Pllaka qark qeramike në fakt janë bërë nga materiale elektronike qeramike dhe mund të bëhen në forma të ndryshme.Midis tyre, bordi i qarkut qeramik ka karakteristikat më të spikatura të rezistencës ndaj temperaturës së lartë dhe izolimit të lartë elektrik.Ka avantazhet e konstantës së ulët dielektrike, humbjes së ulët dielektrike, përçueshmërisë së lartë termike, stabilitetit të mirë kimik dhe koeficientëve të ngjashëm të zgjerimit termik të komponentëve.Pllakat e qarkut të printuar qeramike prodhohen duke përdorur teknologjinë e metalizimit me aktivizim të shpejtë lazer, teknologjinë LAM.Përdoret në fushën LED, module gjysmëpërçuese me fuqi të lartë, ftohës gjysmëpërçues, ngrohës elektronikë, qarqe të kontrollit të fuqisë, qarqe hibride të fuqisë, komponentë inteligjentë të energjisë, furnizime me energji komutuese me frekuencë të lartë, stafetë të gjendjes së ngurtë, elektronikë automobilash, komunikime, hapësirë ​​ajrore dhe elektronike ushtarake komponentët.

Ndryshe nga tradicionalja FR-4 (fibër qelqi) , materialet qeramike kanë performancë të mirë me frekuencë të lartë dhe veti elektrike, si dhe përçueshmëri të lartë termike, stabilitet kimik dhe stabilitet termik.Materiale paketimi ideale për prodhimin e qarqeve të integruara në shkallë të gjerë dhe moduleve elektronike të fuqisë.

Përparësitë kryesore:
1. Përçueshmëri më e lartë termike
2. Koeficienti më i përshtatshëm i zgjerimit termik
3. Një tabelë qarku qeramike prej filmi metalik alumini më të fortë dhe me rezistencë më të ulët
4. Saldueshmëria e materialit bazë është e mirë, dhe temperatura e përdorimit është e lartë.
5. Izolim i mirë
6. Humbje me frekuencë të ulët
7. Mblidhni me densitet të lartë
8. Nuk përmban përbërës organikë, është rezistent ndaj rrezeve kozmike, ka besueshmëri të lartë në hapësirën ajrore dhe hapësirën ajrore dhe ka një jetë të gjatë shërbimi.
9. Shtresa e bakrit nuk përmban një shtresë oksidi dhe mund të përdoret për një kohë të gjatë në një atmosferë reduktuese.

Përparësitë teknike

Hyrje në procesin e prodhimit të teknologjisë së bordit të qarkut të printuar qeramik - shpimi me vrima

Me zhvillimin e produkteve elektronike me fuqi të lartë në drejtim të miniaturizimit dhe shpejtësisë së lartë, FR-4 tradicionale, nënshtresa e aluminit dhe materialet e tjera të substratit nuk janë më të përshtatshme për zhvillimin e fuqisë së lartë dhe fuqisë së lartë.

Me përparimin e shkencës dhe teknologjisë, aplikimi inteligjent i industrisë së PCB.Teknologjitë tradicionale LTCC dhe DBC zëvendësohen gradualisht nga teknologjitë DPC dhe LAM.Teknologjia e lazerit e përfaqësuar nga teknologjia LAM është më shumë në përputhje me zhvillimin e ndërlidhjes me densitet të lartë dhe finesën e bordeve të qarkut të printuar.Shpimi me lazer është teknologjia e shpimit në pjesën e përparme dhe të zakonshme në industrinë e PCB-ve.Teknologjia është efikase, e shpejtë, e saktë dhe ka vlerë të lartë aplikimi.

Pllaka e qarkut RayMingceramic është bërë me teknologjinë e metalizimit me aktivizim të shpejtë lazer.Forca e lidhjes midis shtresës metalike dhe qeramikës është e lartë, vetitë elektrike janë të mira dhe saldimi mund të përsëritet.Trashësia e shtresës metalike mund të rregullohet në intervalin 1μm-1mm, gjë që mund të arrijë rezolucionin L/S.20μm, mund të lidhet drejtpërdrejt për të ofruar zgjidhje të personalizuara për klientët

Ngacmimi anësor i lazerit CO2 atmosferik është zhvilluar nga një kompani kanadeze.Krahasuar me lazerët tradicionalë, fuqia dalëse është njëqind deri në një mijë herë dhe është e lehtë për t'u prodhuar.

Në spektrin elektromagnetik, frekuenca e radios është në intervalin e frekuencës 105-109 Hz.Me zhvillimin e teknologjisë ushtarake dhe të hapësirës ajrore, frekuenca dytësore emetohet.Lazerët RF CO2 me fuqi të ulët dhe të mesme kanë performancë të shkëlqyer modulimi, fuqi të qëndrueshme dhe besueshmëri të lartë operacionale.Karakteristika të tilla si jetë e gjatë.UV solid YAG përdoret gjerësisht në plastikë dhe metale në industrinë e mikroelektronikës.Megjithëse procesi i shpimit me lazer CO2 është më i ndërlikuar, efekti i prodhimit të mikrohapjes është më i mirë se ai i YAG-së solide UV, por lazeri CO2 ka avantazhet e efikasitetit të lartë dhe goditjes me shpejtësi të lartë.Pjesa e tregut e përpunimit me mikro-vrima me lazer PCB mund të jetë prodhimi vendas me mikro-vrima me lazer është ende në zhvillim Në këtë fazë, jo shumë kompani mund të vënë në prodhim.

Prodhimi vendas i mikrovisë lazer është ende në fazën e zhvillimit.Lazerët me impuls të shkurtër dhe me fuqi maksimale të lartë përdoren për të shpuar vrima në nënshtresat PCB për të arritur energji me densitet të lartë, heqjen e materialit dhe formimin e mikrovrimave.Ablacioni ndahet në ablacioni fototermik dhe ablacioni fotokimik.Ablacioni fototermik i referohet përfundimit të procesit të formimit të vrimave përmes përthithjes së shpejtë të dritës lazer me energji të lartë nga materiali i nënshtresës.Ablacioni fotokimik i referohet kombinimit të energjisë së lartë të fotonit në rajonin ultravjollcë që tejkalon 2 eV elektron volt dhe gjatësi vale lazer mbi 400 nm.Procesi i prodhimit mund të shkatërrojë në mënyrë efektive zinxhirët e gjatë molekularë të materialeve organike për të formuar grimca më të vogla, dhe grimcat mund të formojnë shpejt mikropore nën veprimin e forcës së jashtme.

Sot, teknologjia e shpimit me lazer të Kinës ka përvojë dhe përparim të caktuar teknologjik.Krahasuar me teknologjinë tradicionale të stampimit, teknologjia e shpimit me lazer ka saktësi të lartë, shpejtësi të lartë, efikasitet të lartë, grushtim në shkallë të gjerë, të përshtatshme për shumicën e materialeve të buta dhe të forta, pa humbje mjetesh dhe gjenerimin e mbeturinave.Përparësitë e më pak materialeve, mbrojtjes së mjedisit dhe pa ndotje.

Pllaka e qarkut qeramik është përmes procesit të shpimit me lazer, forca lidhëse midis qeramikës dhe metalit është e lartë, nuk bie, nuk shkumon, etj., dhe efekti i rritjes së bashku, rrafshimi i lartë i sipërfaqes, raporti i vrazhdësisë prej 0,1 mikron në 0,3 mikron, diametri i vrimës së goditjes me lazer nga 0,15 mm në 0,5 mm, ose edhe 0,06 mm.


Prodhim-gërmimi i pllakave qeramike

Fleta e bakrit që mbetet në shtresën e jashtme të tabelës së qarkut, domethënë modeli i qarkut, është i veshur paraprakisht me një shtresë rezistence prej kallaji plumbi dhe më pas pjesa e pambrojtur jo-përçuese e bakrit është gdhendur kimikisht për të formuar një qarku.

Sipas metodave të ndryshme të procesit, gravurja ndahet në gravurë të shtresës së brendshme dhe të shtresës së jashtme.Gravurja e shtresës së brendshme është gravurë me acid, filmi i lagësht ose filmi i thatë m përdoret si rezistent;gravurja e shtresës së jashtme është gravurë alkaline dhe plumbi kallaj përdoret si rezistent.Agjent.

Parimi themelor i reaksionit të gravurës

1. Alkalizimi i klorurit të bakrit acid


1, alkalizimi acid i klorurit të bakrit

Ekspozim: Pjesa e filmit të thatë që nuk është rrezatuar nga rrezet ultravjollcë tretet nga karbonati i dobët alkalik i natriumit dhe pjesa e rrezatuar mbetet.

Gdhendje: Sipas një proporcioni të caktuar të tretësirës, ​​sipërfaqja e bakrit e ekspozuar nga shpërbërja e filmit të thatë ose filmit të lagësht tretet dhe gdhendet nga solucioni acidik i klorurit të bakrit.

Filmi i zbehtë: Filmi mbrojtës në linjën e prodhimit shpërndahet në një proporcion të caktuar të temperaturës dhe shpejtësisë specifike.

Katalizatori acid i klorurit të bakrit ka karakteristikat e kontrollit të lehtë të shpejtësisë së gdhendjes, efikasitetit të lartë të gdhendjes së bakrit, cilësisë së mirë dhe rikuperimit të lehtë të zgjidhjes së gravurës.

2. Gravurë alkaline



Gravurë alkaline

Filmi i zbehtë: Përdorni lëng beze për të hequr filmin nga sipërfaqja e filmit, duke ekspozuar sipërfaqen e bakrit të papërpunuar.

Gdhendje: Shtresa e poshtme e panevojshme gërmohet me një etchant për të hequr bakrin, duke lënë vija të trasha.Midis tyre do të përdoren pajisje ndihmëse.Përshpejtuesi përdoret për të nxitur reaksionin e oksidimit dhe për të parandaluar reshjet e joneve të bakrit;mjeti kundër insekteve përdoret për të reduktuar erozionin anësor;frenuesi përdoret për të penguar shpërndarjen e amoniakut, precipitimin e bakrit dhe për të përshpejtuar oksidimin e bakrit.

Emulsioni i ri: Përdorni ujë amoniak monohidrat pa jone bakri për të hequr mbetjet në pjatë me tretësirë ​​të klorurit të amonit.

Vrima e plotë: Kjo procedurë është e përshtatshme vetëm për procesin e zhytjes së arit.Kryesisht hiqni jonet e tepërta të paladiumit në vrimat e paplotësuara për të parandaluar fundosjen e joneve të arit në procesin e reshjeve të arit.

Qërimi i kallajit: Shtresa e kallajit-plumb hiqet duke përdorur një zgjidhje të acidit nitrik.

Katër efektet e gravurës

1. Efekti i pishinës
Gjatë procesit të prodhimit të gdhendjes, lëngu do të formojë një film uji në tabelë për shkak të gravitetit, duke parandaluar kështu kontaktin e lëngut të ri me sipërfaqen e bakrit.




2. Efekt groove
Ngjitja e tretësirës kimike bën që tretësira kimike të ngjitet në hendekun midis tubacionit dhe tubacionit, gjë që do të rezultojë në një sasi të ndryshme gravimi në zonën e dendur dhe në zonën e hapur.




3. Efekti i kalimit
Ilaçi i lëngshëm rrjedh poshtë përmes vrimës, gjë që rrit shpejtësinë e rinovimit të ilaçit të lëngshëm rreth vrimës së pllakës gjatë procesit të gravimit dhe sasia e gravimit rritet.




4. Efekti i lëkundjes së hundës
Linja paralele me drejtimin e lëkundjes së hundës, sepse ilaçi i ri i lëngshëm mund ta shpërndajë lehtësisht ilaçin e lëngshëm midis rreshtave, ilaçi i lëngshëm përditësohet shpejt dhe sasia e gravurës është e madhe;

Vija pingul me drejtimin e lëkundjes së grykës, sepse lëngu i ri kimik nuk është i lehtë për të shpërndarë ilaçin e lëngshëm midis rreshtave, ilaçi i lëngshëm rifreskohet me një shpejtësi më të ngadaltë dhe sasia e gravurës është e vogël.




Probleme të zakonshme në metodat e prodhimit dhe përmirësimit të gdhendjes

1. Filmi është i pafund
Sepse përqendrimi i shurupit është shumë i ulët;shpejtësia lineare është shumë e shpejtë;bllokimi i hundës dhe problemet e tjera do të bëjnë që filmi të jetë i pafund.Prandaj, është e nevojshme të kontrolloni përqendrimin e shurupit dhe të rregulloni përqendrimin e shurupit në një interval të përshtatshëm;rregulloni shpejtësinë dhe parametrat në kohë;pastaj pastroni grykën.

2. Sipërfaqja e dërrasës është e oksiduar
Për shkak se përqendrimi i shurupit është shumë i lartë dhe temperatura është shumë e lartë, kjo do të bëjë që sipërfaqja e dërrasës të oksidohet.Prandaj, është e nevojshme të rregulloni në kohë përqendrimin dhe temperaturën e shurupit.

3. Thetecopper nuk është përfunduar
Sepse shpejtësia e gravurës është shumë e shpejtë;përbërja e shurupit është e njëanshme;sipërfaqja e bakrit është e ndotur;hunda është e bllokuar;temperatura është e ulët dhe bakri nuk është i përfunduar.Prandaj, është e nevojshme të rregulloni shpejtësinë e transmetimit të gravurës;kontrolloni përsëri përbërjen e shurupit;kini kujdes nga ndotja e bakrit;pastroni grykën për të parandaluar bllokimin;rregulloni temperaturën.

4. Bakri i gdhendjes është shumë i lartë
Për shkak se makina funksionon shumë ngadalë, temperatura është shumë e lartë, etj., mund të shkaktojë korrozion të tepërt të bakrit.Prandaj, duhet të merren masa të tilla si rregullimi i shpejtësisë së makinës dhe rregullimi i temperaturës.