SMT( Tryckt kretskort , PCBA ) kallas även ytmonteringsteknik.Under tillverkningsprocessen värms och smälts lodpastan i en uppvärmningsmiljö, så att PCB-kuddarna på ett tillförlitligt sätt kombineras med ytmonterade komponenter genom lödpastalegeringen.Vi kallar denna process för återflödeslödning.De flesta av kretskorten är benägna att kortet böjs och deformeras när de genomgår Reflow (reflow-lödning).I svåra fall kan det till och med orsaka komponenter som tom lödning och gravstenar. I den automatiserade monteringslinjen, om kretskortsfabrikens PCB inte är platt, kommer det att orsaka felaktig positionering, komponenter kan inte sättas in i hålen och ytmonteringsplattorna på kortet, och även den automatiska insättningsmaskinen kommer att skadas.Skivan med komponenterna böjs efter svetsning och komponentfötterna är svåra att skära snyggt.Brädan kan inte installeras på chassit eller uttaget inuti maskinen, så det är också mycket irriterande för monteringsfabriken att stöta på brädets skevhet.I dagsläget har tryckta skivor gått in i en tidevarv med ytmontering och spånmontering, och monteringsfabriker måste ha hårdare och hårdare krav på skivans skevning.
Enligt US IPC-6012 (1996 Edition) "Specifikation och prestandaspecifikation för Styva tryckta brädor ", den maximala tillåtna skevheten och distorsionen för ytmonterade tryckta skivor är 0,75 % och 1,5 % för andra skivor. Jämfört med IPC-RB-276 (1992 års upplaga) har detta förbättrat kraven för ytmonterade tryckta skivor. För närvarande är den skevhet som tillåts av olika elektroniska monteringsfabriker, oavsett dubbelsidig eller flerlagers, 1,6 mm tjocklek, vanligtvis 0,70~0,75%.
För många SMT- och BGA-kort är kravet 0,5 %.Vissa elektroniska fabriker uppmanar till att höja standarden på skevhet till 0,3 %.Metoden för att testa skevhet är i enlighet med GB4677.5-84 eller IPC-TM-650.2.4.22B.Placera den tryckta brädet på den verifierade plattformen, sätt in testpinnen på den plats där skevningsgraden är störst och dela testpinnens diameter med längden på den krökta kanten på den tryckta skivan för att beräkna skevningen av tryckt tavla.Krökningen är borta.
Så i processen med PCB-tillverkning, vad är orsakerna till böjningen och vridningen av brädan?
Orsaken till varje plåtböjning och böjning av plåten kan vara olika, men allt bör hänföras till den påkänning som appliceras på plåten som är större än den spänning som plåtmaterialet tål.När plattan utsätts för ojämn belastning eller när förmågan för varje plats på brädet att motstå påfrestningar är ojämn, kommer resultatet av böjning av brädan och brädan att ske.Följande är en sammanfattning av de fyra huvudsakliga orsakerna till plåtböjning och plåtböjning.
1. Den ojämna kopparytan på kretskortet kommer att förvärra böjningen och vridningen av kortet
I allmänhet är en stor yta av kopparfolie utformad på kretskortet för jordningsändamål.Ibland designas även en stor yta av kopparfolie på Vcc-skiktet.När dessa kopparfolier med stor yta inte kan fördelas jämnt på samma kretskort För närvarande kommer det att orsaka problemet med ojämn värmeabsorption och värmeavledning.Givetvis kommer även kretskortet att expandera och dra ihop sig med värme.Om expansionen och kontraktionen inte kan utföras samtidigt kommer det att orsaka olika spänningar och deformationer.Vid denna tidpunkt, om temperaturen på brädet har nått Tg. Den övre gränsen för värdet, kommer brädet att börja mjukna, vilket orsakar permanent deformation.
2. Vikten på själva kretskortet gör att kortet bucklas och deformeras
I allmänhet använder återflödesugnen en kedja för att driva kretskortet framåt i återflödesugnen, det vill säga att de två sidorna av kortet används som stödpunkter för att stödja hela kortet.Om det finns tunga delar på brädet, eller storleken på brädet är för stort, kommer det att visa en fördjupning i mitten på grund av mängden frö, vilket gör att plattan böjs.
3. Djupet på V-Cut och kopplingsremsan kommer att påverka deformationen av sticksågen
I grund och botten är V-Cut den skyldige som förstör brädans struktur, eftersom V-Cut skär V-formade spår på det ursprungliga stora arket, så V-Cut är benäget att deformeras.
4. Anslutningspunkterna (vias) för varje lager på kretskortet kommer att begränsa expansionen och sammandragningen av kortet
Dagens kretskort är mestadels flerskiktskort, och det kommer att finnas nitliknande kopplingspunkter (via) mellan lagren.Anslutningspunkterna är uppdelade i genomgående hål, blindhål och nedgrävda hål.Där det finns anslutningspunkter kommer styrelsen att vara begränsad.Effekten av expansion och kontraktion kommer också indirekt att orsaka plåtböjning och plåtskevning.
Så hur kan vi bättre förebygga problemet med brädesvridning under tillverkningsprocessen? Här är några effektiva metoder som jag hoppas kan hjälpa dig.
1. Minska effekten av temperaturen på brädans stress
Eftersom "temperatur" är den huvudsakliga källan till skivspänning, så länge som temperaturen på återflödesugnen sänks eller hastigheten för uppvärmning och kylning av skivan i återflödesugnen saktas, kan förekomsten av böjning och skevhet av plattan vara mycket nedsatt.Däremot kan andra biverkningar förekomma, såsom lodkortslutning.
2. Använd ark med hög Tg
Tg är glasövergångstemperaturen, det vill säga den temperatur vid vilken materialet ändras från glastillståndet till gummitillståndet.Ju lägre Tg-värde materialet har, desto snabbare börjar skivan att mjukna efter att ha kommit in i återflödesugnen, och den tid det tar att bli mjukt gummitillstånd. Det kommer också att bli längre, och deformationen av skivan blir naturligtvis allvarligare .Användningen av en högre Tg-plåt kan öka dess förmåga att motstå påkänningar och deformation, men priset på det relativa materialet är också högre.
3. Öka tjockleken på kretskortet För att uppnå syftet med lättare och tunnare för många elektroniska produkter, har tjockleken på brädan lämnat 1,0 mm, 0,8 mm eller till och med 0,6 mm.En sådan tjocklek måste förhindra att skivan deformeras efter återflödesugnen, vilket är riktigt svårt.Det rekommenderas att om det inte finns något krav på lätthet och tunnhet bör skivans tjocklek vara 1,6 mm, vilket avsevärt kan minska risken för böjning och deformation av skivan. 4. Minska storleken på kretskortet och minska antalet pussel Eftersom de flesta av återflödesugnarna använder kedjor för att driva kretskortet framåt, desto större storlek på kretskortet blir det på grund av dess egen vikt, buckla och deformation i återflödesugnen, så försök att sätta långsidan på kretskortet som kanten på brädan.På kedjan av återflödesugnen kan fördjupningen och deformationen som orsakas av kretskortets vikt minskas.Minskningen av antalet paneler beror också på detta skäl.Det vill säga, när du passerar ugnen, försök att använda den smala kanten för att passera ugnsriktningen så långt som möjligt.Mängden depressionsdeformation. 5. Begagnad ugnsbricka fixtur Om ovanstående metoder är svåra att uppnå, är den sista att använda återflödesbärare/mall för att minska mängden deformation.Anledningen till att återflödesbäraren/mallen kan minska böjningen av plattan är för att man hoppas oavsett om det är termisk expansion eller kall kontraktion.Brickan kan hålla kretskortet och vänta tills temperaturen på kretskortet är lägre än Tg-värdet och börja härda igen, och det kan även behålla den ursprungliga storleken. Om enkellagerspallen inte kan minska deformationen av kretskortet måste ett lock läggas till för att klämma fast kretskortet med de övre och nedre pallarna.Detta kan avsevärt minska problemet med kretskortsdeformation genom återflödesugnen.Emellertid är denna ugnsbricka ganska dyr, och manuellt arbete krävs för att placera och återvinna brickorna. 6. Använd router istället för V-Cut för att använda underkortet Eftersom V-Cut kommer att förstöra kortets strukturella styrka mellan kretskorten, försök att inte använda V-Cut-underkortet eller minska djupet på V-Cut.
7. Tre punkter går igenom i teknisk design: A. Arrangemanget av prepregs mellan skikten bör vara symmetriskt, till exempel för sexskiktsskivor bör tjockleken mellan 1~2 och 5~6 skikt och antalet prepregs vara detsamma, annars är det lätt att skeva efter laminering. B. Flerlagers kärnskiva och prepreg bör använda samma leverantörs produkter. C. Arean av kretsmönstret på sida A och sida B av det yttre lagret bör vara så nära som möjligt.Om A-sidan är en stor kopparyta, och B-sidan bara har ett fåtal rader, kommer denna typ av tryckt kartong lätt att skeva efter etsning.Om arean av linjerna på de två sidorna är för olika kan du lägga till några oberoende rutnät på den tunna sidan för balans. 8. Latitud och longitud för prepreg: Efter att prepreg har laminerats är varp- och väftkrympningshastigheterna olika, och varp- och väftriktningarna måste särskiljas under stansning och laminering.Annars är det lätt att få den färdiga skivan att skeva efter laminering och det är svårt att rätta till det även om trycket sätts på bakskivan.Många orsaker till skevningen av flerskiktsskivan är att prepregs inte särskiljs i varp- och väftriktningarna under laminering, och de staplas slumpmässigt. Metoden för att skilja varp- och väftriktningarna: rullriktningen för prepreg i en rulle är varpriktningen, medan breddriktningen är väftriktningen;för kopparfolieskivan är långsidan väftriktningen och kortsidan varpriktningen.Om du är osäker, kontakta tillverkaren eller leverantörens fråga. 9. Bakbräda före skärning: Syftet med att baka skivan innan man skär det kopparbeklädda laminatet (150 grader Celsius, tid 8±2 timmar) är att ta bort fukten i skivan, och samtidigt få hartset i skivan att stelna helt, och ytterligare eliminera kvarvarande spänning i brädet, vilket är användbart för att förhindra brädet från att skeva.Portion.För närvarande håller många dubbelsidiga och flerskiktiga skivor fortfarande till steget att baka före eller efter blankningen.Det finns dock undantag för vissa plåtfabriker.De nuvarande reglerna för torktid för PCB i olika PCB-fabriker är också inkonsekventa, från 4 till 10 timmar.Det rekommenderas att bestämma efter kvaliteten på den tryckta kartongen som produceras och kundens krav på skevhet.Baka efter att ha klippt till en sticksåg eller blankning efter att hela blocket är gräddat.Båda metoderna är genomförbara.Det rekommenderas att baka brädan efter skärning.Den inre skiktbrädan ska också bakas... 10. Förutom stress efter laminering: Efter att flerskiktsskivan är varmpressad och kallpressad tas den ut, skärs eller fräss bort från graderna och placeras sedan platt i ugn på 150 grader Celsius i 4 timmar, så att spänningen i skivan blir frigörs gradvis och hartset är fullständigt härdat.Detta steg kan inte utelämnas.
11. Den tunna plattan måste rätas ut under galvanisering: När den 0,4~0,6 mm ultratunna flerskiktsskivan används för ytelektroplätering och mönsterelektroplätering, bör speciella klämrullar tillverkas.Efter att den tunna plattan har klämts fast på flybussen på den automatiska galvaniseringslinjen, används en rund pinne för att klämma fast hela flybussen.Rullarna är uppträdda för att räta ut alla plåtar på rullarna så att plåtarna efter plätering inte kommer att deformeras.Utan denna åtgärd, efter galvanisering av ett kopparskikt på 20 till 30 mikron, kommer arket att böjas och det är svårt att åtgärda det. 12. Kylning av skivan efter varmluftsutjämning: När den tryckta skivan jämnas ut av varmluft påverkas den av den höga temperaturen i lödbadet (cirka 250 grader Celsius).Efter att ha tagits ut bör den placeras på en platt marmor- eller stålplåt för naturlig kylning och sedan skickas till en efterbearbetningsmaskin för rengöring.Detta är bra för att förhindra skevhet av brädan.I vissa fabriker, för att förbättra bly-tennytans ljushet, läggs skivorna i kallt vatten direkt efter att den varma luften har jämnats ut och tas sedan ut efter några sekunder för efterbearbetning.Denna typ av varma och kalla stötar kan orsaka skevhet på vissa typer av brädor.Vridna, skiktade eller blåsor.Dessutom kan en luftflotationsbädd installeras på utrustningen för kylning. 13. Behandling av skev bräda: I en välskött fabrik kommer den tryckta skivan att kontrolleras till 100 % vid slutbesiktningen.Alla okvalificerade brädor plockas ut, sätts in i ugnen, bakas i 150 grader Celsius under hårt tryck i 3-6 timmar och kyls naturligt under hårt tryck.Avlasta sedan trycket för att ta ut skivan, och kontrollera planheten, så att en del av skivan kan räddas, och vissa brädor behöver bakas och pressas två eller tre gånger innan de kan jämnas till.Om de ovan nämnda åtgärderna mot skevning inte implementeras, kommer en del av skivorna att vara oanvändbara och kan bara skrotas.
English sv 
