1. സോൾഡർ മാസ്ക് ദ്വാരത്തിൽ BGA സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?സ്വീകരണ നിലവാരം എന്താണ്?
Re: ഒന്നാമതായി, സോൾഡർ മാസ്ക് പ്ലഗ് ഹോൾ വഴിയുടെ സേവന ജീവിതത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനാണ്, കാരണം BGA സ്ഥാനത്തിന് ആവശ്യമായ ദ്വാരം സാധാരണയായി ചെറുതാണ്, 0.2 നും 0.35 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്.ചില സിറപ്പ് ഉണക്കാനോ ബാഷ്പീകരിക്കാനോ എളുപ്പമല്ല, അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.സോൾഡർ മാസ്ക് ദ്വാരം പ്ലഗ് ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിലോ പ്ലഗ് നിറഞ്ഞില്ലെങ്കിലോ, ടിൻ, ഇമ്മർഷൻ ഗോൾഡ് സ്പ്രേ ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ അവശിഷ്ടമായ വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങളോ ടിൻ മുത്തുകളോ ഉണ്ടാകും.ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഉപഭോക്താവ് ഘടകം ചൂടാക്കിയാലുടൻ, ദ്വാരത്തിലെ വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങളോ ടിൻ മുത്തുകളോ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുകയും ഘടകത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് ഓപ്പൺ, ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ പോലുള്ള ഘടക പ്രകടനത്തിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.സോൾഡർ മാസ്ക് ഹോൾ എയിലാണ് ബിജിഎ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നത്, പൂർണ്ണമായ ബി ആയിരിക്കണം, ചുവപ്പോ തെറ്റായ ചെമ്പ് എക്സ്പോഷറോ അനുവദനീയമല്ല, സി, തീരെ നിറഞ്ഞില്ല, കൂടാതെ പ്രോട്രഷൻ അതിനടുത്തായി സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട പാഡിനേക്കാൾ ഉയർന്നതാണ് (ഇത് ഇതിനെ ബാധിക്കും. ഘടകം മൗണ്ടിംഗ് പ്രഭാവം). 
2. എക്സ്പോഷർ മെഷീന്റെ ടേബിൾ ടോപ്പ് ഗ്ലാസും സാധാരണ ഗ്ലാസും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?എക്സ്പോഷർ ലാമ്പിന്റെ പ്രതിഫലനം അസമമായിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്? Re: പ്രകാശം കടന്നുപോകുമ്പോൾ എക്സ്പോഷർ മെഷീന്റെ ടേബിൾ ഗ്ലാസ് പ്രകാശ അപവർത്തനം ഉണ്ടാക്കില്ല.എക്സ്പോഷർ ലാമ്പിന്റെ റിഫ്‌ളക്ടർ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമാണെങ്കിൽ, പ്രകാശത്തിന്റെ തത്വമനുസരിച്ച്, പ്രകാശം അതിൽ പ്രകാശിക്കുമ്പോൾ, അത് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടേണ്ട ബോർഡിൽ തിളങ്ങുന്ന ഒരു പ്രതിഫലന പ്രകാശം മാത്രമേ ഉണ്ടാക്കൂ.കുഴിയിൽ കുത്തനെയുള്ളതും അസമത്വവും ആണെങ്കിൽ, തത്ത്വം, ഇടവേളകളിൽ തിളങ്ങുന്ന പ്രകാശവും പ്രോട്രഷനുകളിൽ തിളങ്ങുന്ന പ്രകാശവും എണ്ണമറ്റ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന പ്രകാശകിരണങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും, ബോർഡിൽ ക്രമരഹിതവും എന്നാൽ ഏകീകൃതവുമായ പ്രകാശം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. എക്സ്പോഷറിന്റെ പ്രഭാവം. 
3. എന്താണ് സൈഡ് ഡെവലപ്മെന്റ്?സൈഡ് വികസനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഗുണപരമായ അനന്തരഫലങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? Re: സോൾഡർ മാസ്ക് വിൻഡോയുടെ ഒരു വശത്ത് പച്ച എണ്ണ വികസിപ്പിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ അടിഭാഗത്തുള്ള വീതിയെ സൈഡ് ഡെവലപ്മെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.സൈഡ് ഡെവലപ്മെന്റ് വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അതിനർത്ഥം വികസിപ്പിച്ചതും അടിവസ്ത്രവുമായോ ചെമ്പ് ചർമ്മവുമായോ സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ പച്ച എണ്ണയുടെ വിസ്തീർണ്ണം വലുതാണെന്നും അത് രൂപപ്പെടുന്ന തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന അളവ് വലുതാണെന്നും അർത്ഥമാക്കുന്നു.ടിൻ സ്‌പ്രേയിംഗ്, ടിൻ സിങ്കിംഗ്, ഇമ്മേഴ്‌ഷൻ ഗോൾഡ്, മറ്റ് വശങ്ങൾ വികസിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ തുടർന്നുള്ള സംസ്‌കരണങ്ങൾ ഉയർന്ന താപനില, മർദ്ദം, പച്ച എണ്ണയോട് കൂടുതൽ ആക്രമണാത്മകമായ ചില മയക്കുമരുന്ന് എന്നിവയാൽ ആക്രമിക്കപ്പെടുന്നു.എണ്ണ കുറയും.ഐസി സ്ഥാനത്ത് ഒരു ഗ്രീൻ ഓയിൽ ബ്രിഡ്ജ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താവ് വെൽഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അത് സംഭവിക്കും.ബ്രിഡ്ജ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടിന് കാരണമാകും.
4. പാവപ്പെട്ട സോൾഡർ മാസ്ക് എക്സ്പോഷർ എന്താണ്?അത് എന്ത് ഗുണപരമായ പ്രത്യാഘാതങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും? Re: സോൾഡർ മാസ്ക് പ്രോസസ്സ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് ഘടകങ്ങളുടെ പാഡുകളിലേക്കോ പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയയിൽ സോൾഡർ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിലേക്കോ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു.സോൾഡർ മാസ്ക് വിന്യാസം/എക്സ്പോഷർ പ്രക്രിയയ്‌ക്കിടെ, ഇത് പ്രകാശ തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്പോഷർ എനർജി, ഓപ്പറേഷൻ പ്രശ്‌നങ്ങൾ എന്നിവ മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്.ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് പ്രതികരണത്തിന് കാരണമാകുന്നതിനായി ഈ ഭാഗത്ത് പൊതിഞ്ഞ പച്ച എണ്ണയുടെ പുറംഭാഗമോ മുഴുവനായോ വെളിച്ചം വീശുന്നു.വികസന സമയത്ത്, ഈ ഭാഗത്തെ ഗ്രീൻ ഓയിൽ പരിഹാരം വഴി പിരിച്ചുവിടുകയില്ല, കൂടാതെ സോൾഡർ ചെയ്യാനുള്ള പാഡിൻറെ പുറംഭാഗമോ അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാം തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല.ഇതിനെ സോളിഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.മോശം എക്സ്പോഷർ.മോശം എക്സ്പോഷർ തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയിൽ ഘടകങ്ങൾ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടും, മോശം സോളിഡിംഗ്, ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ, ഒരു ഓപ്പൺ സർക്യൂട്ട്. 5. വയറിങ്ങിനും സോൾഡർ മാസ്കിനുമായി ഞങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റ് പ്രീ-പ്രോസസ് ചെയ്യേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ട്? വീണ്ടും: 1. സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഫോയിൽ-ക്ലാഡ് ബോർഡ് അടിവസ്ത്രവും ദ്വാര മെറ്റലൈസേഷനുശേഷം പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ചെമ്പ് ഉള്ള അടിവസ്ത്രവും ഉൾപ്പെടുന്നു.ഡ്രൈ ഫിലിമിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ദൃഢമായ അഡീഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകൾ, വിരലടയാളങ്ങൾ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ ഇല്ലാത്തതും ഡ്രില്ലിംഗ് ബർറുകളും പരുക്കൻ പ്ലേറ്റിംഗ് ഇല്ലാത്തതും ആവശ്യമാണ്.ഡ്രൈ ഫിലിമും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അടിവസ്ത്രത്തിന് ഒരു മൈക്രോ-റഫ് പ്രതലവും ആവശ്യമാണ്.മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, ചിത്രീകരണത്തിന് മുമ്പ് അടിവസ്ത്രം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം.ചികിത്സാ രീതികളെ മെക്കാനിക്കൽ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് എന്നിങ്ങനെ സംഗ്രഹിക്കാം.
2. ഒരേ സോൾഡർ മാസ്കിനും ഇതേ തത്ത്വം ശരിയാണ്.സോൾഡർ മാസ്കിന് മുമ്പ് ബോർഡ് പൊടിക്കുന്നത്, സോൾഡർ മാസ്കിനും ബോർഡ് പ്രതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചില ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, ഓയിൽ കറകൾ, വിരലടയാളങ്ങൾ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.ബോർഡ് പ്രതലത്തിന് ഒരു മൈക്രോ-റഫ് പ്രതലവും ആവശ്യമാണ് (ഒരു കാർ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടയർ പോലെ, പശയുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ടയർ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ നിലത്തിരിക്കണം).സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോൾഡർ മാസ്കിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഒട്ടിക്കേണ്ടതോ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതോ ആയ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില ഓക്സൈഡ് പാളികൾ, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ മുതലായവ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് സോൾഡർ മാസ്കിനെയും സർക്യൂട്ട് ഫിലിമിനെയും ബോർഡ് ഉപരിതല ഫോമിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് വേർതിരിക്കും. ഒറ്റപ്പെടൽ, ഈ സ്ഥലത്തെ ഫിലിം പിന്നീടുള്ള പ്രക്രിയയിൽ വീഴുകയും തൊലിയുരിക്കുകയും ചെയ്യും. 6. എന്താണ് വിസ്കോസിറ്റി?സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ എന്ത് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു? Re: വിസ്കോസിറ്റി എന്നത് ഒഴുക്കിനെ തടയുന്നതിനോ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു അളവാണ്.സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി ഉൽപാദനത്തിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു പി.സി.ബി .വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, എണ്ണയോ വലയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ബോർഡിലെ മഷിയുടെ ദ്രവ്യത വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ എണ്ണ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ ഇത് എളുപ്പമാണ്.കൂടാതെ പ്രാദേശിക സബ് ഓയിൽ പുസ്തകവും.ആപേക്ഷികമായി പറഞ്ഞാൽ, പുറം ചെമ്പ് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ (≥1.5Z0), മഷിയുടെ വിസ്കോസിറ്റി കുറവായിരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കണം.വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, മഷിയുടെ ദ്രവ്യത കുറയും.ഈ സമയത്ത്, സർക്യൂട്ടിന്റെ അടിഭാഗവും മൂലകളും അത് എണ്ണമയമുള്ളതോ തുറന്നുകാണിക്കുന്നതോ ആകില്ല. 7. മോശം വികസനവും മോശം എക്സ്പോഷറും തമ്മിലുള്ള സമാനതകളും വ്യത്യാസങ്ങളും എന്തൊക്കെയാണ്? വീണ്ടും: അതേ പോയിന്റുകൾ: എ.സോൾഡർ മാസ്കിന് ശേഷം ചെമ്പ്/സ്വർണം ലയിപ്പിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ സോൾഡർ മാസ്ക് ഓയിൽ ഉണ്ട്.ബിയുടെ കാരണം അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്.ബേക്കിംഗ് ഷീറ്റിന്റെ സമയം, താപനില, എക്സ്പോഷർ സമയം, ഊർജ്ജം എന്നിവ അടിസ്ഥാനപരമായി സമാനമാണ്. വ്യത്യാസങ്ങൾ: മോശം എക്സ്പോഷർ വഴി രൂപംകൊണ്ട പ്രദേശം വലുതാണ്, ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ മാസ്ക് പുറത്ത് നിന്ന് അകത്തേക്ക്, വീതിയും ബൈഡുവും താരതമ്യേന ഏകീകൃതമാണ്.അവയിൽ മിക്കതും നോൺ-പോറസ് പാഡുകളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.ഈ ഭാഗത്തെ മഷി അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികൾ ഏൽക്കുന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.വെളിച്ചം പ്രകാശിക്കുന്നു.മോശം വികസനത്തിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന സോൾഡർ മാസ്ക് ഓയിൽ പാളിയുടെ അടിയിൽ മാത്രം കനംകുറഞ്ഞതാണ്.അതിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വലുതല്ല, പക്ഷേ ഒരു നേർത്ത ഫിലിം അവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു.മഷിയുടെ ഈ ഭാഗം പ്രധാനമായും വ്യത്യസ്ത ക്യൂറിംഗ് ഘടകങ്ങൾ മൂലമാണ്, ഇത് ഉപരിതല പാളി മഷിയിൽ നിന്നാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്.ഒരു ശ്രേണീകൃത രൂപം, പൊതുവെ ഒരു ദ്വാരമുള്ള പാഡിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു.
8. എന്തുകൊണ്ടാണ് സോൾഡർ മാസ്ക് കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത്?അത് എങ്ങനെ തടയാം? Re: (1) സോൾഡർ മാസ്ക് ഓയിൽ പൊതുവെ മിക്സ് ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് മഷിയുടെ പ്രധാന ഏജന്റ് + ക്യൂറിംഗ് ഏജന്റ് + നേർപ്പിക്കുന്നതാണ്.മഷി കലർത്തുമ്പോഴും ഇളക്കുമ്പോഴും കുറച്ച് വായു ദ്രാവകത്തിൽ നിലനിൽക്കും.സ്ക്രാപ്പറിലൂടെ മഷി കടന്നുപോകുമ്പോൾ, വയർ വലകൾ പരസ്പരം ഞെക്കി ബോർഡിലേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ശക്തമായ പ്രകാശമോ തത്തുല്യമായ താപനിലയോ നേരിടുമ്പോൾ, മഷിയിലെ വാതകം പരസ്പരം ത്വരിതപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് അതിവേഗം ഒഴുകും. മഷി, അത് കുത്തനെ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടും.
(2 ), ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗ് വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്, ലൈനുകൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് സമയത്ത് സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സോൾഡർ മാസ്ക് മഷിക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ വായുവിന്റെയോ ഈർപ്പത്തിന്റെയോ സാന്നിധ്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുമ്പോഴും വാതകം വികസിക്കുന്നതിനും കുമിളകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു.
(3) സിംഗിൾ ലൈൻ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന വര മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.സ്‌ക്വീജി ലൈനുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, സ്‌ക്യൂജിയുടെയും ലൈനിന്റെയും ആംഗിൾ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ സോൾഡർ മാസ്ക് മഷി ലൈനിന്റെ അടിയിൽ അച്ചടിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ലൈനിന്റെ വശത്തിനും സോൾഡർ മാസ്കിനും ഇടയിൽ വാതകമുണ്ട്. മഷി, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഒരുതരം ചെറിയ കുമിളകൾ രൂപപ്പെടും.
പ്രതിരോധം:
എ.രൂപപ്പെടുത്തിയ മഷി അച്ചടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സ്ഥിരമാണ്,
ബി.അച്ചടിച്ച ബോർഡും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിശ്ചലമാണ്, അതിനാൽ ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ മഷിയിലെ വാതകം മഷിയുടെ ഒഴുക്കിനൊപ്പം ക്രമേണ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അത് എടുത്തുകളയുകയും ചെയ്യും.താപനിലയിൽ ചുടേണം.
റെഡ് സോൾഡർ മാസ്ക് HDI പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് നിർമ്മാണം
English en 
