С наступлением века цифровой информации требования к высокочастотной связи, высокой скорости передачи и высокой конфиденциальности связи становятся все выше и выше.Являясь незаменимым вспомогательным продуктом для индустрии электронных информационных технологий, печатная плата требует, чтобы подложка соответствовала характеристикам с низкой диэлектрической проницаемостью, низким коэффициентом потерь среды, устойчивостью к высоким температурам и т. д., а для удовлетворения этих потребностей должны использоваться специальные высокочастотные подложки, из которых чаще всего используются тефлоновые (ПТФЭ) материалы.Однако в процессе обработки печатных плат из-за плохих характеристик смачивания поверхности тефлонового материала перед металлизацией отверстий требуется смачивание поверхности плазменной обработкой, чтобы обеспечить плавный ход процесса металлизации отверстий.

Что такое плазма?

Плазма - это форма материи, состоящая в основном из свободных электронов и заряженных ионов, широко распространенная во Вселенной, которую часто считают четвертым состоянием материи, известным как плазма, или «ультрагазообразным состоянием», также известным как «плазма».Плазма имеет высокую проводимость и сильно связана с электромагнитными полями.

Механизм

Применение энергии (например, электрической энергии) в молекуле газа в вакуумной камере вызывается столкновением ускоренных электронов, воспламеняющих самые внешние электроны молекул и атомов и генерирующих ионы или высокореакционноспособные свободные радикалы.Таким образом, образующиеся ионы, свободные радикалы постоянно сталкиваются и ускоряются силой электрического поля, так что они сталкиваются с поверхностью материала и разрушают молекулярные связи в пределах нескольких микрон, вызывают уменьшение определенной толщины, генерируют неровности. поверхности, и в то же время формирует физические и химические изменения поверхности, такие как функциональная группа газового состава, улучшает силу сцепления с медным покрытием, обеззараживание и другие эффекты.

Кислород, азот и газообразный тефлон обычно используются в вышеуказанной плазме.

Плазменная обработка, используемая в области печатных плат

• Вмятина на стене отверстия после сверления, удалите грязь со стены отверстия;
• Удалите карбид после лазерного сверления глухих отверстий;
• Когда тонкие линии сделаны, остатки сухой пленки удаляются;
• Поверхность стенки отверстия активируется перед нанесением тефлона на медь;
• Активация поверхности перед ламинированием внутренней пластины;
• Очистка золота перед погружением;
• Активация поверхности перед сушкой и сваркой пленки.
• Изменяет форму и смачивание внутренней поверхности, улучшает межслойную связующую силу;
• Удалить ингибиторы коррозии и остатки сварочной пленки;

Контрастная диаграмма эффектов после обработки

1. Эксперимент по гидрофильному улучшению

2. РЭМ с медным покрытием в отверстиях листа РФ-35 до и после плазменной обработки.

3. Отложение меди на поверхности базовой платы из ПТФЭ до и после плазменной модификации.

4. Состояние паяльной маски поверхности базовой платы из ПТФЭ до и после плазменной модификации.

Описание действия плазмы

1, Активированная обработка тефлонового материала

Но у всех инженеров, которые занимались металлизацией отверстий материала политетрафторэтилена, есть такой опыт: использование обычных Многослойная печатная плата ФР-4 метод металлизации отверстия, не является успешным металлизация отверстия ПТФЭ.Среди них предварительная активация ПТФЭ перед химическим осаждением меди представляет собой большую трудность и является ключевым этапом.При активационной обработке фторопластового материала перед химическим осаждением меди можно использовать множество методов, но в целом гарантировать качество продукции, подходящей для целей массового производства, могут следующие два метода:

а) Метод химической обработки: металлический натрий и радон, реакция в неводных растворителях, таких как тетрагидрофуран или раствор диметилового эфира гликоля, образование нио-натриевого комплекса, раствор для обработки натрия, может сделать поверхностные атомы тефлона в отверстие пропитано, чтобы достичь цели смачивания стенки отверстия.Это типичный метод, хороший эффект, стабильное качество, широко используется.

б) метод плазменной обработки: этот процесс прост в эксплуатации, стабильное и надежное качество обработки, подходит для массового производства, использование процесса плазменной сушки.Раствор для обработки натриевого тигля, приготовленный методом химической обработки, сложно синтезировать, высокая токсичность, короткий срок хранения, необходимо составлять в соответствии с производственной ситуацией, высокими требованиями безопасности.Поэтому в настоящее время активационная обработка поверхности ПТФЭ, более плазменный метод обработки, прост в эксплуатации и значительно снижает очистку сточных вод.

2, кавитация стены отверстия/удаление сверления смолы стены отверстия

Для обработки многослойной печатной платы FR-4 ее сверление с ЧПУ после сверления смолы стенки отверстия и удаления других веществ, как правило, с использованием обработки концентрированной серной кислотой, обработки хромовой кислотой, обработки щелочным перманганатом калия и плазменной обработки.Тем не менее, в гибкой печатной плате и жестко-гибкой печатной плате для удаления буровой грязи из-за различий в характеристиках материала, при использовании вышеуказанных методов химической обработки эффект не идеален, и использование плазмы для сверления грязи и удаления вогнутости вы можете получить лучшую шероховатость стенки отверстия, что способствует металлическому покрытию отверстия, но также имеет «трехмерные» характеристики вогнутого соединения.

3, удаление карбида

Метод плазменной обработки не только для различных эффектов очистки от загрязнений при сверлении листов очевиден, но также для материалов из композитной смолы и очистки от загрязнений при сверлении микропор, но также демонстрирует свое превосходство.Кроме того, в связи с растущим производственным спросом на слоистые многослойные печатные платы с высокой плотностью межсоединений многие глухие отверстия для сверления изготавливаются с использованием лазерной технологии, которая является побочным продуктом применения лазерного сверления глухих отверстий — углерод, который необходимо быть удалены до процесса металлизации отверстия.В настоящее время технология плазменной обработки без колебаний берет на себя ответственность за удаление углерода.

4, внутренняя предварительная обработка

В связи с растущим спросом на производство различных печатных плат соответствующие требования к технологии обработки также становятся все выше и выше.Внутренняя предварительная обработка гибкой печатной платы и жесткой гибкой печатной платы может увеличить шероховатость поверхности и степень активации, увеличить силу сцепления между внутренним слоем, а также имеет большое значение для повышения производительности продукции.

Преимущества и недостатки плазменной обработки

Плазменная обработка — удобный, эффективный и качественный метод дезактивации и обратного травления печатных плат.Плазменная обработка особенно подходит для материалов из тефлона (ПТФЭ), поскольку они менее химически активны, а плазменная обработка активирует активность.Благодаря высокочастотному генератору (обычно 40 кГц) плазменная технология основана на использовании энергии электрического поля для разделения технологического газа в условиях вакуума.Они стимулируют нестабильные разделительные газы, которые модифицируют и бомбардируют поверхность.Процессы обработки, такие как тонкая УФ-очистка, активация, потребление и сшивание, а также плазменная полимеризация, являются ролью плазменной обработки поверхности.Процесс плазменной обработки перед сверлением меди, в основном обработка отверстий, общий процесс плазменной обработки: сверление - плазменная обработка - медь.Плазменная обработка может решить проблемы с отверстиями, остатками, плохим электрическим сцеплением внутреннего медного слоя и неадекватной коррозией.В частности, плазменная обработка может эффективно удалять остатки смолы в процессе бурения, также известные как загрязнения при бурении.Он препятствует соединению медного отверстия с внутренним медным слоем при металлизации.Чтобы улучшить силу сцепления между гальванопокрытием и смолой, стекловолокном и медью, эти шлаки необходимо удалять чистыми.Таким образом, плазменное отклеивание и коррозионная обработка обеспечивают электрическое соединение после осаждения меди.

Плазменные машины обычно состоят из камер обработки, которые находятся в вакууме и расположены между двумя электродными пластинами, которые подключены к ВЧ-генератору для формирования большого количества плазмы в камере обработки.В рабочей камере между двумя электродными пластинами на равном расстоянии есть несколько пар противоположных слотов для карт, образующих укрытие для мультиграммовых плат, в которых могут размещаться печатные платы плазменной обработки.В существующем процессе плазменной обработки платы печатной платы, когда подложка печатной платы помещается в плазменный аппарат для плазменной обработки, подложка печатной платы обычно помещается соответственно между соответствующим гнездом для платы камеры плазменной обработки (т. печатная плата), плазма используется для плазменной обработки отверстия на подложке печатной платы для улучшения влажности поверхности отверстия.

Пространство полости для обработки плазменной машины невелико, поэтому, как правило, между двумя камерами для обработки электродных пластин установлены четыре пары противоположных канавок для карточных пластин, то есть образование четырех блоков может вместить пространство для укрытия печатной платы для плазменной обработки.Как правило, размер каждой сетки укрытия составляет 900 мм (длина) x 600 мм (высота) x 10 мм (ширина, т.е. толщина платы), в соответствии с существующим процессом плазменной обработки печатной платы, каждый раз. Плата плазменной обработки имеет вместимость около 2 плоских (900 мм x 600 мм x 4), в то время как время каждого цикла плазменной обработки составляет 1,5 часа, что дает однодневную производительность около 35 квадратных метров.Можно видеть, что мощность плазменной обработки печатной платы невелика при использовании процесса плазменной обработки существующей печатной платы.

Краткое содержание

Плазменная обработка в основном используется в высокочастотной пластине, ИЧР , жесткая и мягкая комбинация, особенно подходит для материалов из тефлона (PTFE).Низкая производственная мощность, высокая стоимость также являются его недостатком, но преимущества плазменной обработки также очевидны, по сравнению с другими методами обработки поверхности, это активация тефлона, повышение его гидрофильности, обеспечение металлизации отверстий, лазерная обработка отверстий, удаление остаточной сухой пленки прецизионной линии, черновая обработка, предварительное армирование, сварка и предварительная обработка символов шелкографии, его преимущества незаменимы, а также имеют чистые, экологически чистые характеристики.