Aangezien COB geen leadframe van IC-pakket heeft, maar wordt vervangen door PCB, is het ontwerp van PCB-pads erg belangrijk en kan Finish alleen gegalvaniseerd goud of ENIG gebruiken, anders gouddraad of aluminiumdraad, of zelfs de nieuwste koperdraden zal problemen hebben die niet kunnen worden geraakt. PCB-ontwerp Vereisten voor COB 1. De afgewerkte oppervlaktebehandeling van de printplaat moet goud galvaniseren of ENIG zijn, en het is iets dikker dan de vergulde laag van de algemene printplaat, om de energie te leveren die nodig is voor Die Bonding en een goud-aluminium te vormen of goud-goud totaal goud. 2. Probeer in de bedradingspositie van het padcircuit buiten de Die Pad van de COB te overwegen dat de lengte van elke lasdraad een vaste lengte heeft, dat wil zeggen de afstand van de soldeerverbinding van de wafer tot de PCB pad moet zo consistent mogelijk zijn.De positie van elke verbindingsdraad kan worden gecontroleerd om het probleem van kortsluiting te verminderen wanneer de verbindingsdraden elkaar kruisen.Daarom voldoet het kussenontwerp met diagonale lijnen niet aan de vereisten.Er wordt gesuggereerd dat de afstand tussen de PCB-pads kan worden verkort om het uiterlijk van diagonale pads te elimineren.Het is ook mogelijk elliptische kussenposities te ontwerpen om de relatieve posities tussen de verbindingsdraden gelijkmatig te verspreiden. 3. Het wordt aanbevolen dat een COB-wafel ten minste twee positioneringspunten heeft.Het is het beste om niet de cirkelvormige positioneringspunten van de traditionele SMT te gebruiken, maar om de kruisvormige positioneringspunten te gebruiken, omdat de Wire Bonding (wire bonding) machine automatisch bezig is. .Ik denk dat dit komt omdat er geen cirkelvormig positioneringspunt is op het traditionele leadframe, maar alleen een recht buitenframe.Misschien zijn sommige Wire Bonding-machines niet hetzelfde.Het wordt aanbevolen om eerst naar de prestaties van de machine te verwijzen om het ontwerp te maken.
4, de grootte van het matrijskussen van de printplaat moet iets groter zijn dan de werkelijke wafel, wat de offset bij het plaatsen van de wafel kan beperken en ook kan voorkomen dat de wafel te veel in het matrijskussen draait.Het wordt aanbevolen dat de wafelkussens aan elke kant 0,25 ~ 0,3 mm groter zijn dan de eigenlijke wafel.
5. Het is het beste om geen doorlopende gaten te hebben in het gebied waar de COB gevuld moet worden met lijm.Als het niet te vermijden is, is de PCB-fabriek verplicht deze doorlopende gaten volledig af te dichten.Het doel is om te voorkomen dat de doorlopende gaten in de printplaat doordringen tijdens het doseren van epoxy.aan de andere kant, wat onnodige problemen veroorzaakt. 6. Het wordt aanbevolen om het zeefdruklogo af te drukken op het gebied dat moet worden gedoseerd, wat de doseerbewerking en de controle van de doseervorm kan vergemakkelijken.
Als u een vraag of onderzoek heeft, neem dan contact met ons op! Hier .
Kom meer te weten over ons! Hier.
English nl 
