ਡਿਜੀਟਲ ਸੂਚਨਾ ਯੁੱਗ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਵਾਰਵਾਰਤਾ ਸੰਚਾਰ, ਉੱਚ-ਗਤੀ ਸੰਚਾਰ, ਅਤੇ ਸੰਚਾਰ ਦੀ ਉੱਚ-ਗੁਪਤਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ।ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸੂਚਨਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਘੱਟ ਮੀਡੀਆ ਨੁਕਸਾਨ ਕਾਰਕ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਦਿ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਫਲੋਨ (PTFE) ਸਮੱਗਰੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟੇਫਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਗਿੱਲੀ ਕਰਨ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਮੋਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੁਆਰਾ ਸਤਹ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਗਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕੀ ਹੈ?

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੁਫਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਅਤੇ ਚਾਰਜਡ ਆਇਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਬ੍ਰਹਿਮੰਡ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੌਥੀ ਅਵਸਥਾ ਮੰਨੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ, ਜਾਂ "ਅਤਿ ਗੈਸੀ ਅਵਸਥਾ" ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ "ਪਲਾਜ਼ਮਾ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸੰਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਫੀਲਡ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਵਿਧੀ

ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਦੇ ਅਣੂ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਿਜਲਈ ਊਰਜਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਵੇਗਿਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਦੇ ਟਕਰਾਉਣ, ਅਣੂਆਂ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਾਹਰਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਾਂ ਨੂੰ ਭੜਕਾਉਣ, ਅਤੇ ਆਇਨਾਂ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੇ ਆਇਨ, ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲਸ ਲਗਾਤਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਫੋਰਸ ਦੁਆਰਾ ਟਕਰਾਉਂਦੇ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਾਲ ਟਕਰਾ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਣੂ ਦੇ ਬੰਧਨਾਂ ਨੂੰ ਨਸ਼ਟ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਕਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਛਾਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਰਚਨਾ ਦਾ ਫੰਕਸ਼ਨ ਗਰੁੱਪ, ਤਾਂਬੇ-ਪਲੇਟੇਡ ਬੰਧਨ ਸ਼ਕਤੀ, ਡੀਕੰਟੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਟੈਫਲੋਨ ਗੈਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ PCB ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ

• ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਡੈਂਟ, ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਡਿਰਲ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
• ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅੰਨ੍ਹੇ ਛੇਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;
• ਜਦੋਂ ਜੁਰਮਾਨਾ ਲਾਈਨਾਂ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
• ਟੇਫਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿੱਤਲ ਵਿੱਚ ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਲੇਟ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ;
• ਸੋਨਾ ਡੁੱਬਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਫਾਈ;
• ਸੁਕਾਉਣ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਰਫੇਸ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ.
• ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗਿੱਲਾ ਬਦਲੋ, ਇੰਟਰਲੇਅਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;
• ਖੋਰ ਇਨਿਹਿਬਟਰਸ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਫਿਲਮ ਦੇ ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਓ;

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵਿਪਰੀਤ ਚਾਰਟ

1. ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਸੁਧਾਰ ਪ੍ਰਯੋਗ

2. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ RF-35 ਸ਼ੀਟ ਦੇ ਛੇਕ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ-ਪਲੇਟੇਡ SEM

3. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੋਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ PTFE ਬੇਸ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ

4. ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੋਧ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ PTFE ਬੇਸ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਸੋਲਡਰ ਮਾਸਕ ਸਥਿਤੀ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਕਾਰਵਾਈ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

1, ਟੇਫਲੋਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਸਰਗਰਮ ਇਲਾਜ

ਪਰ ਸਾਰੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਜੋ ਪੌਲੀਟੇਟ੍ਰਾਫਲੋਰੋਇਥੀਲੀਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਛੇਕ ਦੇ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਹੈ: ਆਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ FR-4 ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਮੋਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਹੋਲ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਫਲ ਨਹੀਂ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਦਾ ਪ੍ਰੀ-ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ।ਰਸਾਇਣਕ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੀਟੀਐਫਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਦੋ ਹਨ:

a) ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ: ਧਾਤੂ ਸੋਡੀਅਮ ਅਤੇ ਰੇਡੋਨ, ਗੈਰ-ਪਾਣੀ ਘੋਲਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਟਰਾਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਊਰਨ ਜਾਂ ਗਲਾਈਕੋਲ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਈਥਰ ਘੋਲ, ਇੱਕ ਨਿਓ-ਸੋਡੀਅਮ ਕੰਪਲੈਕਸ ਦਾ ਗਠਨ, ਸੋਡੀਅਮ ਇਲਾਜ ਘੋਲ, ਟੈਫਲੋਨ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਗਿੱਲਾ ਕਰਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਗਰਭਵਤੀ ਹਨ.ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਢੰਗ ਹੈ, ਚੰਗਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

b) ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ: ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਧਾਰਨ, ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ.ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੋਡੀਅਮ-ਕ੍ਰੂਸੀਬਲ ਇਲਾਜ ਘੋਲ ਸੰਸਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਉੱਚ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਛੋਟੀ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ, ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀ, ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਟੀਐਫਈ ਸਤਹ ਦੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ, ਵਧੇਰੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਗੰਦੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ.

2, ਮੋਰੀ ਕੰਧ cavitation/ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਰਾਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਹਟਾਉਣ

FR-4 ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ, ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਰਾਲ ਦੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਸੀਐਨਸੀ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਲਕਲੀਨ ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਪਰਮੇਂਗਨੇਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਡਿਰਲ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ-ਲਚਕੀਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਵਿੱਚ, ਪਦਾਰਥਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜੇ ਉਪਰੋਕਤ ਰਸਾਇਣਕ ਇਲਾਜ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਆਦਰਸ਼ਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ. ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਅਵਤਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਧਾਤੂ ਪਲੇਟਿੰਗ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਮੋਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ "ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ" ਅਵਤਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।

3, ਇੱਕ ਕਾਰਬਾਈਡ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਸ਼ੀਟ ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ micropores ਡਿਰਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਇਸ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਦਿਖਾਉਣ.ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉੱਚ ਇੰਟਰਕਨੈਕਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਅਰਡ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਧਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਰਿਲਿੰਗ ਅੰਨ੍ਹੇ ਹੋਲ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹੈ - ਕਾਰਬਨ, ਜਿਸਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਮੋਰੀ ਮੈਟਾਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।ਇਸ ਸਮੇਂ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਝਿਜਕ ਦੇ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਮੰਨਦੀ ਹੈ।

4, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਦੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੀ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਹਨ.ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਕਠੋਰ ਲਚਕਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰੀਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਰੱਖਦਾ ਹੈ.

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਬੈਕ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਫਲੋਨ (PTFE) ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਘੱਟ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਨ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਸਰਗਰਮੀ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਜਨਰੇਟਰ (ਆਮ 40KHZ) ਦੁਆਰਾ, ਵੈਕਿਊਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਫੀਲਡ ਦੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਅਸਥਿਰ ਵਿਭਾਜਨ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਧਦੇ ਅਤੇ ਬੰਬਾਰੀ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਧੀਆ UV ਸਫਾਈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ, ਖਪਤ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹਨ।ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਡਿਰਲ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੇਕ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਆਮ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ: ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ - ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ - ਤਾਂਬਾ.ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਮੋਰੀ ਦੇ ਮੋਰੀ, ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮਾੜੀ ਬਿਜਲਈ ਬਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਖੋਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਰਾਲ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਧਾਤੂਕਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅੰਦਰਲੇ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪਰਤ ਨਾਲ ਮੋਰੀ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਲ, ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਈਡਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ slags ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਡੀਗਲੂਇੰਗ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦਾ ਇਲਾਜ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਬਿਜਲੀ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇੱਕ ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਆਰਐਫ ਜਨਰੇਟਰ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ, ਬਰਾਬਰੀ ਵਾਲੀ ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਲਟੀ-ਗ੍ਰਾਮ ਲਈ ਇੱਕ ਆਸਰਾ ਸਪੇਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਲਟ ਕਾਰਡ ਸਲਾਟ ਦੇ ਕਈ ਜੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ (ਭਾਵ, ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਡੱਬਾ) ਦੇ ਇੱਕ ਰਿਸ਼ਤੇਦਾਰ ਕਾਰਡ ਸਲਾਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ), ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ 'ਤੇ ਮੋਰੀ ਦੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਤੋਂ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਮਸ਼ੀਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੈਵਿਟੀ ਸਪੇਸ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਚਾਰ ਜੋੜਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਕਾਰਡ ਪਲੇਟ ਗਰੂਵਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਚਾਰ ਬਲਾਕਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡ ਸ਼ਰਨ ਸਪੇਸ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੈਲਟਰ ਸਪੇਸ ਦੇ ਹਰੇਕ ਗਰਿੱਡ ਦਾ ਆਕਾਰ 900mm (ਲੰਬਾ) x 600mm (ਉਚਾਈ) x 10mm (ਚੌੜਾ, ਭਾਵ ਬੋਰਡ ਦੀ ਮੋਟਾਈ) ਹੈ, ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਰ ਵਾਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੋਰਡ. ਲਗਭਗ 2 ਫਲੈਟ (900mm x 600mm x 4) ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦਾ ਸਮਾਂ 1.5 ਘੰਟੇ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਗਭਗ 35 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੀ ਇੱਕ ਦਿਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮੌਜੂਦਾ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਦੀ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ

ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਫ੍ਰੀਕੁਐਂਸੀ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਐਚ.ਡੀ.ਆਈ , ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਨਰਮ ਸੁਮੇਲ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੇਫਲੋਨ (PTFE) ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।ਘੱਟ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ, ਉੱਚ ਲਾਗਤ ਵੀ ਇਸਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਇਲਾਜ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਹੋਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਇਹ ਟੇਫਲੋਨ ਐਕਟੀਵੇਸ਼ਨ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ, ਇਸਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਛੇਕ ਦੇ ਧਾਤੂਕਰਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਹੋਲ ਦੇ ਇਲਾਜ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਸੁੱਕੀ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ, ਰਫਿੰਗ, ਪ੍ਰੀ-ਰੀਨਫੋਰਸਮੈਂਟ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲਕਸਕ੍ਰੀਨ ਚਰਿੱਤਰ ਪ੍ਰੀਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਅਟੱਲ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਫ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹਨ।