10 карактеристики на ПХБ со висока доверливост,
1. 20μm дупка ѕид бакар дебелина на Печатено коло ,
Придобивки: Зголемена доверливост, вклучително и подобрен отпор на проширување на оската z. Ризици да не го направите тоа: дупнати дупки или испуштање гасови, проблеми со електричното поврзување за време на склопувањето (одвојување на внатрешните слоеви, кршење на ѕидовите на дупките) или можен дефект во услови на оптоварување при вистинска употреба.
2. Без поправка на заварување или поправка на отворено коло Придобивка: Совршеното коло обезбедува сигурност и безбедност, без одржување, без ризик. Ризик да не го направите ова: Доколку се поправи неправилно, ќе создадете отворено коло на плочата.Дури и ако се поправи „правилно“, постои ризик од дефект во услови на оптоварување (вибрации, итн.) што може да не успее при реалната употреба. 3. Користете меѓународно добро познат CCL, Придобивки: подобрена доверливост, долговечност и познати перформанси. Ризици да не го направите ова: Користењето листови со послаб квалитет во голема мера ќе го скрати животниот век на производот, а во исто време, лошите механички својства на листот значат дека плочата нема да работи како што се очекува под склопените услови, на пример: висока експанзија својствата може да доведат до проблеми со раслојување, отворено коло и искривување, а ослабените електрични својства може да резултираат со слаби перформанси на импедансата. Материјалите на фабриката ABIS PCB се сите од познати домашни и странски добавувачи на плочи и имаат постигнато долгорочни стратешки кооперативни односи со добавувачите за да се стабилизира снабдувањето. 4. Користете висококвалитетно мастило Придобивки: Обезбедете го квалитетот на печатењето на колото, подобрете ја верноста на репродукцијата на сликата и заштитете го колото. Ризик да не го сторите тоа: мастилата со слаб квалитет може да предизвикаат проблеми со адхезија, отпорност на флукс и цврстина.Сите овие проблеми може да предизвикаат откачување на маската за лемење од плочата и на крајот да доведат до корозија на бакарното коло.Лошите изолациони својства може да предизвикаат кратки споеви поради ненамерен електричен континуитет/лачење.
5. Надминете ги барањата за чистота од спецификациите на IPC Придобивка: Подобрената чистота на ПХБ ја подобрува доверливоста. Ризици да не го направите ова: остатоците на плочата, акумулацијата на лемење може да претставува ризик за маската за лемење, јонскиот остаток може да предизвика корозија на површината на лемењето и ризик од контаминација што може да доведе до проблеми со сигурноста (лоши споеви за лемење/електрични дефекти ), и на крајот зголемување на веројатноста за вистински неуспеси.
Бела маска за лемење Алуминиумско коло
6. Строго контролирајте го работниот век на секој површински третман Придобивки: Лемење, сигурност и намален ризик од навлегување на влага. Ризици да не го направите ова: Може да се појават проблеми со лемење поради металографски промени во завршната површина на постарите плочи, а навлегувањето на влага може да предизвика раслојување, внатрешни слоеви и ѕидови со дупки за време на склопувањето и/или вистинската употреба Одвојување (отворено коло), итн. процесот на површинско прскање со калај како пример, дебелината на прскањето со калај е ≧1,5μm, а работниот век е подолг. 7. Висококвалитетна дупка за приклучок Придобивка: Висококвалитетните отвори за приклучоци во фабриката за ПХБ ќе го намалат ризикот од дефект за време на склопувањето. Ризик да не го направите ова: хемиските остатоци од процесот на потопување злато може да останат во дупките кои не се целосно затнати, предизвикувајќи проблеми како што е лемењето.Покрај тоа, може да има и лимени мониста скриени во дупките.За време на склопувањето или вистинската употреба, лимените зрна може да испрскаат и да предизвикаат краток спој. 8. Толеранцијата на CCL ги исполнува барањата на IPC 4101 ClassB/L Придобивка: Тесната контрола на дебелината на диелектричниот слој го намалува отстапувањето од очекуваните електрични перформанси. Ризик да не го сторите тоа: Електричните перформанси може да не ги задоволуваат одредените барања, а компонентите од истата серија може многу да се разликуваат во излезот/перформансот. 9. Строго контролирајте ги толеранциите на облиците, дупките и другите механички карактеристики Придобивка: Цврсто контролираните толеранции го подобруваат димензионалниот квалитет на производот - подобрено вклопување, форма и функција. Ризици да не го направите ова: Проблеми за време на склопувањето, како што се усогласување/парење (проблеми со иглите за притискање се откриваат само кога склопувањето е завршено).Покрај тоа, монтирањето во основата исто така може да биде проблематично поради зголемените димензионални отстапувања.Според стандардите за висока доверливост, толеранцијата на позицијата на дупката е помала или еднаква на 0,075mm, толеранцијата на дијаметарот на дупката е PTH±0,075mm, а толеранцијата на обликот е ±0,13mm. 10. Дебелината на маската за лемење е доволно густа Придобивки: Подобрени својства на електрична изолација, намален ризик од лупење или губење на адхезијата, зголемена отпорност на механички удари – каде и да се појави! Ризик да не го сторите тоа: Тенката маска за лемење може да предизвика проблеми со адхезија, отпорност на флукс и цврстина.Сите овие проблеми може да предизвикаат откачување на маската за лемење од плочата и на крајот да доведат до корозија на бакарното коло.Лошите изолациони својства поради тенката маска за лемење, може да предизвикаат кратки споеви поради случајно спроводливост/лачење.
Други, ве молам rfq, тука!
English mk 
