9. संकल्प के हो? उत्तर: 1mm को दूरी भित्र, ड्राई फिल्म प्रतिरोध द्वारा गठन गर्न सकिने रेखाहरू वा स्पेसिङ लाइनहरूको रिजोलुसनलाई रेखा वा स्पेसिङको निरपेक्ष आकारद्वारा पनि व्यक्त गर्न सकिन्छ।ड्राई फिल्म र प्रतिरोधी फिल्म मोटाई बीचको भिन्नता पलिएस्टर फिल्मको मोटाई सम्बन्धित छ।प्रतिरोधी फिल्म तह जति बाक्लो हुन्छ, कम रिजोल्युसन हुन्छ।जब प्रकाश फोटोग्राफिक प्लेट र पलिएस्टर फिलिम मार्फत जान्छ र ड्राई फिलिम उजागर हुन्छ, पलिएस्टर फिल्मले प्रकाशको बिखर्ने कारणले गर्दा, हल्का पक्ष गम्भीर रूपमा, कम रिजोल्युसन। 
10. PCB ड्राई फिल्मको नक्काशी प्रतिरोध र इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध के हो? उत्तर: नक्काशी प्रतिरोध: फोटोपोलिमराइजेशन पछि ड्राई फिल्म प्रतिरोध तह फलाम ट्राइक्लोराइड नक्काशी समाधान, पर्सलफुरिक एसिड नक्काशी समाधान, एसिड क्लोरीन, तामा नक्काशी समाधान, सल्फ्यूरिक एसिड-हाइड्रोजन पेरोक्साइड नक्काशी समाधान को नक्काशी सामना गर्न सक्षम हुनुपर्छ।माथिको नक्काशी समाधानमा, जब तापमान 50-55 डिग्री सेल्सियस हुन्छ, ड्राई फिल्मको सतह कपाल, चुहावट, वार्पिङ र सेडिङबाट मुक्त हुनुपर्छ।इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रतिरोध: एसिडिक ब्राइट कपर प्लेटिङ, फ्लोरोबोरेट साधारण सीसा मिश्र धातु, फ्लोरोबोरेट ब्राइट टिन-लीड एलोय प्लेटिङ र माथिको इलेक्ट्रोप्लेटिंगको विभिन्न प्रि-प्लेटिंग समाधानहरूमा, पोलिमराइजेशन पछि ड्राई फिल्म प्रतिरोध तहमा सतहको कपाल, घुसपैठ, वार्पिङ र सेडिङ हुनु हुँदैन। । 11. एक्सपोजर मेसिनले किन एक्सपोजर गर्दा भ्याकुम चूस्नु पर्छ? उत्तर: गैर-कोलिमेटेड लाइट एक्सपोजर अपरेशनहरूमा (प्रकाश स्रोतको रूपमा "बिन्दु" भएको एक्सपोजर मेसिनहरू), भ्याकुम अवशोषणको डिग्री एक्सपोजरको गुणस्तरलाई असर गर्ने प्रमुख कारक हो।हावा पनि एक मध्यम तह हो।, त्यहाँ हावा निकासी फिल्म बीच हावा छ, त्यसपछि यसले प्रकाश अपवर्तन उत्पादन गर्नेछ, जसले एक्सपोजरको प्रभावलाई असर गर्नेछ।भ्याकुम भनेको प्रकाश अपवर्तन रोक्न मात्र होइन, फिल्म र बोर्ड बीचको अन्तरलाई विस्तार हुनबाट रोक्न, र पङ्क्तिबद्धता सुनिश्चित गर्न / एक्सपोजरको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न पनि हो।
12. प्रीट्रीटमेन्टको लागि ज्वालामुखी खरानी पिस्ने प्लेट प्रयोग गर्दा के फाइदाहरू छन्? कमजोरी? उत्तर: फाइदाहरू: क।घर्षण प्युमिस पाउडर कणहरू र नायलॉन ब्रशको संयोजन सुती कपडाले टन्जेन्सियल रूपमा रगिन्छ, जसले सबै फोहोर हटाउन सक्छ र ताजा र शुद्ध तामालाई उजागर गर्न सक्छ;bयसले पूर्णतया बालुवाको दाना, नराम्रो र एकसमान D बनाउन सक्छ। नायलॉन ब्रशको नरम प्रभावको कारण सतह र प्वाललाई क्षति हुने छैन;dअपेक्षाकृत नरम नायलॉन ब्रशको लचिलोपनले ब्रश पहिरनको कारणले गर्दा असमान प्लेट सतहको समस्याको लागि बनाउन सक्छ;eप्लेटको सतह एकसमान र ग्रुभहरू बिना भएकोले, एक्सपोजर लाइटको स्क्याटरिङ कम हुन्छ, जसले गर्दा इमेजिङको रिजोलुसनमा सुधार हुन्छ।बेफाइदाहरू: प्युमिस पाउडरले उपकरणको मेकानिकल भागहरूलाई क्षति पुर्याउन सजिलो छ, प्युमिस पाउडरको कण आकार वितरणको नियन्त्रण र सब्सट्रेटको सतहमा प्युमिस पाउडरको अवशेष हटाउने (विशेष गरी प्वालहरूमा)। )।
13. सर्किट बोर्ड विकास बिन्दु धेरै ठूलो वा धेरै सानो हुँदा के प्रभाव हुनेछ? उत्तर: सही विकास समय विकास बिन्दु द्वारा निर्धारण गरिन्छ (अनएक्सपोज गरिएको ड्राई फिल्म छापिएको बोर्डबाट हटाइएको बिन्दु)।विकास बिन्दु विकास खण्डको कुल लम्बाइको स्थिर प्रतिशतमा कायम हुनुपर्छ।यदि विकास बिन्दु विकासशील खण्डको आउटलेटको धेरै नजिक छ भने, अनपोलिमराइज्ड प्रतिरोधी फिल्म पर्याप्त रूपमा सफा र विकसित हुँदैन, र प्रतिरोध अवशेषहरू बोर्ड सतहमा रहन सक्छ र अशुद्ध विकासको कारण हुन सक्छ।यदि विकास बिन्दु विकासोन्मुख खण्डको प्रवेशद्वारको धेरै नजिक छ भने, पोलिमराइज्ड ड्राई फिल्म Na2C03 द्वारा कोरिएको हुन सक्छ र विकासशील समाधानसँग लामो समयसम्म सम्पर्कको कारण कपाल बन्न सक्छ।सामान्यतया विकास बिन्दु विकास खण्डको कुल लम्बाइको 40% -60% भित्र नियन्त्रण गरिन्छ (हाम्रो कम्पनीको 35% -55%)। 14. क्यारेक्टरहरू छाप्नु अघि हामीले बोर्डलाई किन पूर्व-बेक गर्न आवश्यक छ? उत्तर: प्रि-बेक्ड बोर्ड a भनेको क्यारेक्टरहरू छाप्नु अघि बोर्ड र क्यारेक्टरहरू बीचको बन्धन बल बढाउनु हो, र b सोल्डर मास्क तेल क्रसलाई रोक्न बोर्डको सतहमा सोल्डर मास्क मसीको कठोरता बढाउनको लागि। - क्यारेक्टर प्रिन्टिङ वा पछिको प्रशोधनको कारणले फैलिएको। 15. हामीले प्रि-ट्रीटमेन्ट प्लेट ग्राइन्डिङ मेसिनको ब्रस किन स्विङ गर्नुपर्छ? उत्तर: ब्रश पिन रीलहरू बीच एक निश्चित दूरी छ।यदि तपाईंले प्लेट पीस गर्न स्वे प्रयोग गर्नुभएन भने, त्यहाँ धेरै ठाउँहरू हुनेछन् जुन लगाइनेछैन, फलस्वरूप प्लेटको सतहको असमान सफाई हुनेछ।हिलाउने बिना, प्लेटको सतहमा सीधा नाली बनाइनेछ।तार टुट्ने कारण बनाउँछ, र प्वाल तोड्न र प्वालको छेउमा स्विङ नगरी टेलिङ घटना उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ। 16. स्क्वीजीले मुद्रणमा कस्तो प्रभाव पार्छ? उत्तर: squeegee को कोणले सीधै तेलको मात्रा नियन्त्रण गर्दछ, र सतहमा ब्लेडको एकरूपताले मुद्रणको सतहको गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। 17. PCB उत्पादनमा सोल्डर मास्क र अँध्यारो कोठामा तापमान र आर्द्रताको प्रभावहरू के हुन्? उत्तर: अँध्यारो कोठामा तापक्रम र आर्द्रता धेरै वा धेरै कम हुँदा: 1. यसले हावामा फोहोर बढाउनेछ, 2. फिल्म टाँसिने घटना पङ्क्तिबद्धमा देखा पर्न सजिलो छ, 3. यो कारण गर्न सजिलो छ। विकृत गर्न फिल्म, 4. यो बोर्ड सतह अक्सिडाइज गर्न कारण गर्न सजिलो छ। 18. किन सोल्डर मास्कलाई विकास बिन्दुको रूपमा प्रयोग गरिदैन? उत्तर "किनभने सोल्डर मास्क मसीमा धेरै चर कारकहरू छन्। सबै भन्दा पहिले, मसीका प्रकारहरू अधिक र अधिक जटिल हुन्छन्। प्रत्येक मसीको गुणहरू फरक हुन्छन्। मुद्रणको समयमा, प्रत्येक बोर्ड मसीको मोटाईले एकरूपता निम्त्याउँछ। दबाब, गति र चिपचिपापन को प्रभाव। तिनीहरू ड्राई फिल्म जस्तै छैनन्। एकल फिल्म को मोटाई अधिक समान छ। एकै समयमा, सोल्डर प्रतिरोधी मसी पनि विभिन्न बेकिंग समय, तापमान, र एक्सपोजर ऊर्जा द्वारा प्रभावित हुन्छ। उत्पादन प्रक्रियाको बखत। बोर्डको प्रभाव समान छ। त्यसैले विकास बिन्दुको रूपमा सोल्डर मास्कको व्यावहारिक महत्त्व ठूलो छैन।
एल्युमिनियम बेस सर्किट बोर्ड कस्टम
English en 
