1. किन BGA सोल्डर मास्क प्वालमा अवस्थित छ?स्वागत मानक के हो?
पुन: सबैभन्दा पहिले, सोल्डर मास्क प्लग प्वाल भनेको मार्फतको सेवा जीवनको सुरक्षा गर्न हो, किनभने BGA स्थितिको लागि आवश्यक प्वाल सामान्यतया सानो हुन्छ, ०.२ र ०.३५ मिमी बीचमा।केही सिरप सुकाउन वा वाष्पीकरण गर्न सजिलो छैन, र अवशेषहरू छोड्न सजिलो छ।यदि सोल्डर मास्कले प्वाललाई प्लग गर्दैन वा प्लग भरिएको छैन भने, त्यहाँ अवशिष्ट विदेशी पदार्थ वा टिनको मोतीहरू पछिको प्रशोधनमा हुनेछन् जस्तै कि टिन र डुबाउने सुन।उच्च-तापमान सोल्डरिङको समयमा ग्राहकले कम्पोनेन्ट तताउने बित्तिकै, प्वालमा विदेशी पदार्थ वा टिन मोतीहरू बाहिर निस्कनेछन् र कम्पोनेन्टमा टाँसिनेछन्, जसले कम्पोनेन्टको कार्यसम्पादनमा त्रुटिहरू निम्त्याउँछ, जस्तै खुला र सर्ट सर्किटहरू।BGA सोल्डर मास्क प्वाल A मा अवस्थित छ, पूर्ण B हुनुपर्छ, कुनै रातोपन वा गलत तामाको एक्सपोजर अनुमति छैन, C, धेरै भरिएको छैन, र यसको छेउमा सोल्डर गर्न प्याड भन्दा प्रोट्रुसन उच्च छ (जसले असर गर्नेछ। घटक माउन्टिङ प्रभाव)। 
2. एक्सपोजर मेसिनको टेबल शीर्ष गिलास र साधारण गिलास बीच के भिन्नता छ?एक्सपोजर ल्याम्पको रिफ्लेक्टर किन असमान हुन्छ? पुन: एक्सपोजर मेसिनको टेबल गिलासले प्रकाश अपवर्तन उत्पादन गर्दैन जब प्रकाश यसको माध्यमबाट जान्छ।यदि एक्सपोजर ल्याम्पको रिफ्लेक्टर समतल र चिल्लो छ भने, जब प्रकाशको सिद्धान्त अनुसार त्यसमा प्रकाश चम्कन्छ, यसले प्रकाशको लागि बोर्डमा चम्कने एउटा मात्र परावर्तित प्रकाश बनाउँछ।यदि खाडल प्रकाश अनुसार उत्तल र असमान छ भने, सिद्धान्त यो हो कि रिसेसहरूमा चम्कने प्रकाश र प्रोट्रुसनहरूमा चम्कने प्रकाशले प्रकाशका असंख्य छरिएका किरणहरू बनाउँदछ, खुला हुनको लागि बोर्डमा अनियमित तर एक समान प्रकाश बनाउँदछ, सुधार गर्दछ। एक्सपोजर को प्रभाव। 
3. पक्ष विकास के हो?पक्ष विकासको कारणले गुणस्तरीय परिणामहरू के हुन्? Re: सोल्डर मास्क विन्डोको एक छेउमा हरियो तेल विकास गरिएको भागको तलको चौडाइ क्षेत्रलाई साइड विकास भनिन्छ।जब साइड डेभलपमेन्ट धेरै ठूलो हुन्छ, यसको मतलब यो हो कि विकसित भएको र सब्सट्रेट वा तामाको छालाको सम्पर्कमा रहेको भागको हरियो तेल क्षेत्र ठूलो छ, र यसले बनेको डङ्गलिंगको डिग्री ठूलो छ।टिन स्प्रेइङ, टिन सिंकिङ, इमर्सन सुन र अन्य साइड विकास गर्ने भागहरू जस्ता पछिको प्रशोधनहरू उच्च तापक्रम, दबाब र हरियो तेलमा बढी आक्रामक हुने केही औषधिहरूले आक्रमण गर्छन्।तेल खस्नेछ।यदि IC स्थितिमा हरियो तेल पुल छ भने, ग्राहकले वेल्डिङ कम्पोनेन्टहरू स्थापना गर्दा यसको कारण हुनेछ।पुल सर्ट सर्किटको कारण हुनेछ।
4. खराब सोल्डर मास्क एक्सपोजर के हो?यसले कस्तो गुणस्तरको परिणाम निम्त्याउँछ? पुन: सोल्डर मास्क प्रक्रियाद्वारा प्रशोधन गरिसकेपछि, यो कम्पोनेन्टको प्याड वा पछिको प्रक्रियामा सोल्डर गर्नुपर्ने ठाउँहरूमा पर्दाफास हुन्छ।सोल्डर मास्क पङ्क्तिबद्धता / एक्सपोजर प्रक्रियाको समयमा, यो प्रकाश अवरोध वा एक्सपोजर ऊर्जा र सञ्चालन समस्याहरूको कारणले हुन्छ।यस भागले ढाकिएको बाहिरी वा सबै हरियो तेललाई क्रस-लिङ्किङ प्रतिक्रियाको कारण प्रकाशमा उजागर गरिएको छ।विकासको क्रममा, यस भागमा रहेको हरियो तेल समाधानद्वारा भंग हुने छैन, र बाहिर वा सबै प्याडलाई सोल्डर गर्न सकिँदैन।यसलाई सोल्डरिङ भनिन्छ।खराब एक्सपोजर।खराब एक्सपोजरले पछिको प्रक्रियामा कम्पोनेन्टहरू माउन्ट गर्न असफल हुने, खराब सोल्डरिङ, र गम्भीर अवस्थामा, खुला सर्किटको परिणाम हुनेछ। 5. हामीले किन तार र सोल्डर मास्कको लागि ग्राइन्डिङ प्लेटलाई पूर्व-प्रशोधन गर्न आवश्यक छ? पुन: 1. सर्किट बोर्ड सतहमा फोइल-क्लड बोर्ड सब्सट्रेट र प्वाल मेटालाइजेशन पछि प्रि-प्लेटेड कपरको सब्सट्रेट समावेश हुन्छ।सुक्खा फिल्म र सब्सट्रेट सतहको बीचमा दृढ टाँसिएको सुनिश्चित गर्न, सब्सट्रेट सतह अक्साइड तहहरू, तेलको दाग, औंठाछाप र अन्य फोहोरहरू, कुनै ड्रिलिंग burrs, र कुनै नराम्रो प्लेटिङबाट मुक्त हुनु आवश्यक छ।सुक्खा फिल्म र सब्सट्रेटको सतह बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउनको लागि, सब्सट्रेटमा माइक्रो-रूफ सतह पनि हुनु आवश्यक छ।माथिका दुई आवश्यकताहरू पूरा गर्नको लागि, सब्सट्रेटलाई फिल्मिङ गर्नु अघि सावधानीपूर्वक प्रशोधन गर्नुपर्छ।उपचार विधिहरूलाई मेकानिकल सफाई र रासायनिक सफाईको रूपमा संक्षेप गर्न सकिन्छ।
2. उही सिद्धान्त एउटै सोल्डर मास्कको लागि सही छ।सोल्डर मास्क अघि बोर्डलाई पीस्नु भनेको बोर्डको सतहमा केही अक्साइड तहहरू, तेलको दागहरू, औंठाछापहरू र अन्य फोहोरहरू हटाउनु हो, सोल्डर मास्कको मसी र बोर्ड सतह बीचको सम्पर्क क्षेत्र बढाउन र यसलाई बलियो बनाउनको लागि।बोर्डको सतहमा पनि माइक्रो-रफ सतह हुनु आवश्यक हुन्छ (कार मर्मतका लागि टायर जस्तै, टायरलाई ग्लुसँग राम्रोसँग जोड्नको लागि कुनै नराम्रो सतहमा भुइँमा राख्नुपर्छ)।यदि तपाईंले सर्किट वा सोल्डर मास्क अघि ग्राइन्डिङ प्रयोग गर्नुभएन भने, टाँस्ने वा छाप्ने बोर्डको सतहमा केही अक्साइड तहहरू, तेलको दागहरू, इत्यादि छन्, यसले सोल्डर मास्क र सर्किट फिल्मलाई बोर्ड सतहबाट सीधै अलग गर्नेछ। अलगाव, र यस ठाउँको फिल्म पछिको प्रक्रियामा खस्नेछ र छिलका हुनेछ। 6. चिपचिपापन के हो?सोल्डर मास्क मसीको चिपचिपापनले PCB उत्पादनमा कस्तो प्रभाव पार्छ? Re: भिस्कोसिटी प्रवाहलाई रोक्न वा प्रतिरोध गर्ने उपाय हो।सोल्डर मास्क मसीको चिपचिपापनले उत्पादनमा उल्लेखनीय प्रभाव पार्छ PCB ।जब चिपचिपापन धेरै उच्च हुन्छ, यो कुनै तेल वा नेटमा टाँसिएको कारण गर्न सजिलो हुन्छ।जब चिपचिपाहट धेरै कम हुन्छ, बोर्डमा मसीको तरलता बढ्छ, र प्वालमा तेल प्रवेश गर्न सजिलो हुन्छ।र स्थानीय उप-तेल पुस्तक।तुलनात्मक रूपमा भन्नुपर्दा, जब बाहिरी तामाको तह बाक्लो हुन्छ (≥1.5Z0), मसीको चिपचिपापन कम हुन नियन्त्रण गर्नुपर्छ।यदि चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, मसीको तरलता कम हुनेछ।यस समयमा, सर्किटको तल र कुनाहरू छन् यो तेल वा खुला हुनेछैन। 7. कमजोर विकास र कमजोर एक्सपोजर बीच के समानता र भिन्नताहरू छन्? पुन: उही बुँदाहरू: क।सतहमा सोल्डर मास्कको तेल हुन्छ जहाँ सोल्डर मास्क पछि तामा/सुनलाई सोल्डर गर्न आवश्यक हुन्छ।बी को कारण मूलतः एउटै छ।बेकिंग शीटको समय, तापक्रम, एक्सपोजर समय र ऊर्जा मूलतया उस्तै हो। भिन्नताहरू: खराब एक्सपोजरबाट बनेको क्षेत्र ठूलो छ, र बाँकी सोल्डर मास्क बाहिरबाट भित्रसम्म छ, र चौडाइ र Baidu अपेक्षाकृत समान छन्।तिनीहरूमध्ये धेरै गैर-छिद्र प्याडहरूमा देखा पर्दछ।मुख्य कारण यो भाग मा मसी पराबैंगनी प्रकाश को उजागर भएको छ।उज्यालो चम्किन्छ।खराब विकासबाट बाँकी सोल्डर मास्क तेल तहको तल मात्र पातलो हुन्छ।यसको क्षेत्र ठूलो छैन, तर पातलो फिल्म राज्य बनाउँछ।मसीको यो भाग मुख्यतया विभिन्न उपचार कारकहरूको कारण हो र सतह तह मसीबाट बनेको हुन्छ।एक पदानुक्रमित आकार, जुन सामान्यतया प्वाल गरिएको प्याडमा देखिन्छ।
8. किन सोल्डर मास्कले बबलहरू उत्पादन गर्छ?यसलाई कसरी रोक्ने ? पुन: (१) सोल्डर मास्क तेल सामान्यतया मसीको मुख्य एजेन्ट + क्युरिंग एजेन्ट + पातलो द्वारा मिश्रित र बनाइन्छ।मसीको मिश्रण र हलचलको समयमा, केहि हावा तरलमा रहनेछ।जब मसी स्क्र्यापरबाट जान्छ, तार जालहरू एकअर्कामा निचोमा र बोर्डमा बगेपछि, जब तिनीहरूले छोटो समयमा बलियो प्रकाश वा बराबरको तापक्रम सामना गर्छन्, मसीमा ग्यासको पारस्परिक त्वरणको साथ द्रुत गतिमा प्रवाह हुनेछ। मसी, र यो तीव्र रूपमा अस्थिर हुनेछ।
(२), लाइन स्पेसिङ धेरै साँघुरो छ, रेखाहरू धेरै उच्च छन्, सोल्डर मास्क मसी स्क्रिन प्रिन्टिङको समयमा सब्सट्रेटमा छाप्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप सोल्डर मास्क मसी र सब्सट्रेट बीचको हावा वा नमीको उपस्थिति, र ग्यास विस्तार गर्न र उपचार र एक्सपोजर को समयमा बुलबुले को कारण तताइएको छ।
(३) एकल रेखा मुख्यतया उच्च रेखाको कारणले हुन्छ।जब squeegee रेखा संग सम्पर्क मा छ, squeegee र रेखा को कोण बढ्छ, ताकि सोल्डर मास्क मसी लाई रेखा को तल छाप्न सकिदैन, र लाइन को छेउ र सोल्डर मास्क बीच ग्यास छ। मसी, तताउँदा एक प्रकारको साना बुलबुले बन्नेछ।
रोकथाम:
aप्रिन्ट गर्नु अघि तयार गरिएको मसी निश्चित समयको लागि स्थिर हुन्छ,
bमुद्रित बोर्ड पनि निश्चित समयको लागि स्थिर हुन्छ ताकि बोर्डको सतहमा मसीमा रहेको ग्यास मसीको प्रवाहसँग बिस्तारै अस्थिर हुन्छ, र त्यसपछि यसलाई निश्चित समयको लागि टाढा लैजान्छ।तापमानमा बेक गर्नुहोस्।
रातो सोल्डर मास्क HDI मुद्रित सर्किट बोर्ड निर्माण
English en 
