Waar we vaak naar verwijzen is " FR-4 vezelklasse materiaal printplaat " is een codenaam voor de graad van brandwerende materialen. Het vertegenwoordigt een materiaalspecificatie dat het harsmateriaal na verbranding zichzelf moet kunnen doven. Het is geen materiaalnaam, maar een materiaalsoort. er zijn momenteel veel soorten materialen van FR-4-kwaliteit die worden gebruikt in algemene printplaten, maar de meeste zijn gemaakt van zogenaamde Tera-Function-epoxyhars plus vulmiddel (Filler) en glasvezel. Het composietmateriaal wordt gemaakt.
Flexibele printplaat (Flexible Printed Circuit Board, afgekort FPC) wordt ook wel flexibele printplaat of flexibele printplaat genoemd.De flexibele printplaat is een product dat door middel van bedrukking is ontworpen en vervaardigd op een flexibele ondergrond. 
Er zijn twee hoofdtypen printplaatsubstraten: organische substraatmaterialen en anorganische substraatmaterialen, en organische substraatmaterialen worden het meest gebruikt.De gebruikte PCB-substraten zijn verschillend voor verschillende lagen.Voor platen met 3 tot 4 lagen moeten bijvoorbeeld geprefabriceerde composietmaterialen worden gebruikt en voor dubbelzijdige platen worden meestal glas-epoxymaterialen gebruikt. Bij het kiezen van een plaat moeten we rekening houden met de impact van SMT Bij het loodvrije elektronische assemblageproces neemt door de temperatuurstijging de mate van buiging van de printplaat bij verhitting toe.Daarom is het vereist om een plaat te gebruiken met een kleine mate van buiging in SMT, zoals FR-4 type substraat.
Aangezien de uitzettings- en samentrekkingsspanning van het substraat na verwarming de componenten beïnvloedt, zal de elektrode loslaten en de betrouwbaarheid verminderen.Daarom moet bij het selecteren van het materiaal aandacht worden besteed aan de uitzettingscoëfficiënt van het materiaal, vooral wanneer het onderdeel groter is dan 3,2 × 1,6 mm.PCB gebruikt in oppervlakte-assemblagetechnologie vereist een hoge thermische geleidbaarheid, uitstekende hittebestendigheid (150 ℃, 60 min) en soldeerbaarheid (260 ℃, 10 s), hoge hechtsterkte van koperfolie (1,5 × 104 Pa of meer) en buigsterkte (25 × 104 Pa), hoge geleidbaarheid en kleine diëlektrische constante, goede ponsbaarheid (nauwkeurigheid ± 0,02 mm) en compatibiliteit met reinigingsmiddelen, bovendien moet het uiterlijk glad en vlak zijn, zonder kromtrekken, scheuren, littekens en roestvlekken, enz. 
Selectie PCB-dikte De dikte van de printplaat is 0,5 mm, 0,7 mm, 0,8 mm, 1 mm, 1,5 mm, 1,6 mm, (1,8 mm), 2,7 mm, (3,0 mm), 3,2 mm, 4,0 mm, 6,4 mm, waarvan 0,7 mm mm en 1,5 De PCB met een dikte van mm wordt gebruikt voor het ontwerp van dubbelzijdige platen met gouden vingers, en 1,8 mm en 3,0 mm zijn niet-standaard maten. Vanuit het oogpunt van productie mag de grootte van de printplaat niet kleiner zijn dan 250 × 200 mm, en de ideale maat is over het algemeen (250 ~ 350 mm) × (200 × 250 mm).Voor PCB's met lange zijden van minder dan 125 mm of brede zijden van minder dan 100 mm, eenvoudig met behulp van decoupeerzaagmethode. De oppervlaktemontagetechnologie bepaalt de buighoeveelheid van het substraat met een dikte van 1,6 mm als bovenste kromtrekken ≤0,5 mm en onderste kromtrekken ≤1,2 mm 
English nl 
