Keramische printplaten zijn eigenlijk gemaakt van elektronische keramische materialen en kunnen in verschillende vormen worden gemaakt.Onder hen heeft de keramische printplaat de meest opvallende kenmerken van hoge temperatuurbestendigheid en hoge elektrische isolatie.Het heeft de voordelen van een lage diëlektrische constante, laag diëlektrisch verlies, hoge thermische geleidbaarheid, goede chemische stabiliteit en vergelijkbare thermische uitzettingscoëfficiënten van componenten.Keramische printplaten worden geproduceerd met behulp van laser snelle activering metallisatietechnologie LAM-technologie.Gebruikt in het LED-veld, krachtige halfgeleidermodules, halfgeleiderkoelers, elektronische verwarmers, stroomregelcircuits, hybride stroomcircuits, slimme stroomcomponenten, hoogfrequente schakelende voedingen, solid-state relais, auto-elektronica, communicatie, ruimtevaart en militaire elektronica componenten.

Anders dan traditioneel FR-4 (glasvezel) , keramische materialen hebben goede hoogfrequente prestaties en elektrische eigenschappen, evenals een hoge thermische geleidbaarheid, chemische stabiliteit en thermische stabiliteit.Ideaal verpakkingsmateriaal voor de productie van grootschalige geïntegreerde schakelingen en vermogenselektronische modules.

Belangrijkste voordelen:
1. Hogere thermische geleidbaarheid
2. Meer bijpassende thermische uitzettingscoëfficiënt
3. Een hardere keramische printplaat met een metaalfilm van aluminiumoxide met een lagere weerstand
4. De soldeerbaarheid van het basismateriaal is goed en de gebruikstemperatuur is hoog.
5. Goede isolatie
6. Laagfrequent verlies
7. Monteer met een hoge dichtheid
8. Het bevat geen organische ingrediënten, is bestand tegen kosmische straling, heeft een hoge betrouwbaarheid in lucht- en ruimtevaart en heeft een lange levensduur
9. De koperlaag bevat geen oxidelaag en kan langdurig gebruikt worden in een reducerende atmosfeer.

Technische voordelen

Inleiding tot het fabricageproces van keramische printplaattechnologie - perforeren

Met de ontwikkeling van high-power elektronische producten in de richting van miniaturisatie en high-speed, zijn traditionele FR-4, aluminiumsubstraten en andere substraatmaterialen niet langer geschikt voor de ontwikkeling van high-power en high-power.

Met de vooruitgang van wetenschap en technologie, de intelligente toepassing van de PCB-industrie.De traditionele LTCC- en DBC-technologieën worden geleidelijk vervangen door DPC- en LAM-technologieën.De lasertechnologie vertegenwoordigd door LAM-technologie is meer in lijn met de ontwikkeling van high-density interconnectie en fijnheid van printplaten.Laserboren is de front-end en mainstream boortechnologie in de PCB-industrie.De technologie is efficiënt, snel, nauwkeurig en heeft een hoge toepassingswaarde.

De RayMingkeramische printplaat is gemaakt met laser snelle activering metallisatietechnologie.De hechtsterkte tussen de metaallaag en het keramiek is hoog, de elektrische eigenschappen zijn goed en het lassen is herhaalbaar.De dikte van de metaallaag kan worden aangepast in het bereik van 1 μm-1 mm, wat een L/S-resolutie kan bereiken.20μm, kan direct worden aangesloten om klanten op maat gemaakte oplossingen te bieden

Laterale excitatie van atmosferische CO2-laser is ontwikkeld door een Canadees bedrijf.In vergelijking met traditionele lasers is het uitgangsvermogen honderd tot duizend keer zo hoog en is het gemakkelijk te vervaardigen.

In het elektromagnetische spectrum ligt de radiofrequentie in het frequentiebereik van 105-109 Hz.Met de ontwikkeling van militaire en ruimtevaarttechnologie wordt de secundaire frequentie uitgezonden.RF CO2-lasers met laag en gemiddeld vermogen hebben uitstekende modulatieprestaties, een stabiel vermogen en een hoge operationele betrouwbaarheid.Functies zoals een lange levensduur.UV vaste stof YAG wordt veel gebruikt in kunststoffen en metalen in de micro-elektronica-industrie.Hoewel het CO2-laserboorproces ingewikkelder is, is het productie-effect van de microopening beter dan dat van UV-vaste YAG, maar de CO2-laser heeft de voordelen van een hoog rendement en snel ponsen.Het marktaandeel van PCB-lasermicro-gatverwerking kan de binnenlandse laser-microgatproductie zijn die nog in ontwikkeling is. In dit stadium kunnen niet veel bedrijven in productie gaan.

De productie van binnenlandse lasermicrovia bevindt zich nog in de ontwikkelingsfase.Lasers met korte puls en hoog piekvermogen worden gebruikt om gaten in PCB-substraten te boren om energie met hoge dichtheid, materiaalverwijdering en vorming van microgaatjes te bereiken.Ablatie is onderverdeeld in fotothermische ablatie en fotochemische ablatie.Fotothermische ablatie verwijst naar de voltooiing van het vormingsproces van gaten door de snelle absorptie van hoogenergetisch laserlicht door het substraatmateriaal.Fotochemische ablatie verwijst naar de combinatie van hoge fotonenergie in het ultraviolette gebied van meer dan 2 eV elektronvolt en lasergolflengte van meer dan 400 nm.Het fabricageproces kan de lange moleculaire ketens van organische materialen effectief vernietigen om kleinere deeltjes te vormen, en de deeltjes kunnen snel microporiën vormen onder invloed van externe kracht.

Tegenwoordig heeft China's laserboortechnologie bepaalde ervaring en technologische vooruitgang.In vergelijking met traditionele stempeltechnologie heeft laserboortechnologie hoge precisie, hoge snelheid, hoog rendement, grootschalige batchponsen, geschikt voor de meeste zachte en harde materialen, zonder verlies van gereedschap en afvalproductie.De voordelen van minder materialen, milieubescherming en geen vervuiling.

De keramische printplaat is door het laserboorproces, de hechtkracht tussen het keramiek en het metaal is hoog, valt niet af, schuimt, enz., en het effect van samengroei, hoge vlakheid van het oppervlak, ruwheidsverhouding van 0,1 micron tot 0,3 micron, laserslaggatdiameter Van 0,15 mm tot 0,5 mm, of zelfs 0,06 mm.


Fabricage van keramische printplaten - etsen

De koperfolie die achterblijft op de buitenste laag van de printplaat, dat wil zeggen het circuitpatroon, wordt voorgeplateerd met een laag lood-tin-resist, en vervolgens wordt het onbeschermde niet-geleidende deel van het koper chemisch geëtst om een circuit.

Volgens verschillende procesmethoden is etsen verdeeld in etsen van de binnenlaag en etsen van de buitenlaag.Het etsen van de binnenlaag is zuuretsen, natte film of droge film m wordt gebruikt als resist;het etsen van de buitenste laag is alkalisch etsen en tin-lood wordt gebruikt als resist.Tussenpersoon.

Het basisprincipe van de etsreactie

1. Alkalisatie van zuur koperchloride


1, zure koperchloride-alkalisatie

Blootstelling: Het deel van de droge film dat niet is bestraald met ultraviolette stralen wordt opgelost door zwak alkalisch natriumcarbonaat en het bestraalde deel blijft achter.

etsen: Volgens een bepaald deel van de oplossing wordt het koperoppervlak dat wordt blootgesteld door het oplossen van de droge film of de natte film opgelost en geëtst door de zure koperchloride-etsoplossing.

Vervagende film: De beschermende film op de productielijn lost op bij een bepaald deel van de specifieke temperatuur en snelheid.

Zure koperchloridekatalysator heeft de kenmerken van gemakkelijke regeling van de etssnelheid, hoge koperetsefficiëntie, goede kwaliteit en gemakkelijk herstel van de etsoplossing

2. Alkalisch etsen



Alkalische ets

Vervagende film: Gebruik meringue-vloeistof om de film van het filmoppervlak te verwijderen, zodat het onbewerkte koperen oppervlak zichtbaar wordt.

etsen: De overbodige onderste laag wordt weggeëtst met een etsmiddel om het koper te verwijderen, waardoor er dikke lijnen ontstaan.Onder hen zal hulpapparatuur worden gebruikt.De versneller wordt gebruikt om de oxidatiereactie te bevorderen en het neerslaan van cupro-ionen te voorkomen;het insectenwerend middel wordt gebruikt om de zij-erosie te verminderen;de remmer wordt gebruikt om de verspreiding van ammoniak, het neerslaan van koper te remmen en de oxidatie van koper te versnellen.

Nieuwe emulsie: Gebruik monohydraat ammoniakwater zonder koperionen om het residu op de plaat te verwijderen met ammoniumchloride-oplossing.

Volledig gat: Deze procedure is alleen geschikt voor onderdompeling goudproces.Verwijder voornamelijk de overmatige palladiumionen in de niet-geplateerde doorlopende gaten om te voorkomen dat de goudionen zinken in het goudprecipitatieproces.

Tin peeling: De tin-loodlaag wordt verwijderd met behulp van een salpeterzuuroplossing.

Vier effecten van etsen

1. Pool-effect
Tijdens het etsproces vormt de vloeistof door de zwaartekracht een waterfilm op het bord, waardoor wordt voorkomen dat de nieuwe vloeistof in contact komt met het koperen oppervlak.




2. Groefeffect
De hechting van de chemische oplossing zorgt ervoor dat de chemische oplossing zich hecht aan de opening tussen de pijpleiding en de pijpleiding, wat zal resulteren in een verschillende etshoeveelheid in het dichte gebied en het open gebied.




3. Pass-effect
Het vloeibare medicijn stroomt naar beneden door het gat, waardoor de vernieuwingssnelheid van het vloeibare medicijn rond het plaatgat tijdens het etsproces toeneemt en de hoeveelheid ets toeneemt.




4. Schommeleffect mondstuk
De lijn evenwijdig aan de zwaairichting van het mondstuk, omdat het nieuwe vloeibare medicijn het vloeibare medicijn gemakkelijk tussen de lijnen kan verdrijven, het vloeibare medicijn snel wordt bijgewerkt en de hoeveelheid ets groot is;

De lijn loodrecht op de zwaairichting van het mondstuk, omdat de nieuwe chemische vloeistof niet gemakkelijk het vloeibare medicijn tussen de lijnen kan verdrijven, wordt het vloeibare medicijn met een lagere snelheid ververst en is de etshoeveelheid klein.




Veelvoorkomende problemen bij etsproductie en verbeteringsmethoden

1. De film is eindeloos
Omdat de concentratie van de siroop erg laag is;de lineaire snelheid is te hoog;de verstopping van het mondstuk en andere problemen zorgen ervoor dat de film eindeloos wordt.Daarom is het noodzakelijk om de concentratie van de siroop te controleren en de concentratie van de siroop aan te passen tot een geschikt bereik;pas de snelheid en parameters tijdig aan;reinig vervolgens het mondstuk.

2. Het oppervlak van het bord is geoxideerd
Omdat de siroopconcentratie te hoog is en de temperatuur te hoog, zal het oppervlak van de plaat oxideren.Daarom is het noodzakelijk om de concentratie en temperatuur van de siroop tijdig aan te passen.

3. De koploper is niet voltooid
Omdat de etssnelheid te hoog is;de samenstelling van de siroop is bevooroordeeld;het koperen oppervlak is verontreinigd;het mondstuk is verstopt;de temperatuur is laag en het koper is niet voltooid.Daarom is het noodzakelijk om de transmissiesnelheid van het etsen aan te passen;controleer de samenstelling van de siroop opnieuw;wees voorzichtig met koperverontreiniging;maak het mondstuk schoon om verstopping te voorkomen;pas de temperatuur aan.

4. Het etskoper is te hoog
Omdat de machine te langzaam draait, de temperatuur te hoog is, enz., kan dit overmatige kopercorrosie veroorzaken.Daarom moeten maatregelen worden genomen, zoals het aanpassen van de machinesnelheid en het aanpassen van de temperatuur.