डिजिटल माहिती युगाच्या आगमनाने, उच्च-फ्रिक्वेंसी कम्युनिकेशन, हाय-स्पीड ट्रान्समिशन आणि संप्रेषणाची उच्च-गोपनीयता या आवश्यकता अधिक आणि उच्च होत आहेत.इलेक्ट्रॉनिक माहिती तंत्रज्ञान उद्योगासाठी एक अपरिहार्य सहाय्यक उत्पादन म्हणून, PCB ला कमी डायलेक्ट्रिक स्थिरता, कमी मीडिया नुकसान घटक, उच्च-तापमान प्रतिरोध इत्यादींच्या कार्यक्षमतेची पूर्तता करण्यासाठी सब्सट्रेटची आवश्यकता आहे आणि या कामगिरीची पूर्तता करण्यासाठी विशेष उच्च-फ्रिक्वेंसी वापरणे आवश्यक आहे. सब्सट्रेट्स, ज्यामध्ये टेफ्लॉन (PTFE) मटेरिअल्सचा अधिक वापर केला जातो.तथापि, PCB प्रक्रिया प्रक्रियेत, टेफ्लॉन सामग्रीच्या खराब पृष्ठभागाच्या ओल्या कार्यप्रदर्शनामुळे, छिद्र मेटालायझेशनच्या आधी, छिद्र मेटालायझेशन प्रक्रियेची सुरळीत प्रगती सुनिश्चित करण्यासाठी, प्लाझ्मा प्रक्रियेद्वारे पृष्ठभाग ओले करणे आवश्यक आहे.

प्लाझ्मा म्हणजे काय?

प्लाझ्मा हा पदार्थाचा एक प्रकार आहे ज्यामध्ये मुख्यतः मुक्त इलेक्ट्रॉन आणि चार्ज केलेले आयन असतात, विश्वात मोठ्या प्रमाणावर आढळतात, बहुतेक वेळा पदार्थाची चौथी अवस्था मानली जाते, ज्याला प्लाझमा किंवा "अल्ट्रा गॅसियस स्टेट" म्हणून ओळखले जाते, ज्याला "प्लाझ्मा" देखील म्हणतात.प्लाझ्मा उच्च चालकता आहे आणि ते इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्डसह अत्यंत जोडलेले आहे.

यंत्रणा

व्हॅक्यूम चेंबरमधील गॅस रेणूमध्ये उर्जेचा (उदा. विद्युत ऊर्जा) वापर प्रवेगक इलेक्ट्रॉनच्या टक्करमुळे, रेणू आणि अणूंच्या सर्वात बाहेरील इलेक्ट्रॉनांना फुगवून आणि आयन किंवा अत्यंत प्रतिक्रियाशील मुक्त रॅडिकल्स तयार केल्यामुळे होतो.अशा प्रकारे परिणामी आयन, मुक्त रॅडिकल्स सतत आदळले जातात आणि विद्युत क्षेत्राच्या बलाने प्रवेगित होतात, ज्यामुळे ते पदार्थाच्या पृष्ठभागावर आदळतात, आणि अनेक मायक्रॉनच्या मर्यादेतील आण्विक बंध नष्ट करतात, विशिष्ट जाडी कमी करण्यास प्रवृत्त करतात, अडथळे निर्माण करतात. पृष्ठभाग, आणि त्याच वेळी पृष्ठभागाचे भौतिक आणि रासायनिक बदल घडवून आणतात जसे की वायू रचनेचे कार्य गट, तांबे-प्लेटेड बाँडिंग फोर्स, निर्जंतुकीकरण आणि इतर प्रभाव सुधारतात.

वरील प्लाझ्मामध्ये ऑक्सिजन, नायट्रोजन आणि टेफ्लॉन वायू सामान्यतः वापरले जातात.

PCB फील्डमध्ये प्लाझमा प्रक्रिया वापरली जाते

• ड्रिलिंग नंतर भोक भिंत डेंट, भोक भिंत ड्रिलिंग घाण काढा;
• लेसर ड्रिलिंग अंध छिद्रे केल्यानंतर कार्बाइड काढा;
• बारीक रेषा तयार केल्यावर, कोरड्या फिल्मचे अवशेष काढून टाकले जातात;
• टेफ्लॉन सामग्री तांबेमध्ये जमा होण्यापूर्वी भोक भिंतीची पृष्ठभाग सक्रिय केली जाते;
• आतील प्लेट लॅमिनेशनपूर्वी पृष्ठभाग सक्रिय करणे;
• सोने बुडण्यापूर्वी साफसफाई;
• कोरडे आणि वेल्डिंग फिल्म करण्यापूर्वी पृष्ठभाग सक्रिय करणे.
• आतील पृष्ठभागाचा आकार आणि ओले बदला, इंटरलेअर बंधनकारक शक्ती सुधारा;
• गंज अवरोधक आणि वेल्डिंग फिल्म अवशेष काढा;

प्रक्रिया केल्यानंतर प्रभावांचा एक कॉन्ट्रास्ट चार्ट

1. हायड्रोफिलिक सुधारणा प्रयोग

2. प्लाझ्मा उपचारापूर्वी आणि नंतर RF-35 शीटच्या छिद्रांमध्ये कॉपर-प्लेटेड एसईएम

3. प्लाझ्मा बदलापूर्वी आणि नंतर PTFE बेस बोर्डच्या पृष्ठभागावर तांबे जमा होणे

4. प्लाझ्मा बदलापूर्वी आणि नंतर PTFE बेस बोर्डच्या पृष्ठभागाची सोल्डर मास्कची स्थिती

प्लाझ्मा क्रियेचे वर्णन

1, टेफ्लॉन सामग्रीचा सक्रिय उपचार

परंतु पॉलीटेट्राफ्लुरोइथिलीन मटेरियल होलच्या मेटालायझेशनमध्ये गुंतलेल्या सर्व अभियंत्यांना हा अनुभव आहे: सामान्य वापर FR-4 मल्टी-लेयर मुद्रित सर्किट बोर्ड भोक मेटालायझेशन प्रक्रिया पद्धत, यशस्वी PTFE भोक metalization नाही.त्यापैकी, रासायनिक तांबे जमा होण्यापूर्वी PTFE ची पूर्व-सक्रिय प्रक्रिया ही एक मोठी अडचण आणि एक महत्त्वाची पायरी आहे.रासायनिक तांबे जमा होण्यापूर्वी पीटीएफई सामग्रीच्या सक्रियतेच्या उपचारांमध्ये, अनेक पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात, परंतु एकंदरीत, ते उत्पादनांच्या गुणवत्तेची हमी देऊ शकते, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनाच्या हेतूंसाठी योग्य पुढील दोन आहेत:

अ) रासायनिक प्रक्रिया पद्धत: मेटल सोडियम आणि रेडॉन, टेट्राहायड्रोफुरन किंवा ग्लायकोल डायमिथाइल इथर द्रावण यांसारख्या गैर-पाणी सॉल्व्हेंट्समधील प्रतिक्रिया, निओ-सोडियम कॉम्प्लेक्सची निर्मिती, सोडियम उपचार द्रावण, टेफ्लॉनच्या पृष्ठभागावरील अणू बनवू शकतात. भोक भिंत ओले उद्देश साध्य करण्यासाठी, भोक impregnated आहेत.ही एक सामान्य पद्धत आहे, चांगला प्रभाव, स्थिर गुणवत्ता, मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.

b) प्लाझ्मा उपचार पद्धती: ही प्रक्रिया ऑपरेट करण्यास सोपी, स्थिर आणि विश्वसनीय प्रक्रिया गुणवत्ता, मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य, प्लाझ्मा कोरडे प्रक्रिया उत्पादनाचा वापर.रासायनिक उपचार पद्धतीद्वारे तयार केलेले सोडियम-क्रूसिबल उपचार द्रावण संश्लेषित करणे कठीण आहे, उच्च विषारीपणा, लहान शेल्फ लाइफ, उत्पादन परिस्थिती, उच्च सुरक्षा आवश्यकतांनुसार तयार करणे आवश्यक आहे.त्यामुळे, सध्या, PTFE पृष्ठभाग सक्रियकरण उपचार, अधिक प्लाझ्मा उपचार पद्धती, ऑपरेट सोपे, आणि मोठ्या प्रमाणात सांडपाणी प्रक्रिया कमी.

2, भोक भिंत पोकळ्या निर्माण होणे/भोक भिंत राळ ड्रिलिंग काढणे

FR-4 मल्टि-लेयर मुद्रित सर्किट बोर्ड प्रक्रियेसाठी, त्याचे सीएनसी ड्रिलिंग नंतर भोक वॉल रेजिन ड्रिलिंग आणि इतर पदार्थ काढून टाकणे, सामान्यतः एकाग्र सल्फ्यूरिक ऍसिड उपचार, क्रोमिक ऍसिड उपचार, अल्कलाइन पोटॅशियम परमॅंगनेट उपचार आणि प्लाझ्मा उपचार वापरणे.तथापि, लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड आणि कठोर-लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डमध्ये ड्रिलिंग घाण उपचार काढून टाकण्यासाठी, भौतिक वैशिष्ट्यांमधील फरकांमुळे, वरील रासायनिक उपचार पद्धतींचा वापर केल्यास, परिणाम आदर्श नसतो आणि प्लाझ्माचा वापर केला जातो. धूळ ड्रिल करण्यासाठी आणि अवतल काढण्यासाठी, तुम्हाला छिद्राच्या भिंतीचा खडबडीतपणा चांगला मिळू शकतो, जो छिद्राच्या धातूच्या प्लेटिंगसाठी अनुकूल आहे, परंतु "त्रि-आयामी" अवतल कनेक्शन वैशिष्ट्ये देखील आहेत.

3, कार्बाइड काढून टाकणे

प्लाझ्मा उपचार पद्धती, पत्रक ड्रिलिंग प्रदूषण उपचार प्रभाव विविध स्पष्ट आहे नाही फक्त, पण संमिश्र राळ साहित्य आणि micropores ड्रिलिंग प्रदूषण उपचार, पण त्याच्या श्रेष्ठता दाखवा.याव्यतिरिक्त, उच्च इंटरकनेक्ट घनतेसह स्तरित मल्टी-लेयर मुद्रित सर्किट बोर्डांच्या वाढत्या उत्पादन मागणीमुळे, लेसर तंत्रज्ञानाचा वापर करून अनेक ड्रिलिंग ब्लाइंड होल तयार केले जातात, जे लेसर ड्रिलिंग ब्लाइंड होल ऍप्लिकेशन्सचे उप-उत्पादन आहे - कार्बन, ज्याची आवश्यकता आहे. छिद्र मेटलायझेशन प्रक्रियेपूर्वी काढले जावे.यावेळी, प्लाझ्मा उपचार तंत्रज्ञान, कार्बन काढून टाकण्याची जबाबदारी न डगमगता.

4, अंतर्गत पूर्व-प्रक्रिया

विविध मुद्रित सर्किट बोर्डांच्या वाढत्या उत्पादन मागणीमुळे, संबंधित प्रक्रिया तंत्रज्ञान आवश्यकता देखील उच्च आणि उच्च आहेत.लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्ड आणि कठोर लवचिक मुद्रित सर्किट बोर्डची अंतर्गत प्रीट्रीटमेंट पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आणि सक्रियतेची डिग्री वाढवू शकते, आतील थर दरम्यान बंधनकारक शक्ती वाढवू शकते आणि उत्पादनाचे उत्पन्न सुधारण्यासाठी देखील खूप महत्त्व आहे.

प्लाझ्मा प्रक्रियेचे फायदे आणि तोटे

प्लाझ्मा प्रक्रिया ही मुद्रित सर्किट बोर्डांच्या निर्जंतुकीकरण आणि बॅक एचिंगसाठी एक सोयीस्कर, कार्यक्षम आणि उच्च-गुणवत्तेची पद्धत आहे.प्लाझ्मा उपचार विशेषतः टेफ्लॉन (PTFE) सामग्रीसाठी योग्य आहे कारण ते कमी रासायनिक क्रियाशील असतात आणि प्लाझ्मा उपचार क्रियाकलाप सक्रिय करतात.हाय-फ्रिक्वेंसी जनरेटर (नमुनेदार 40KHZ) द्वारे, व्हॅक्यूम परिस्थितीत प्रोसेसिंग गॅस वेगळे करण्यासाठी इलेक्ट्रिक फील्डची उर्जा वापरून प्लाझ्मा तंत्रज्ञान स्थापित केले जाते.हे अस्थिर पृथक्करण वायू उत्तेजित करतात जे सुधारित करतात आणि पृष्ठभागावर भडिमार करतात.सूक्ष्म अतिनील स्वच्छता, सक्रियकरण, वापर आणि क्रॉसलिंकिंग आणि प्लाझ्मा पॉलिमरायझेशन यासारख्या उपचार प्रक्रिया प्लाझ्मा पृष्ठभागाच्या उपचारांची भूमिका आहेत.प्लाझ्मा प्रक्रिया प्रक्रिया तांबे ड्रिलिंग करण्यापूर्वी आहे, प्रामुख्याने छिद्रांवर उपचार, सामान्य प्लाझ्मा प्रक्रिया प्रक्रिया आहे: ड्रिलिंग - प्लाझ्मा उपचार - तांबे.प्लाझ्मा ट्रीटमेंटमुळे छिद्राचे छिद्र, अवशेषांचे अवशेष, आतील तांब्याच्या थराचे खराब विद्युत बंधन आणि अपुरी गंज या समस्या सोडवता येतात.विशेषतः, प्लाझ्मा उपचार प्रभावीपणे ड्रिलिंग प्रक्रियेतून राळ अवशेष काढून टाकू शकतात, ज्याला ड्रिलिंग दूषितता देखील म्हणतात.हे मेटलायझेशन दरम्यान छिद्र तांब्याच्या आतील तांब्याच्या थराशी जोडण्यात अडथळा आणते.प्लेटिंग आणि राळ, फायबरग्लास आणि तांबे यांच्यातील बंधनकारक शक्ती सुधारण्यासाठी, हे स्लॅग स्वच्छ काढले पाहिजेत.म्हणून, प्लाझ्मा डिग्लूइंग आणि गंज उपचार तांबे जमा झाल्यानंतर विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित करतात.

प्लाझ्मा मशीनमध्ये सामान्यतः प्रक्रिया कक्ष असतात जे व्हॅक्यूममध्ये असतात आणि दोन इलेक्ट्रोड प्लेट्समध्ये असतात, जे प्रोसेसिंग चेंबरमध्ये मोठ्या प्रमाणात प्लाझमा तयार करण्यासाठी आरएफ जनरेटरशी जोडलेले असतात.दोन इलेक्ट्रोड प्लेट्समधील प्रोसेसिंग चेंबरमध्ये, इक्विडिस्टंट सेटिंगमध्ये प्लाझ्मा प्रोसेसिंग सर्किट बोर्ड सामावून घेण्यासाठी मल्टी-ग्रामसाठी आश्रयस्थान तयार करण्यासाठी विरुद्ध कार्ड स्लॉटच्या अनेक जोड्या असतात.PCB बोर्डाच्या सध्याच्या प्लाझ्मा प्रोसेसिंग प्रक्रियेमध्ये, जेव्हा PCB सब्सट्रेट प्लाझ्मा मशीनमध्ये प्लाझ्मा प्रक्रियेसाठी ठेवला जातो, तेव्हा PCB सब्सट्रेट सामान्यतः प्लाझ्मा प्रोसेसिंग चेंबरच्या सापेक्ष कार्ड स्लॉटमध्ये (म्हणजे, प्लाझ्मा प्रक्रिया असलेला कंपार्टमेंट) दरम्यान ठेवला जातो. सर्किट बोर्ड), छिद्राच्या पृष्ठभागाची आर्द्रता सुधारण्यासाठी पीसीबी सब्सट्रेटवरील छिद्राच्या प्लाझ्मा टू प्लाझ्मा उपचारासाठी प्लाझ्मा वापरला जातो.

प्लाझ्मा मशीन प्रक्रिया पोकळी जागा लहान आहे, म्हणून, साधारणपणे दोन इलेक्ट्रोड प्लेट प्रक्रिया चेंबर दरम्यान विरुद्ध कार्ड प्लेट grooves चार जोड्या सेट आहे, म्हणजे, चार ब्लॉक निर्मिती प्लाजमा प्रक्रिया सर्किट बोर्ड निवारा जागा सामावून करू शकता.सर्वसाधारणपणे, निवारा जागेच्या प्रत्येक ग्रिडचा आकार 900 मिमी (लांब) x 600 मिमी (उंची) x 10 मिमी (रुंद, म्हणजे बोर्डची जाडी) आहे, सध्याच्या पीसीबी बोर्ड प्लाझ्मा प्रक्रिया प्रक्रियेनुसार, प्रत्येक वेळी प्लाझ्मा प्रक्रिया बोर्ड अंदाजे 2 फ्लॅट (900 मिमी x 600 मिमी x 4) ची क्षमता आहे, तर प्रत्येक प्लाझ्मा प्रक्रिया चक्र वेळ 1.5 तास आहे, अशा प्रकारे एक दिवसाची क्षमता सुमारे 35 चौरस मीटर देते.सध्याच्या PCB बोर्डाच्या प्लाझ्मा प्रक्रिया प्रक्रियेचा वापर करून PCB बोर्डाची प्लाझ्मा प्रक्रिया क्षमता जास्त नसल्याचे दिसून येते.

सारांश

प्लाझ्मा उपचार प्रामुख्याने उच्च-फ्रिक्वेंसी प्लेटमध्ये वापरला जातो, एचडीआय , कठोर आणि मऊ संयोजन, विशेषतः टेफ्लॉन (PTFE) सामग्रीसाठी योग्य.कमी उत्पादन क्षमता, उच्च खर्च हे देखील त्याचे नुकसान आहे, परंतु इतर पृष्ठभागावरील उपचार पद्धतींच्या तुलनेत प्लाझ्मा उपचार फायदे देखील स्पष्ट आहेत, ते टेफ्लॉन सक्रियतेच्या उपचारांमध्ये, त्याची हायड्रोफिलिसिटी सुधारते, छिद्रांचे मेटलायझेशन, लेसर छिद्र उपचार, याची खात्री करण्यासाठी. सुस्पष्टता रेषेतील अवशिष्ट ड्राय फिल्म काढून टाकणे, रफिंग, प्री-रीइन्फोर्समेंट, वेल्डिंग आणि सिल्कस्क्रीन कॅरेक्टर प्रीट्रीटमेंट, त्याचे फायदे बदलता येणार नाहीत आणि स्वच्छ, पर्यावरणास अनुकूल वैशिष्ट्ये देखील आहेत.