అధిక విశ్వసనీయత PCB యొక్క 10 లక్షణాలు,
1. 20μm రంధ్రం గోడ రాగి మందం అచ్చు వేయబడిన విద్యుత్ వలయ పలక ,
ప్రయోజనాలు: మెరుగైన z-యాక్సిస్ విస్తరణ నిరోధకతతో సహా మెరుగైన విశ్వసనీయత. అలా చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదాలు: బ్లో హోల్స్ లేదా అవుట్‌గ్యాసింగ్, అసెంబ్లీ సమయంలో ఎలక్ట్రికల్ కనెక్టివిటీ సమస్యలు (లోపలి పొరలను వేరు చేయడం, రంధ్రాల గోడలు విచ్ఛిన్నం) లేదా వాస్తవ ఉపయోగంలో లోడ్ పరిస్థితులలో వైఫల్యం.
2. వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరమ్మత్తు లేదు ప్రయోజనం: పర్ఫెక్ట్ సర్క్యూట్ విశ్వసనీయత మరియు భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది, నిర్వహణ లేదు, ప్రమాదం లేదు. దీన్ని చేయని ప్రమాదం: తప్పుగా మరమ్మతు చేస్తే, మీరు బోర్డులో ఓపెన్ సర్క్యూట్‌ను సృష్టిస్తారు.'సరిగ్గా' మరమ్మత్తు చేసినప్పటికీ, లోడ్ పరిస్థితులలో (వైబ్రేషన్ మొదలైనవి) వైఫల్యం చెందే ప్రమాదం ఉంది, అది వాస్తవ ఉపయోగంలో విఫలం కావచ్చు. 3. అంతర్జాతీయ ప్రసిద్ధ CCLని ఉపయోగించండి, ప్రయోజనాలు: మెరుగైన విశ్వసనీయత, దీర్ఘాయువు మరియు తెలిసిన పనితీరు. ఇలా చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదాలు: నాసిరకం నాణ్యమైన షీట్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి యొక్క జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు అదే సమయంలో, షీట్ యొక్క పేలవమైన యాంత్రిక లక్షణాలు అంటే సమావేశమైన పరిస్థితులలో బోర్డు ఆశించిన విధంగా పని చేయదు, ఉదాహరణకు: అధిక విస్తరణ లక్షణాలు డీలామినేషన్, ఓపెన్ సర్క్యూట్ మరియు వార్పింగ్ బక్లింగ్ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు మరియు బలహీనమైన విద్యుత్ లక్షణాలు పేలవమైన ఇంపెడెన్స్ పనితీరుకు దారితీస్తాయి. ABIS PCB ఫ్యాక్టరీ యొక్క మెటీరియల్స్ అన్నీ ప్రసిద్ధ దేశీయ మరియు విదేశీ బోర్డు సరఫరాదారుల నుండి వచ్చాయి మరియు సరఫరాను స్థిరీకరించడానికి సరఫరాదారులతో దీర్ఘకాలిక వ్యూహాత్మక సహకార సంబంధాలను చేరుకున్నాయి. 4. అధిక-నాణ్యత ఇంక్ ఉపయోగించండి ప్రయోజనాలు: సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రింటింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించండి, ఇమేజ్ పునరుత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచండి మరియు సర్క్యూట్‌ను రక్షించండి. అలా చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదం: పేలవమైన నాణ్యమైన ఇంక్‌లు అంటుకోవడం, ఫ్లక్స్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కాఠిన్యం సమస్యలను కలిగిస్తాయి.ఈ సమస్యలన్నీ టంకము ముసుగును బోర్డు నుండి వేరుచేయడానికి కారణమవుతాయి మరియు చివరికి రాగి సర్క్యూట్ యొక్క తుప్పుకు దారితీస్తాయి.పేలవమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు ప్రమాదవశాత్తు విద్యుత్ కొనసాగింపు/ఆర్సింగ్ కారణంగా షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణమవుతాయి.
5. IPC స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క పరిశుభ్రత అవసరాలను అధిగమించండి ప్రయోజనం: మెరుగైన PCB శుభ్రత విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇలా చేయకపోవడం వల్ల కలిగే ప్రమాదాలు: బోర్డ్‌లోని అవశేషాలు, టంకము నిర్మించడం వల్ల టంకము ముసుగుకు ప్రమాదం ఏర్పడుతుంది, అయానిక్ అవశేషాలు టంకము ఉపరితలం యొక్క తుప్పు మరియు కాలుష్యం యొక్క ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తాయి, ఇది విశ్వసనీయత సమస్యలకు దారితీస్తుంది (చెడు టంకము కీళ్ళు/విద్యుత్ వైఫల్యాలు ), మరియు అంతిమంగా వాస్తవ వైఫల్యాల సంభావ్యతను పెంచుతుంది.
వైట్ టంకము ముసుగు అల్యూమినియం సర్క్యూట్ బోర్డ్
6. ప్రతి ఉపరితల చికిత్స యొక్క సేవ జీవితాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి ప్రయోజనాలు: టంకం, విశ్వసనీయత మరియు తేమ చొరబాటు ప్రమాదాన్ని తగ్గించడం. దీన్ని చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదాలు: పాత బోర్డుల ఉపరితల ముగింపులో మెటాలోగ్రాఫిక్ మార్పుల కారణంగా సోల్డరబిలిటీ సమస్యలు సంభవించవచ్చు మరియు తేమ చొరబాట్లను అసంబ్లీ మరియు/లేదా అసలైన ఉపయోగంలో వేరుచేయడం (ఓపెన్ సర్క్యూట్) మొదలైన సమయంలో డీలామినేషన్, లోపలి పొరలు మరియు రంధ్రాల గోడలకు కారణం కావచ్చు. ఉపరితల టిన్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ ఉదాహరణగా, టిన్ స్ప్రేయింగ్ యొక్క మందం ≧1.5μm, మరియు సేవా జీవితం ఎక్కువ. 7. అధిక నాణ్యత గల ప్లగ్ హోల్ ప్రయోజనం: PCB ఫ్యాక్టరీలో అధిక-నాణ్యత ప్లగ్ హోల్స్ అసెంబ్లీ సమయంలో వైఫల్యం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. ఇలా చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదం: బంగారం ఇమ్మర్షన్ ప్రక్రియ నుండి వచ్చే రసాయన అవశేషాలు పూర్తిగా ప్లగ్ చేయని రంధ్రాలలో ఉండి, టంకం వంటి సమస్యలను కలిగిస్తాయి.అదనంగా, రంధ్రాలలో దాగి ఉన్న టిన్ పూసలు కూడా ఉండవచ్చు.అసెంబ్లీ లేదా వాస్తవ ఉపయోగం సమయంలో, టిన్ పూసలు స్ప్లాష్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు. 8. CCL యొక్క సహనం IPC 4101 ClassB/L అవసరాలను తీరుస్తుంది ప్రయోజనం: విద్యుద్వాహక పొర మందం యొక్క గట్టి నియంత్రణ ఊహించిన విద్యుత్ పనితీరు నుండి విచలనాన్ని తగ్గిస్తుంది. అలా చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదం: ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండకపోవచ్చు మరియు అదే బ్యాచ్‌లోని భాగాలు అవుట్‌పుట్/పనితీరులో విస్తృతంగా మారవచ్చు. 9. ఆకారాలు, రంధ్రాలు మరియు ఇతర యాంత్రిక లక్షణాల సహనాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి ప్రయోజనం: కఠినంగా నియంత్రించబడిన సహనం ఉత్పత్తి డైమెన్షనల్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది - మెరుగైన ఫిట్, రూపం మరియు పనితీరు. దీన్ని చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదాలు: అసెంబ్లీ సమయంలో సమలేఖనం/సంభోగం వంటి సమస్యలు (అసెంబ్లీ పూర్తయినప్పుడు మాత్రమే ప్రెస్-ఫిట్ పిన్‌లతో సమస్యలు కనుగొనబడతాయి).అదనంగా, పెరిగిన డైమెన్షనల్ విచలనాలు కారణంగా బేస్ లోకి మౌంటు కూడా సమస్యాత్మకంగా ఉంటుంది.అధిక విశ్వసనీయత ప్రమాణాల ప్రకారం, హోల్ పొజిషన్ టాలరెన్స్ 0.075 మిమీ కంటే తక్కువ లేదా సమానంగా ఉంటుంది, రంధ్రం వ్యాసం టాలరెన్స్ PTH ± 0.075 మిమీ, మరియు ఆకార సహనం ± 0.13 మిమీ. 10. టంకము ముసుగు యొక్క మందం తగినంత మందంగా ఉంటుంది ప్రయోజనాలు: మెరుగైన ఎలక్ట్రికల్ ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, పీలింగ్ లేదా సంశ్లేషణ కోల్పోయే ప్రమాదం తగ్గింది, యాంత్రిక షాక్‌కు పెరిగిన ప్రతిఘటన - ఇది ఎక్కడ సంభవించినా! అలా చేయకపోవడం వల్ల వచ్చే ప్రమాదం: సన్నని టంకము ముసుగు అంటుకోవడం, ఫ్లక్స్ రెసిస్టెన్స్ మరియు కాఠిన్యం సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఈ సమస్యలన్నీ టంకము ముసుగును బోర్డు నుండి వేరుచేయడానికి కారణమవుతాయి మరియు చివరికి రాగి సర్క్యూట్ యొక్క తుప్పుకు దారితీస్తాయి.సన్నని టంకము ముసుగు కారణంగా పేలవమైన ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు, ప్రమాదవశాత్తు ప్రసరణ/ఆర్సింగ్ కారణంగా షార్ట్ సర్క్యూట్‌లకు కారణం కావచ్చు.
ఇతరులు, దయచేసి rfq, ఇక్కడ!
English en 
