Keramiske kretskort er faktisk laget av elektroniske keramiske materialer og kan lages i forskjellige former.Blant dem har det keramiske kretskortet de mest fremragende egenskapene til høy temperaturmotstand og høy elektrisk isolasjon.Den har fordelene med lav dielektrisk konstant, lavt dielektrisk tap, høy termisk ledningsevne, god kjemisk stabilitet og lignende termiske ekspansjonskoeffisienter for komponenter.Keramiske kretskort produseres ved hjelp av laser-hurtigaktiverende metalliseringsteknologi LAM-teknologi.Brukes i LED-feltet, høyeffekts halvledermoduler, halvlederkjølere, elektroniske varmeovner, strømkontrollkretser, krafthybridkretser, smarte strømkomponenter, høyfrekvente svitsjestrømforsyninger, solid state-releer, bilelektronikk, kommunikasjon, luftfart og militær elektronisk komponenter.

Forskjellig fra tradisjonelle FR-4 (glassfiber) , keramiske materialer har god høyfrekvent ytelse og elektriske egenskaper, samt høy termisk ledningsevne, kjemisk stabilitet og termisk stabilitet.Ideelle emballasjematerialer for produksjon av storskala integrerte kretser og kraftelektronikkmoduler.

Hovedfordeler:
1. Høyere varmeledningsevne
2. Mer matchende termisk ekspansjonskoeffisient
3. Et hardere, lavere motstand metallfilm keramisk kretskort av aluminiumoksyd
4. Loddebarheten til grunnmaterialet er god, og brukstemperaturen er høy.
5. God isolasjon
6. Lavfrekvent tap
7. Monter med høy tetthet
8. Den inneholder ikke organiske ingredienser, er motstandsdyktig mot kosmiske stråler, har høy pålitelighet i romfart og romfart, og har lang levetid
9. Kobberlaget inneholder ikke et oksidlag og kan brukes i lang tid i en reduserende atmosfære.

Tekniske fordeler

Introduksjon til produksjonsprosessen for keramisk trykt kretskortteknologi - hullstansing

Med utviklingen av høyeffekts elektroniske produkter i retning av miniatyrisering og høyhastighets, er tradisjonell FR-4, aluminiumssubstrat og andre substratmaterialer ikke lenger egnet for utvikling av høyeffekt og høyeffekt.

Med utviklingen av vitenskap og teknologi, intelligent anvendelse av PCB-industrien.De tradisjonelle LTCC- og DBC-teknologiene erstattes gradvis av DPC- og LAM-teknologier.Laserteknologien representert av LAM-teknologi er mer i tråd med utviklingen av høytetthetssammenkobling og finhet av trykte kretskort.Laserboring er front-end og mainstream boreteknologi i PCB-industrien.Teknologien er effektiv, rask, nøyaktig og har høy bruksverdi.

RayMingceramic-kretskortet er laget med laser hurtigaktiverende metalliseringsteknologi.Bindestyrken mellom metalllaget og keramikken er høy, de elektriske egenskapene er gode, og sveisingen kan gjentas.Tykkelsen på metalllaget kan justeres i området 1μm-1mm, noe som kan oppnå L/S-oppløsning.20μm, kan kobles direkte for å gi kundetilpassede løsninger

Lateral eksitasjon av atmosfærisk CO2-laser er utviklet av et kanadisk selskap.Sammenlignet med tradisjonelle lasere er utgangseffekten så høy som hundre til tusen ganger, og den er enkel å produsere.

I det elektromagnetiske spekteret er radiofrekvensen i frekvensområdet 105-109 Hz.Med utviklingen av militær- og romfartsteknologi sendes sekundærfrekvensen ut.RF CO2-lasere med lav og middels kraft har utmerket modulasjonsytelse, stabil kraft og høy driftssikkerhet.Funksjoner som lang levetid.UV solid YAG er mye brukt i plast og metaller i mikroelektronikkindustrien.Selv om CO2-laserboreprosessen er mer komplisert, er produksjonseffekten til mikroåpningen bedre enn UV-fast YAG, men CO2-laseren har fordelene med høy effektivitet og høyhastighetsstansing.Markedsandelen av PCB laser mikro-hull behandling kan være innenlandsk laser mikro-hull produksjon er fortsatt i utvikling På dette stadiet, kan ikke mange selskaper sette i produksjon.

Innenlandsk lasermikrovia-produksjon er fortsatt i utviklingsstadiet.Kortpuls- og høytopp-effektlasere brukes til å bore hull i PCB-substrater for å oppnå energi med høy tetthet, materialfjerning og dannelse av mikrohull.Ablasjon er delt inn i fototermisk ablasjon og fotokjemisk ablasjon.Fototermisk ablasjon refererer til fullføringen av hulldannelsesprosessen gjennom rask absorpsjon av høyenergilaserlys av substratmaterialet.Fotokjemisk ablasjon refererer til kombinasjonen av høy fotonenergi i det ultrafiolette området som overstiger 2 eV elektronvolt og laserbølgelengder over 400 nm.Produksjonsprosessen kan effektivt ødelegge de lange molekylkjedene av organiske materialer for å danne mindre partikler, og partiklene kan raskt danne mikroporer under påvirkning av ytre kraft.

I dag har Kinas laserboringsteknologi en viss erfaring og teknologisk fremgang.Sammenlignet med tradisjonell stemplingsteknologi har laserboringsteknologi høy presisjon, høy hastighet, høy effektivitet, storskala batchstansing, egnet for de fleste myke og harde materialer, uten tap av verktøy, og avfallsgenerering.Fordelene med mindre materialer, miljøvern og ingen forurensning.

Det keramiske kretskortet er gjennom laserboringsprosessen, bindekraften mellom keramikken og metallet er høy, faller ikke av, skum, etc., og effekten av vekst sammen, høy overflateflathet, ruhetsforhold på 0,1 mikron til 0,3 mikron, laserslaghulldiameter Fra 0,15 mm til 0,5 mm, eller til og med 0,06 mm.


Keramisk kretskort produksjon-etsing

Kobberfolien som er igjen på det ytre laget av kretskortet, det vil si kretsmønsteret, er pre-belagt med et lag av bly-tinn resist, og deretter blir den ubeskyttede ikke-ledende delen av kobberet kjemisk etset for å danne en krets.

I henhold til ulike prosessmetoder er etsing delt inn i indre lag etsing og ytre lag etsing.Det indre lagets etsing er syreetsing, våtfilm eller tørrfilm m brukes som resist;ytre lagetsing er alkalisk etsing, og tinn-bly brukes som resist.Middel.

Det grunnleggende prinsippet for etsereaksjon

1. Alkalisering av surt kobberklorid


1, sur kobberklorid alkalisering

Eksponering: Den delen av den tørre filmen som ikke har blitt bestrålt av ultrafiolette stråler løses opp av svakt alkalisk natriumkarbonat, og den bestrålte delen blir igjen.

Etsning: I henhold til en viss andel av løsningen, blir kobberoverflaten eksponert ved å oppløse den tørre filmen eller den våte filmen oppløst og etset av den sure kobberkloridetseløsningen.

Fading film: Beskyttelsesfilmen på produksjonslinjen løses opp ved en viss andel av spesifikk temperatur og hastighet.

Sur kobberkloridkatalysator har egenskapene til enkel kontroll av etsehastigheten, høy kobberetsingseffektivitet, god kvalitet og enkel gjenvinning av etseløsningen

2. Alkalisk etsning



Alkalisk etsning

Fading film: Bruk marengsvæske for å fjerne filmen fra filmoverflaten, og eksponere den ubehandlede kobberoverflaten.

Etsning: Det unødvendige bunnlaget etses bort med et etsemiddel for å fjerne kobberet, og etterlater tykke linjer.Blant dem vil hjelpeutstyr brukes.Akseleratoren brukes til å fremme oksidasjonsreaksjonen og forhindre utfelling av kobber(II)ioner;insektmiddelet brukes for å redusere sideerosjonen;inhibitoren brukes til å hemme spredningen av ammoniakk, utfellingen av kobber og akselerere oksidasjonen av kobber.

Ny emulsjon: Bruk monohydrat ammoniakkvann uten kobberioner for å fjerne restene på platen med ammoniumkloridløsning.

Fullt hull: Denne prosedyren er kun egnet for nedsenking av gullprosessen.Fjern hovedsakelig de overflødige palladiumionene i de ikke-belagte gjennomgående hullene for å forhindre at gullionene synker i gullutfellingsprosessen.

Tinn peeling: Tinn-bly-laget fjernes med en salpetersyreløsning.

Fire effekter av etsning

1. Bassengeffekt
Under etsefremstillingsprosessen vil væsken danne en vannfilm på brettet på grunn av tyngdekraften, og derved forhindre at den nye væsken kommer i kontakt med kobberoverflaten.




2. Groove effekt
Adhesjonen av den kjemiske løsningen fører til at den kjemiske løsningen fester seg til gapet mellom rørledningen og rørledningen, noe som vil resultere i en annen etsemengde i det tette området, og det åpne området.




3. Pass effekt
Den flytende medisinen strømmer nedover gjennom hullet, noe som øker fornyelseshastigheten til den flytende medisinen rundt platehullet under etseprosessen, og etsemengden øker.




4. Dysesvingeeffekt
Linjen parallelt med svingretningen til dysen, fordi den nye flytende medisinen lett kan spre den flytende medisinen mellom linjene, den flytende medisinen oppdateres raskt, og mengden etsing er stor;

Linjen vinkelrett på svingretningen til dysen, fordi den nye kjemiske væsken ikke er lett å spre den flytende medisinen mellom linjene, den flytende medisinen oppdateres med en lavere hastighet, og etsningsmengden er liten.




Vanlige problemer i etseproduksjon og forbedringsmetoder

1. Filmen er uendelig
Fordi konsentrasjonen av sirupen er veldig lav;den lineære hastigheten er for høy;tilstopping av dysen og andre problemer vil føre til at filmen blir endeløs.Derfor er det nødvendig å kontrollere konsentrasjonen av sirupen og justere konsentrasjonen av sirupen til et passende område;justere hastigheten og parameterne i tid;rengjør deretter dysen.

2. Overflaten på brettet er oksidert
Fordi sirupkonsentrasjonen er for høy og temperaturen er for høy, vil det føre til at overflaten på brettet oksiderer.Derfor er det nødvendig å justere konsentrasjonen og temperaturen på sirupen i tide.

3. Thetecopper er ikke ferdigstilt
Fordi etsehastigheten er for høy;sammensetningen av sirupen er partisk;kobberoverflaten er forurenset;dysen er blokkert;temperaturen er lav og kobberet er ikke ferdig.Derfor er det nødvendig å justere etsningsoverføringshastigheten;sjekk sammensetningen av sirupen på nytt;vær forsiktig med kobberforurensning;rengjør munnstykket for å forhindre tilstopping;justere temperaturen.

4. Etsekobberet er for høyt
Fordi maskinen går for sakte, temperaturen er for høy osv., kan det føre til overdreven kobberkorrosjon.Derfor bør det tas tiltak som å justere maskinens hastighet og justere temperaturen.