1. Por que o BGA está localizado no orifício da máscara de solda?Qual é o padrão de recepção?
Re: Em primeiro lugar, o orifício do plugue da máscara de solda é para proteger a vida útil da via, porque o orifício necessário para a posição do BGA geralmente é menor, entre 0,2 e 0,35 mm.Alguns xaropes não são fáceis de secar ou evaporar, e é fácil deixar resíduos.Se a máscara de solda não obstruir o orifício ou o plugue não estiver cheio, haverá matéria estranha residual ou esferas de estanho no processamento subsequente, como pulverização de estanho e imersão em ouro.Assim que o cliente aquecer o componente durante a soldagem em alta temperatura, materiais estranhos ou esferas de estanho no orifício fluirão e aderirão ao componente, causando defeitos no desempenho do componente, como circuitos abertos e curtos.O BGA está localizado no orifício A da máscara de solda, deve estar cheio B, não é permitido vermelhidão ou exposição falsa de cobre, C, não muito cheio e a saliência é maior que a almofada a ser soldada próxima a ela (o que afetará o efeito de montagem de componentes). 
2. Qual é a diferença entre o vidro de mesa da máquina de exposição e o vidro comum?Por que o refletor da lâmpada de exposição é irregular? Re: O vidro da mesa da máquina de exposição não produzirá refração da luz quando a luz passar por ele.Se o refletor da lâmpada de exposição for plano e liso, quando a luz incide sobre ele, de acordo com o princípio da luz, forma apenas uma luz refletida brilhando na placa a ser exposta.Se o fosso for convexo e desigual de acordo com a luz O princípio é que a luz que incide nas reentrâncias e a luz que incide nas saliências formará inúmeros raios de luz dispersos, formando uma luz irregular mas uniforme na placa a expor, melhorando a efeito da exposição. 
3. O que é desenvolvimento lateral?Quais são as consequências de qualidade causadas pelo desenvolvimento paralelo? Re: A área de largura na parte inferior da peça onde o óleo verde em um lado da janela da máscara de solda foi desenvolvido é chamada de desenvolvimento lateral.Quando o desenvolvimento lateral é muito grande, significa que a área de óleo verde da parte que é desenvolvida e que está em contato com o substrato ou pele de cobre é maior, e o grau de oscilação formado por ele é maior.O processamento subseqüente, como pulverização de estanho, afundamento de estanho, ouro de imersão e outras peças de desenvolvimento lateral, são atacados por alta temperatura, pressão e algumas poções que são mais agressivas ao óleo verde.O petróleo vai cair.Se houver uma ponte de óleo verde na posição do IC, ela será causada quando o cliente instalar os componentes de soldagem.Causará um curto-circuito na ponte.
4. O que é uma má exposição à máscara de solda?Que consequências de qualidade isso causará? Re: Após ser processado pelo processo de máscara de solda, fica exposto aos pads dos componentes ou aos locais que precisam ser soldados no processo posterior.Durante o processo de alinhamento/exposição da máscara de solda, é causado pela barreira de luz ou energia de exposição e problemas de operação.A parte externa ou todo o óleo verde coberto por esta parte é exposto à luz para causar uma reação de reticulação.Durante o desenvolvimento, o óleo verde nesta parte não será dissolvido pela solução, e a parte externa ou toda a almofada a ser soldada não pode ser exposta.Isso é chamado de soldagem.Má exposição.A má exposição resultará em falha na montagem dos componentes no processo subsequente, solda ruim e, em casos graves, um circuito aberto. 5. Por que precisamos pré-processar a placa de moagem para fiação e máscara de solda? Re: 1. A superfície da placa de circuito inclui o substrato da placa folheada e o substrato com cobre pré-banhado após a metalização do orifício.Para garantir a adesão firme entre o filme seco e a superfície do substrato, a superfície do substrato deve estar livre de camadas de óxido, manchas de óleo, impressões digitais e outras sujeiras, sem rebarbas de perfuração e sem chapeamento áspero.Para aumentar a área de contato entre o filme seco e a superfície do substrato, também é necessário que o substrato tenha uma superfície micro-rugosa.Para atender aos dois requisitos acima, o substrato deve ser cuidadosamente processado antes da filmagem.Os métodos de tratamento podem ser resumidos como limpeza mecânica e limpeza química.
2. O mesmo princípio é verdadeiro para a mesma máscara de solda.Esmerilhar a placa antes da máscara de solda é remover algumas camadas de óxido, manchas de óleo, impressões digitais e outras sujeiras na superfície da placa, a fim de aumentar a área de contato entre a tinta da máscara de solda e a superfície da placa e torná-la mais firme.A superfície da placa também deve ter uma superfície micro-rugosa (assim como um pneu para um reparo de carro, o pneu deve ser retificado até uma superfície áspera para melhor aderir à cola).Se você não usar a retificação antes do circuito ou máscara de solda, a superfície da placa a ser colada ou impressa possui algumas camadas de óxido, manchas de óleo, etc., separará diretamente a máscara de solda e o filme do circuito da superfície da placa. isolamento, e o filme neste local cairá e descascará no processo posterior. 6. O que é viscosidade?Que efeito a viscosidade da tinta da máscara de solda tem na produção de PCB? Re: Viscosidade é uma medida de prevenção ou resistência ao fluxo.A viscosidade da tinta da máscara de solda tem uma influência considerável na produção de PCB .Quando a viscosidade é muito alta, é fácil não causar óleo ou grudar na rede.Quando a viscosidade é muito baixa, a fluidez da tinta na placa aumenta e é fácil fazer com que o óleo entre no orifício.E livro de sub-petróleo local.Relativamente falando, quando a camada externa de cobre é mais espessa (≥1.5Z0), a viscosidade da tinta deve ser controlada para ser menor.Se a viscosidade for muito alta, a fluidez da tinta diminuirá.Neste momento, o fundo e os cantos do circuito não ficarão oleosos ou expostos. 7. Quais são as semelhanças e diferenças entre mau desenvolvimento e má exposição? Re: Os mesmos pontos: a.Há óleo de máscara de solda na superfície onde o cobre/ouro precisa ser soldado após a máscara de solda.A causa de b é basicamente a mesma.O tempo, temperatura, tempo de exposição e energia da assadeira são basicamente os mesmos. Diferenças: A área formada pela má exposição é maior, e a máscara de solda restante é de fora para dentro, e a largura e o Baidu são relativamente uniformes.A maioria deles aparece nas almofadas não porosas.A principal razão é que a tinta nesta parte é exposta à luz ultravioleta.A luz brilha.O óleo de máscara de solda restante devido ao desenvolvimento ruim é apenas mais fino na parte inferior da camada.Sua área não é grande, mas forma um estado de filme fino.Esta parte da tinta deve-se principalmente a diferentes fatores de cura e é formada a partir da tinta da camada superficial.Uma forma hierárquica, que geralmente aparece em uma almofada com furos.
8. Por que a máscara de solda produz bolhas?Como prevenir? Re: (1) O óleo da máscara de solda é geralmente misturado e formulado pelo agente principal da tinta + agente de cura + diluente.Durante a mistura e agitação da tinta, algum ar permanecerá no líquido.Quando a tinta passa pelo raspador, o fio Depois que as redes são espremidas umas nas outras e fluem para a placa, quando encontram luz forte ou temperatura equivalente em um curto espaço de tempo, o gás na tinta fluirá rapidamente com a aceleração mútua de a tinta, e ela irá volatilizar acentuadamente.
(2), o espaçamento entre linhas é muito estreito, as linhas são muito altas, a tinta da máscara de solda não pode ser impressa no substrato durante a serigrafia, resultando na presença de ar ou umidade entre a tinta da máscara de solda e o substrato, e o o gás é aquecido para expandir e causar bolhas durante a cura e exposição.
(3) A linha única é causada principalmente pela linha alta.Quando o rodo está em contato com a linha, o ângulo do rodo e a linha aumentam, de modo que a tinta da máscara de solda não pode ser impressa na parte inferior da linha e há gás entre o lado da linha e a máscara de solda tinta, uma espécie de pequenas bolhas será formada quando aquecida.
Prevenção:
a.A tinta formulada é estática por um certo período de tempo antes da impressão,
b.A placa impressa também fica estática por um determinado período de tempo, de modo que o gás na tinta na superfície da placa se volatiliza gradualmente com o fluxo da tinta e, em seguida, a retira por um determinado período de tempo.Asse na temperatura.
Fabricação de placa de circuito impresso de máscara de solda vermelha HDI
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