9. Што е резолуција? Одговор: На растојание од 1mm, резолуцијата на линиите или линиите за растојание што може да се формираат од отпорот на сувиот филм може да се изразат и со апсолутната големина на линиите или растојанието.Разликата помеѓу сувиот филм и дебелината на отпорниот филм Дебелината на полиестерската фолија е поврзана.Колку е подебел слојот на отпорниот филм, толку е помала резолуцијата.Кога светлината поминува низ фотографската плоча и полиестерската фолија и сувиот филм е изложен, поради расејувањето на светлината од полиестерската фолија, посветлата страна Сериозно, толку е помала резолуцијата. 
10. Која е отпорноста на офорт и отпорноста на галванизација на сувиот филм со ПХБ? Одговор: Отпорност на офорт: Слојот отпорен на сув филм по фотополимеризација треба да може да издржи офорт на раствор за офорт на железо трихлорид, раствор за офорт на персулфурна киселина, киселински хлор, раствор за офорт од бакар, раствор за офорт од сулфурна киселина-водород пероксид.Во горниот раствор за офорт, кога температурата е 50-55°C, површината на сувиот филм треба да биде без влакна, истекување, искривување и осипување.Отпорност на галванизација: во кисело светло бакарно позлата, флуороборат обична легура на олово, флуороборат светла легура од калај-олово и разни раствори за предпозлата од горенаведеното галванизација, слојот отпорен на сув филм по полимеризацијата не треба да има површински влакна, инфилтрација, искривување и осипување . 11. Зошто машината за експозиција треба да цица вакум при изложување? Одговор: Во операциите со не-колимирана изложеност на светлина (машини за експозиција со „точки“ како извор на светлина), степенот на апсорпција на вакуум е главен фактор што влијае на квалитетот на експозицијата.Воздухот е исто така среден слој., Има воздух помеѓу филмот за извлекување на воздухот, тогаш тој ќе произведе светлина рефракција, што ќе влијае на ефектот на изложеноста.Вакуумот не е само за да се спречи прекршување на светлината, туку и да се спречи проширувањето на јазот помеѓу филмот и плочата и да се обезбеди усогласување / квалитетот на експозицијата.
12. Кои се предностите од користењето на плочата за мелење со вулканска пепел за предтретман? недостаток? Одговор: Предности: а.Комбинацијата на абразивни честички од пемза во прав и најлонски четки тангенцијално се нанесуваат со памучна ткаенина, која може да ја отстрани сета нечистотија и да изложи свеж и чист бакар;б.Може да формира целосно зрнеста песок, груба и униформа D. Површината и дупката нема да се оштетат поради ефектот на омекнување на најлонската четка;г.Флексибилноста на релативно меката најлонска четка може да го надомести проблемот со нерамна површина на плочата предизвикан од абење на четката;д.Бидејќи површината на плочата е униформа и без жлебови, се намалува расејувањето на светлината на изложување, а со тоа се подобрува резолуцијата на сликата.Недостатоци: Недостатоците се тоа што пемзниот прав лесно ги оштетува механичките делови на опремата, контролата на дистрибуцијата на големината на честичките на прашокот од пемза и отстранувањето на остатоците од пемза во прав на површината на подлогата (особено во дупките ).
13. Каков ефект ќе биде преголема или премала точката на развој на колото? Одговор: Точното време на развој се одредува според точката на развој (точката каде што неизложениот сув филм се отстранува од печатената табла).Развојната точка мора да се одржува во константен процент од вкупната должина на развојниот дел.Ако точката на развој е премногу блиску до излезот од делот за развој, неполимеризираниот отпорен филм нема да биде доволно исчистен и развиен, а остатокот од отпорот може да остане на површината на плочата и да предизвика нечист развој.Ако точката на развој е премногу блиску до влезот на делот за развој, полимеризираниот сув филм може да се гравира со Na2C03 и да стане влакнест поради продолжениот контакт со растворот во развој.Обично точката на развој се контролира во рамките на 40%-60% од вкупната должина на делот во развој (35%-55% од нашата компанија). 14. Зошто треба претходно да ја испечеме таблата пред да се испечатат ликовите? Одговор: Претходно испечената табла a е да ја зајакне силата на поврзување помеѓу таблата и знаците пред да се испечатат знаците, и b да ја подобри цврстината на мастилото за маската за лемење на површината на плочата за да го спречи вкрстувањето на маслото од маската за лемење - ширење предизвикано од печатење на знаци или последователна обработка. 15. Зошто треба да ја занишаме четката на машината за мелење на плочите за пред-третман? Одговор: Постои одредено растојание помеѓу намотките на игличките на четката.Ако не ја користите нишалката за мелење на плочата, ќе има многу места што нема да се носат, што ќе резултира со нерамномерно чистење на површината на плочата.Без нишање, на површината на плочата ќе се формира правилен жлеб.Предизвикува кршење на жицата и лесно е да се скршат дупките и да се создаде феномен на јаловина без замавнување на работ на дупката. 16. Каков ефект има гуменот на печатењето? Одговор: Аголот на гуменот директно ја контролира количината на масло, а униформноста на сечилото на површината директно влијае на квалитетот на површината на печатењето. 17. Кои се ефектите на маската за лемење и температурата и влажноста во темната соба врз производството на ПХБ? Одговор: Кога температурата и влажноста во темната соба се премногу високи или премногу ниски: 1. Тоа ќе го зголеми ѓубрето во воздухот, 2. Феноменот на лепење на филмот лесно се појавува во порамнувањето, 3. Лесно е да се предизвика филмот да се деформира, 4. Лесно е да се предизвика оксидација на површината на плочата. 18. Зошто маската за лемење не се користи како точка за развој? Одговор „Бидејќи има многу променливи фактори во мастилата за маски за лемење. Прво, типовите мастила се сè покомплицирани. Карактеристиките на секое мастило се различни. За време на печатењето, дебелината на мастилото на секоја плоча ќе предизвика униформност поради влијание на притисокот, брзината и вискозноста. Тие не се исти како сувиот филм. Дебелината на единечниот филм е порамномерна. Во исто време, мастилото отпорно на лемење е исто така под влијание на различното време на печење, температура и енергија на експозиција во текот на процесот на производство.Ефектот на таблата е ист.Значи практичното значење на маската за лемење како развојна точка не е големо.
Алуминиумска база на коло прилагодено
English mk 
