9. Resolution ဆိုတာ ဘာလဲ။ အဖြေ- 1mm အကွာအဝေးအတွင်း၊ dry film resistance ဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည့် မျဉ်းများ သို့မဟုတ် အကွာအဝေးလိုင်းများ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကိုလည်း မျဉ်းများ၏ ပကတိအရွယ်အစား သို့မဟုတ် အကွာအဝေးဖြင့် ဖော်ပြနိုင်သည်။ခြောက်သွေ့သော ဖလင်နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖလင်အထူကြား ခြားနားချက် Polyester ဖလင်၏ အထူသည် ဆက်စပ်နေသည်။ခံနိုင်ရည်ရှိ ဖလင်အလွှာ ပိုထူလေ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။အလင်းသည် ဓာတ်ပုံပန်းကန်ပြားနှင့် polyester ဖလင်ကို ဖြတ်သန်းသွားပြီး ခြောက်သွေ့သော ဖလင်ကို ထိတွေ့သောအခါ၊ polyester ဖလင်မှ အလင်းလွင့်သွားခြင်းကြောင့်၊ ပေါ့ပါးသောဘက်ခြမ်းသည် လေးနက်စွာ ကြည်လင်ပြတ်သားမှု နည်းပါးလေဖြစ်သည်။ 
10. PCB ခြောက်သွေ့ရုပ်ရှင်၏ etching resistance နှင့် electroplating resistance သည် အဘယ်နည်း။ အဖြေ- Etching resistance- photopolymerization ပြီးနောက် ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို ခုခံသည့်အလွှာသည် သံ trichloride etching solution၊ persulfuric acid etching solution၊ acid chlorine၊ copper etching solution၊ sulfuric acid-hydrogen peroxide etching solution တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသင့်သည်။အထက်ပါ etching solution တွင် အပူချိန် 50-55°C ရှိသောအခါ၊ ခြောက်သွေ့သော ဖလင်၏ မျက်နှာပြင်သည် အမွှေးအမျှင်များ၊ ယိုစိမ့်မှု၊ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကျွတ်ခြင်း ကင်းစင်သင့်ပါသည်။Electroplating ခုခံမှု- အက်ဆစ်တောက်ပသောကြေးနီအဖြစ်၊ fluoroborate သာမာန်ခဲသတ္တုစပ်၊ fluoroborate တောက်ပသောသွပ်-ခဲသတ္တုစပ်နှင့် အထက်လျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်း၏ အမျိုးမျိုးသောကြိုတင်ပလပ်စတစ်ဖြေရှင်းနည်းများ၊ ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောအလွှာသည် ပေါ်လီမာပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင် မျက်နှာပြင်ဆံပင်မရှိသင့်ပါ၊ စိမ့်ဝင်မှု၊ ကွဲထွက်ခြင်းနှင့် သွန်းခြင်းမဖြစ်သင့်ပါ။ . 11. အလင်းဝင်သည့်စက်သည် အလင်းထုတ်သည့်အခါ အဘယ်ကြောင့် ဖုန်စုပ်ရန် လိုအပ်သနည်း။ အဖြေ- ပေါင်းစပ်မဟုတ်သော အလင်းထိတွေ့မှု လုပ်ဆောင်ချက်များတွင် (အလင်းရင်းမြစ်အဖြစ် "အမှတ်များ" ပါသော အလင်းဝင်သည့်စက်များတွင်) ဖုန်စုပ်စုပ်ယူမှုအတိုင်းအတာသည် ထိတွေ့မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။လေသည် အလတ်စားအလွှာတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။၊ လေထုတ်ယူသည့်ဖလင်များကြားတွင် လေရှိနေသည်၊ ထို့နောက် အလင်းယိုင်မှုကို သက်ရောက်စေမည့် အလင်းယိုင်ကို ထုတ်ပေးလိမ့်မည်။ဖုန်စုပ်စက်သည် အလင်းယိုင်မှုကို တားဆီးရုံသာမက ဖလင်နှင့် ဘုတ်ကြားရှိ ကွာဟချက်ကို ချဲ့ထွင်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်နှင့် ချိန်ညှိမှု / ထိတွေ့မှု အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်။
12. မီးတောင်ပြာများကို ကြိတ်ချေသည့်ပန်းကန်ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကား အဘယ်နည်း။ ချို့ယွင်းချက်? အဖြေ- အားသာချက်များ- a.ပွန်းပဲ့မှုန့်အမှုန်အမွှားများနှင့် နိုင်လွန်စုတ်တံများ ပေါင်းစပ်ထားသည့် အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး လတ်ဆတ်သောကြေးနီကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သည့် ချည်အ၀တ်ဖြင့် ဣဿာဖြင့် ပွတ်တိုက်ပေးသည်။ခ၎င်းသည် လုံးဝသဲဆန်သော၊ ကြမ်းတမ်းပြီး တစ်ပြေးညီ D. နိုင်လွန်ဖြီး၏ ပျော့ပျောင်းသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် မျက်နှာပြင်နှင့် အပေါက် ပျက်စီးမည်မဟုတ်ပါ။ဃ။ပျော့ပျောင်းသော နိုင်လွန်စုတ်တံ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် စုတ်တံဝတ်ဆင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မညီညာသောပန်းကန်မျက်နှာပြင်ပြဿနာအတွက် ဖန်တီးပေးနိုင်သည်။ငပန်းကန်မျက်နှာပြင်သည် ညီညီညာညာဖြစ်ပြီး အစွန်းအထင်းမရှိသောကြောင့်၊ အလင်းဖြာထွက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေပြီး ပုံရိပ်၏ကြည်လင်ပြတ်သားမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။အားနည်းချက်များ- pumice powder သည် စက်ပစ္စည်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို ပျက်စီးရန် လွယ်ကူခြင်း၊ pumice powder ၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ pumice powder အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားခြင်း (အထူးသဖြင့် အပေါက်များတွင်၊ )
13. ဆားကစ်ဘုတ်ဖွံဖြိုးရေးအမှတ်သည် ကြီးလွန်းခြင်း သို့မဟုတ် သေးငယ်လွန်းပါက အဘယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်နည်း။ အဖြေ- မှန်ကန်သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအချိန်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအမှတ် (ပုံနှိပ်ဘုတ်ဘုတ်မှ မထိတွေ့ရသေးသောခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို ဖယ်ရှားသည့်အချက်) ဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအမှတ်ကို ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအပိုင်း၏ စုစုပေါင်းအရှည်၏ အဆက်မပြတ်ရာခိုင်နှုန်းဖြင့် ထိန်းသိမ်းထားရမည်ဖြစ်သည်။ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချက်သည် ဖွံ့ဖြိုးဆဲအပိုင်း၏ ထွက်ပေါက်နှင့် နီးကပ်လွန်းပါက၊ ပေါင်းစပ်မွမ်းမံထားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖလင်သည် လုံလောက်စွာ သန့်စင်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးလာမည်မဟုတ်သည့်အပြင် ခံနိုင်ရည်အကြွင်းအကျန်များသည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ရှိနေနိုင်ပြီး မသန့်ရှင်းသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချက်သည် ဖွံ့ဖြိုးဆဲအပိုင်း၏ဝင်ပေါက်နှင့် နီးကပ်လွန်းပါက၊ ပိုလီမာပြုလုပ်ထားသော ခြောက်သွေ့သောဖလင်ကို Na2C03 ဖြင့် ထွင်းထုနိုင်ပြီး ဖွံ့ဖြိုးဆဲဖြေရှင်းချက်နှင့် ကြာရှည်စွာ ထိတွေ့ခြင်းကြောင့် အမွှေးအမျှင်များဖြစ်လာနိုင်သည်။အများအားဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးဆဲအမှတ်ကို ဖွံ့ဖြိုးဆဲအပိုင်း၏ စုစုပေါင်းအရှည်၏ 40% မှ 60% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည် (ကျွန်ုပ်တို့၏ကုမ္ပဏီ 35%-55%)။ 14. စာလုံးများကို မပုံနှိပ်မီ ဘုတ်ပြားအား အဘယ်ကြောင့် ကြိုတင်ဖုတ်ရန် လိုအပ်သနည်း။ အဖြေ- အကြိုဖုတ်ဘုတ် a သည် စာလုံးများမရိုက်မီတွင် ဘုတ်နှင့် စာလုံးများကြား ဆက်စပ်မှုအားကောင်းစေရန်ဖြစ်ပြီး b သည် ဘုတ်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဂဟေမျက်နှာဖုံးမှင်များ၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ - စာလုံးပုံနှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ပျံ့နှံ့ခြင်း။ 15. အကြိုကုသမှုပန်းကန်ကြိတ်စက်၏ ဘရပ်ရှ်ကို အဘယ်ကြောင့် လွှဲရန် လိုအပ်သနည်း။ အဖြေ- brush pin reels များကြားတွင် အကွာအဝေးတစ်ခုရှိသည်။ပန်းကန်ပြားကို ကြိတ်ဖို့ လှိုင်းကို အသုံးမပြုရင် ပန်းကန်မျက်နှာပြင်ကို မညီမညာ မသန့်ရှင်းတဲ့ နေရာတွေ အများကြီးရှိပါလိမ့်မယ်။ယိမ်းနွဲ့ခြင်းမရှိဘဲ၊ ပန်းကန်ပြားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြောင့်တန်းသောအပေါက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာလိမ့်မည်။ဝိုင်ယာကြိုးပြတ်တောက်မှုကို ဖြစ်စေပြီး အပေါက်များကို ဖောက်ရန်လွယ်ကူပြီး အပေါက်၏အစွန်းကို မလွှဲဘဲ အမြီးပိုင်းဖြစ်စဉ်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ၁၆။ ညှစ်စက်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းတွင် မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။ အဖြေ- ညှစ်စက်၏ထောင့်သည် ဆီပမာဏကို တိုက်ရိုက်ထိန်းချုပ်ပြီး မျက်နှာပြင်နှင့် ဓါး၏တူညီမှုသည် ပုံနှိပ်ခြင်း၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ 17. PCB ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမှောင်ခန်းအတွင်း ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးနှင့် အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆတို့၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများကား အဘယ်နည်း။ အဖြေ- အမှောင်ခန်းအတွင်း အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆများ မြင့်မားလွန်းပါက- 1. လေထဲတွင် အမှိုက်များ တိုးလာမည်၊ 2. ဖလင်ကပ်နေသော ဖြစ်စဉ်သည် ချိန်ညှိမှုတွင် ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်၊ 3. ဖြစ်ပေါ်လာရန် လွယ်ကူသည်။ ဖလင်ကို ပုံပျက်စေခြင်း၊ 4. ဘုတ်မျက်နှာပြင်ကို အောက်ဆီဂျင်ဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ 18. ဂဟေဆော်သည့်မျက်နှာဖုံးကို ဖွံ့ဖြိုးဆဲအချက်အဖြစ် အဘယ်ကြောင့် အသုံးမပြုရသနည်း။ အဖြေ "ဘာလို့လဲဆိုတော့ solder mask inks မှာ variable factor တွေ အများကြီးရှိပါတယ်။ ပထမဆုံးအနေနဲ့ မှင်အမျိုးအစားတွေက ပိုပိုပြီး ရှုပ်ထွေးလာပါတယ်။ မင်တစ်ခုချင်းစီရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိတွေက ကွဲပြားပါတယ်။ ပုံနှိပ်နေစဉ်အတွင်း board ink တစ်ခုချင်းစီရဲ့ အထူက တူညီနေတာကြောင့်၊ ဖိအား၊ အရှိန်နှင့် viscosity လွှမ်းမိုးမှု။ ၎င်းတို့သည် ခြောက်သွေ့သော ဖလင်နှင့် မတူပါ။ တစ်ခုတည်းသော ဖလင်၏ အထူသည် ပိုမိုတူညီပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ ဂဟေဆော်သည့်မင်သည် ဖုတ်ချိန်၊ အပူချိန်၊ နှင့် ထိတွေ့မှုစွမ်းအင် မတူညီသောကြောင့်လည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဘုတ်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အတူတူပင် ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအမှတ်အဖြစ် ဂဟေမျက်နှာဖုံး၏ လက်တွေ့ကျသော အရေးပါမှုသည် ကြီးကျယ်မှု မရှိပါ။
အလူမီနီယံ Base Circuit Board များကို စိတ်တိုင်းကျ
English en 
