A combustibilidade de um material, também conhecida como retardamento de chama, autoextinguível, resistência à chama, resistência à chama, resistência ao fogo, inflamabilidade e outras combustibilidades, é avaliar a capacidade do material de resistir à combustão.

A amostra de material inflamável é inflamada com uma chama que atende aos requisitos e a chama é removida após o tempo especificado.O nível de inflamabilidade é avaliado de acordo com o grau de combustão da amostra.Existem três níveis.O método de teste horizontal da amostra é dividido em FH1, FH2, FH3 nível três, o método de teste vertical é dividido em FV0, FV1, VF2.
o sólido placa PCB é dividido em placa HB e placa V0.

A folha HB tem baixo retardamento de chama e é usada principalmente para placas de face única.A placa VO tem alta retardabilidade de chama.É usado principalmente para placas de dupla face e multicamadas que atendem aos requisitos de classificação de incêndio V-1.Este tipo de placa PCB torna-se a placa FR-4.V-0, V-1 e V-2 são graus à prova de fogo.

A placa de circuito deve ser resistente a chamas, não pode queimar a uma determinada temperatura, mas apenas pode ser amolecida.A temperatura neste momento é chamada de temperatura de transição vítrea (ponto Tg), e este valor está relacionado com a estabilidade dimensional da placa PCB.

O que é uma placa de circuito PCB de alta Tg e as vantagens de usar uma PCB de alta Tg?
Quando a temperatura de uma placa impressa de alta Tg sobe para uma determinada área, o substrato mudará de "estado de vidro" para "estado de borracha".A temperatura neste momento é chamada de temperatura de transição vítrea (Tg) da placa.Em outras palavras, Tg é a temperatura mais alta na qual o substrato mantém a rigidez.

Quais são os tipos específicos de placas PCB?
Dividido por nível de ensino, de baixo para cima, da seguinte forma:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4 são descritos em detalhes como segue: 94HB: papelão comum, não à prova de fogo (o material de menor qualidade, puncionamento, não pode ser usado como placa de alimentação) 94V0: papelão retardador de chamas (perfuração de moldes) 22F: placa de meia fibra de vidro de um lado (perfuração) CEM-1: placa de fibra de vidro de um lado (deve ser perfurada por computador, não perfurada) CEM-3: placa de meia fibra de vidro de dois lados ( Exceto para papelão de dupla face é o material mais barato para placas de dupla face. Placas simples de dupla face podem usar este material, que é 5 ~ 10 yuan/metro quadrado mais barato que FR-4.)

FR-4: placa de fibra de vidro de dupla face

A placa de circuito deve ser resistente a chamas, não pode queimar a uma determinada temperatura, mas apenas pode ser amolecida.A temperatura neste momento é chamada de temperatura de transição vítrea (ponto Tg), e este valor está relacionado com a estabilidade dimensional da placa PCB.

O que é uma placa de circuito PCB de alta Tg e as vantagens de usar PCB de alta Tg

Quando a temperatura sobe para uma determinada área, o substrato muda de "vítreo" para "emborrachado", e a temperatura nesse momento é chamada de temperatura de transição vítrea (Tg) da placa.Em outras palavras, Tg é a temperatura mais alta (°C) na qual o substrato mantém a rigidez.

Ou seja, materiais comuns de substrato de PCB não apenas produzem amolecimento, deformação, fusão e outros fenômenos em altas temperaturas, mas também mostram um declínio acentuado nas características mecânicas e elétricas (acho que você não quer ver a classificação das placas PCB e veja essa situação em seus próprios produtos. ).

A placa Tg geral é superior a 130 graus, a Tg alta é geralmente superior a 170 graus e a Tg média é superior a 150 graus.

Normalmente placas impressas em PCB com Tg ≥ 170°C são chamadas de placas impressas com alta Tg.À medida que a Tg do substrato aumenta, a resistência ao calor, resistência à umidade, resistência química, estabilidade e outras características da placa impressa serão aprimoradas e aprimoradas.Quanto maior o valor de TG, melhor a resistência à temperatura da placa, principalmente no processo lead-free, onde as aplicações de altas Tg são mais comuns.

Alta Tg refere-se a alta resistência ao calor.Com o rápido desenvolvimento da indústria eletrônica, especialmente os produtos eletrônicos representados por computadores, o desenvolvimento de alta funcionalidade e multicamadas exige maior resistência ao calor dos materiais de substrato PCB como uma garantia importante.O surgimento e o desenvolvimento de tecnologias de montagem de alta densidade representadas por SMT e CMT tornaram os PCBs cada vez mais inseparáveis ​​do suporte de alta resistência ao calor de substratos em termos de pequena abertura, fiação fina e desbaste.

Portanto, a diferença entre o FR-4 geral e o FR-4 de alto Tg: está no estado quente, especialmente após a absorção de umidade.
Sob calor, existem diferenças na resistência mecânica, estabilidade dimensional, adesão, absorção de água, decomposição térmica e expansão térmica dos materiais.Os produtos de alta Tg são obviamente melhores do que os materiais comuns de substrato de PCB.Nos últimos anos, o número de clientes que exigem a produção de cartões impressos de alta Tg aumentou ano a ano.

Com o desenvolvimento e o progresso contínuo da tecnologia eletrônica, novos requisitos são constantemente apresentados para materiais de substrato de placa de circuito impresso, promovendo assim o desenvolvimento contínuo de padrões laminados revestidos de cobre.Atualmente, os principais padrões para materiais de substrato são os seguintes.

① Padrões Nacionais Atualmente, os padrões nacionais do meu país para a classificação de materiais PCB para materiais de substrato incluem GB/T4721-47221992 e GB4723-4725-1992.O padrão laminado revestido de cobre em Taiwan, na China, é o padrão CNS, que é baseado no padrão JIs japonês., lançado em 1983.
②Outros padrões nacionais incluem: padrões japoneses JIS, americanos ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, padrões UL, padrões britânicos Bs, padrões alemães DIN e VDE, padrões franceses NFC e UTE e padrões canadenses CSA, padrões AS na Austrália, FOCT normas da antiga União Soviética, normas internacionais IEC, etc.

Os fornecedores de materiais originais de design de PCB são comuns e comumente usados: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.

● Documentos aceitos: protel autocad powerpcb ou cad gerber ou placa de cópia de placa real, etc.

● Tipos de placa: CEM-1, CEM -3 FR4, material de alto TG;

● Tamanho máximo da placa: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Espessura da placa de processamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Máximo de camadas de processamento: 16 camadas

● Espessura da camada de folha de cobre: ​​0,5-4,0 (oz)

● Tolerância de espessura da placa acabada: +/-0,1mm (4mil)

● Tolerância da dimensão de conformação: fresamento computadorizado: 0,15 mm (6 mil) Placa de punção de matriz: 0,10 mm (4 mil)

● Largura/espaçamento mínimo da linha: 0,1 mm (4mil) Capacidade de controle da largura da linha: <+-20%

● O diâmetro mínimo do furo de perfuração do produto acabado: 0,25 mm (10 mil) O diâmetro mínimo do furo de perfuração do produto acabado: 0,9 mm (35 mil) A tolerância do diâmetro do furo do produto acabado: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2mil)

● Espessura de cobre da parede do furo acabado: 18-25um (0,71-0,99mil)

● Espaçamento mínimo do patch SMT: 0,15 mm (6mil)

● Revestimento de superfície: ouro de imersão química, spray de estanho, toda a placa é ouro banhado a níquel (água/ouro macio), cola azul de serigrafia, etc.

● Espessura da máscara de solda na placa: 10-30μm (0,4-1,2mil)

● Resistência ao descascamento: 1,5N/mm (59N/mil)

● Resistência Dureza do filme de solda: >5H

● Capacidade do orifício do plugue de resistência à solda: 0,3-0,8 mm (12mil-30mil)

● Constante dielétrica: ε= 2,1-10,0

● Resistência de isolamento: 10KΩ-20MΩ

● Impedância característica: 60 ohm±10%

● Choque térmico: 288 ℃, 10 seg

● Empenamento da placa acabada: <0,7%

● Aplicação do produto: equipamentos de comunicação, eletrônica automotiva, instrumentação, sistema de posicionamento global, computador, MP4, fonte de alimentação, eletrodomésticos, etc.

De acordo com os materiais de reforço da placa PCB, geralmente é dividido nos seguintes tipos:
1. Substrato de papel PCB fenólico
Como esse tipo de placa PCB é composta de polpa de papel, polpa de madeira, etc., às vezes se torna papelão, placa V0, placa retardadora de chamas e 94HB, etc. sintetizado por pressão de resina fenólica.placa.Este tipo de substrato de papel não é à prova de fogo, pode ser perfurado, tem baixo custo, baixo preço e baixa densidade relativa.Muitas vezes vemos substratos de papel fenólico, como XPC, FR-1, FR-2, FE-3, etc. E 94V0 pertence ao cartão retardador de chamas, que é à prova de fogo.

2. Substrato PCB composto
Este tipo de placa em pó também é chamado de placa em pó, com papel de fibra de polpa de madeira ou papel de fibra de polpa de algodão como material de reforço e tecido de fibra de vidro como material de reforço de superfície ao mesmo tempo.Os dois materiais são feitos de resina epóxi retardadora de chama.Existem placas de fibra de meio vidro de face única 22F, CEM-1 e CEM-3 de fibra de vidro de face dupla, entre as quais CEM-1 e CEM-3 são os laminados de base de cobre folheados de compósitos mais comuns.

3. Substrato PCB de fibra de vidro
Às vezes, também se torna placa de epóxi, placa de fibra de vidro, FR4, placa de fibra, etc. Ela usa resina epóxi como adesivo e tecido de fibra de vidro como material de reforço.Este tipo de placa de circuito tem uma alta temperatura de trabalho e não é afetado pelo ambiente.Este tipo de placa é frequentemente usado em PCB de dupla face, mas o preço é mais caro do que o substrato PCB composto e a espessura comum é de 1,6 mm.Este tipo de substrato é adequado para várias placas de fonte de alimentação, placas de circuito de alto nível e é amplamente utilizado em computadores, equipamentos periféricos e equipamentos de comunicação.

FR-4

4. Outros