimo technologijos reikalavimai taip pat yra vis aukštesni.Lanksčios spausdintinės plokštės ir standžios lanksčios spausdintinės plokštės vidinis išankstinis apdorojimas gali padidinti paviršiaus šiurkštumą ir aktyvavimo laipsnį, padidinti vidinio sluoksnio surišimo jėgą ir taip pat turėti didelę reikšmę siekiant pagerinti produkcijos išeigą.

Plazmos apdorojimo privalumai ir trūkumai

Plazminis apdorojimas yra patogus, efektyvus ir kokybiškas spausdintinių plokščių nukenksminimo ir ėsdinimo būdas.Plazminis apdorojimas ypač tinka tefloninėms (PTFE) medžiagoms, nes jos yra mažiau chemiškai aktyvios, o plazminis apdorojimas aktyvina aktyvumą.Per aukšto dažnio generatorių (tipiškai 40KHZ) plazmos technologija yra sukurta naudojant elektrinio lauko energiją, kad būtų atskirtos apdorojimo dujos vakuumo sąlygomis.Tai skatina nestabilias atskyrimo dujas, kurios modifikuoja ir bombarduoja paviršių.Apdorojimo procesai, tokie kaip smulkus UV valymas, aktyvinimas, suvartojimas ir kryžminimas bei plazmos polimerizacija, yra plazmos paviršiaus apdorojimo vaidmuo.Plazmos apdorojimo procesas yra prieš vario gręžimą, daugiausia skylių apdorojimas, bendras plazmos apdorojimo procesas yra: gręžimas - plazminis apdorojimas - varis.Plazminis apdorojimas gali išspręsti skylės skylės, likučių, prasto vidinio vario sluoksnio elektrinio surišimo ir netinkamos korozijos problemas.Tiksliau, plazminis apdorojimas gali veiksmingai pašalinti gręžimo proceso dervos likučius, taip pat žinomus kaip gręžimo užterštumas.Jis trukdo skylės variui prisijungti prie vidinio vario sluoksnio metalizacijos metu.Siekiant pagerinti dengimo ir dervos, stiklo pluošto ir vario surišimo jėgą, šie šlakai turi būti švarūs.Todėl plazminis klijavimas ir korozijos apdorojimas užtikrina elektros jungtį po vario nusodinimo.

Plazminės mašinos paprastai susideda iš apdorojimo kamerų, kurios laikomos vakuume ir yra tarp dviejų elektrodų plokščių, kurios yra sujungtos su RF generatoriumi, kad apdorojimo kameroje susidarytų daug plazmų.Apdorojimo kameroje tarp dviejų elektrodų plokščių vienodo atstumo nustatymas turi keletą porų priešingų kortelių lizdų, kad būtų sukurta priedanga, skirta kelių gramų plazmos apdorojimo plokštėms.Esamame PCB plokštės plazmos apdorojimo procese, kai PCB substratas dedamas į plazmos aparatą plazmai apdoroti, PCB substratas paprastai dedamas atitinkamai tarp atitinkamos plazmos apdorojimo kameros kortelės lizdo (ty skyriaus, kuriame yra plazmos apdorojimas). plokštė), plazma naudojama PCB pagrindo skylės apdorojimui iš plazmos į plazmą, siekiant pagerinti skylės paviršiaus drėgmę.

Plazminio aparato apdorojimo ertmės erdvė yra maža, todėl paprastai tarp dviejų elektrodų plokščių apdorojimo kameros yra keturios poros priešingų kortelės plokštelių griovelių, tai yra, keturių blokų formavimas gali apimti plazmos apdorojimo plokštės priedangą.Paprastai kiekvieno pastogės erdvės tinklelio dydis yra 900 mm (ilgis) x 600 mm (aukštis) x 10 mm (plotis, ty plokštės storis), atsižvelgiant į esamą PCB plokštės plazminio apdorojimo procesą, kiekvieną kartą plazmos apdorojimo plokštė talpa yra maždaug 2 butai (900 mm x 600 mm x 4), o kiekvieno plazmos apdorojimo ciklo trukmė yra 1,5 valandos, todėl vienos dienos talpa yra apie 35 kvadratiniai metrai.Galima pastebėti, kad naudojant esamos PCB plokštės plazmos apdorojimo procesą, PCB plokštės plazmos apdorojimo pajėgumas nėra didelis.

Santrauka

Plazmos apdorojimas daugiausia naudojamas aukšto dažnio plokštėse, HDI , kietas ir minkštas derinys, ypač tinka tefloninėms (PTFE) medžiagoms.Mažas gamybos pajėgumas, didelė kaina taip pat yra jo trūkumas, tačiau plazminio apdorojimo pranašumai taip pat yra akivaizdūs, palyginti su kitais paviršiaus apdorojimo metodais, gydant tefloną, pagerinamas jo hidrofiliškumas, užtikrinamas skylių metalizavimas, skylių apdorojimas lazeriu, precizinės linijos likutinės sausos plėvelės pašalinimas, grublėtumas, išankstinis sutvirtinimas, suvirinimas ir šilkografijos pirminis apdorojimas, jo privalumai yra nepakeičiami, taip pat pasižymi švariomis, aplinkai nekenksmingomis savybėmis.