10 kenmerken van PCB's met hoge betrouwbaarheid,
1. 20 μm gatwand koperdikte van Printplaat ,
Voordelen: Verbeterde betrouwbaarheid, inclusief verbeterde z-as expansieweerstand. Risico's als u dit niet doet: blaasgaten of ontgassing, elektrische connectiviteitsproblemen tijdens montage (scheiding van binnenlagen, breuk van gatwanden) of mogelijk falen onder belastingsomstandigheden bij feitelijk gebruik.
2. Geen lasreparatie of open circuit reparatie Voordeel: Perfect circuit zorgt voor betrouwbaarheid en veiligheid, geen onderhoud, geen risico. Risico om dit niet te doen: Als het verkeerd wordt gerepareerd, ontstaat er een open circuit op het bord.Zelfs als het 'goed' wordt gerepareerd, bestaat er een risico op defecten onder belasting (trillingen, enz.) die kunnen falen bij daadwerkelijk gebruik. 3. Gebruik internationale bekende CCL, Voordelen: verbeterde betrouwbaarheid, levensduur en bekende prestaties. Risico's als u dit niet doet: Het gebruik van platen van inferieure kwaliteit zal de levensduur van het product aanzienlijk verkorten, en tegelijkertijd zorgen slechte mechanische eigenschappen van de plaat ervoor dat de plaat niet presteert zoals verwacht onder de gemonteerde omstandigheden, bijvoorbeeld: hoge uitzetting eigenschappen kunnen leiden tot delaminatie, open circuit en knikproblemen door kromtrekken, en verzwakte elektrische eigenschappen kunnen leiden tot slechte impedantieprestaties. De materialen van de ABIS PCB-fabriek zijn allemaal afkomstig van bekende binnen- en buitenlandse bordleveranciers en hebben langdurige strategische samenwerkingsrelaties met leveranciers bereikt om het aanbod te stabiliseren. 4. Gebruik inkt van hoge kwaliteit Voordelen: Zorg voor de kwaliteit van printen op printplaten, verbeter de getrouwheid van beeldreproductie en bescherm het circuit. Risico om dit niet te doen: Inkten van slechte kwaliteit kunnen hechting, fluxweerstand en hardheidsproblemen veroorzaken.Al deze problemen kunnen ertoe leiden dat het soldeermasker losraakt van het bord en uiteindelijk leiden tot corrosie van het koperen circuit.Slechte isolatie-eigenschappen kunnen kortsluitingen veroorzaken als gevolg van onbedoelde elektrische continuïteit/vonken.
5. Overtref de reinheidseisen van de IPC-specificaties Voordeel: verbeterde PCB-reinheid verbetert de betrouwbaarheid. Risico's als u dit niet doet: Residuen op het bord, soldeerophoping kan een risico vormen voor het soldeermasker, ionische residuen kunnen corrosie van het soldeeroppervlak veroorzaken en het risico op verontreiniging, wat kan leiden tot betrouwbaarheidsproblemen (slechte soldeerverbindingen/elektrische storingen). ), en uiteindelijk de kans op daadwerkelijke mislukkingen vergroten.
Wit soldeermasker Aluminium printplaat
6. Controleer strikt de levensduur van elke oppervlaktebehandeling Voordelen: soldeerbaarheid, betrouwbaarheid en verminderd risico op binnendringen van vocht. Risico's als u dit niet doet: Problemen met de soldeerbaarheid kunnen optreden als gevolg van metallografische veranderingen in de oppervlakteafwerking van oudere platen, en het binnendringen van vocht kan leiden tot delaminatie, binnenlagen en gatwanden tijdens montage en/of feitelijk gebruik Scheiding (open circuit), enz. het oppervlakte-tin-spuitproces als voorbeeld, de dikte van het tin-spuiten is ≧1,5 μm en de levensduur is langer. 7. Pluggat van hoge kwaliteit Voordeel: Hoogwaardige pluggaten in de PCB-fabriek verminderen het risico op uitval tijdens de montage. Risico om dit niet te doen: Chemische resten van het goudonderdompelingsproces kunnen achterblijven in de gaten die niet volledig zijn afgesloten, wat problemen veroorzaakt zoals soldeerbaarheid.Daarnaast kunnen er in de gaatjes ook tinnen kralen verstopt zitten.Tijdens montage of daadwerkelijk gebruik kunnen de tinnen kralen eruit spatten en kortsluiting veroorzaken. 8. De tolerantie van CCL voldoet aan de eisen van IPC 4101 ClassB/L Voordeel: Strakke controle van de dikte van de diëlektrische laag vermindert de afwijking van de verwachte elektrische prestaties. Risico dat u dit niet doet: De elektrische prestaties voldoen mogelijk niet aan de gespecificeerde vereisten en componenten van dezelfde batch kunnen sterk verschillen in output/prestaties. 9. Controleer strikt de toleranties van vormen, gaten en andere mechanische kenmerken Voordeel: Strak gecontroleerde toleranties verbeteren de productdimensionale kwaliteit - verbeterde pasvorm, vorm en functie. Risico's als u dit niet doet: Problemen tijdens de montage, zoals uitlijnen/passen (problemen met perspennen worden pas ontdekt als de montage is voltooid).Bovendien kan de montage in de sokkel ook problematisch zijn vanwege grotere maatafwijkingen.Volgens hoge betrouwbaarheidsnormen is de tolerantie voor de gatpositie kleiner dan of gelijk aan 0,075 mm, is de tolerantie voor de gatdiameter PTH ± 0,075 mm en is de vormtolerantie ± 0,13 mm. 10. De dikte van het soldeermasker is dik genoeg Voordelen: Verbeterde elektrische isolatie-eigenschappen, verminderd risico op loslaten of verlies van hechting, verhoogde weerstand tegen mechanische schokken - waar het ook voorkomt! Risico om dit niet te doen: Dun soldeermasker kan hechting, fluxweerstand en hardheidsproblemen veroorzaken.Al deze problemen kunnen ertoe leiden dat het soldeermasker losraakt van het bord en uiteindelijk leiden tot corrosie van het koperen circuit.Slechte isolatie-eigenschappen door dun soldeermasker, kunnen kortsluiting veroorzaken door onbedoelde geleiding/vonken.
Anderen, gelieve rfq, hier!
English nl 
