1. பிஜிஏ ஏன் சாலிடர் மாஸ்க் துளையில் அமைந்துள்ளது?வரவேற்பு தரநிலை என்ன?
Re: முதலில், சாலிடர் மாஸ்க் பிளக் ஹோல் என்பது வியாவின் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதுகாப்பதாகும், ஏனெனில் BGA நிலைக்குத் தேவையான துளை பொதுவாக 0.2 முதல் 0.35 மிமீ வரை சிறியதாக இருக்கும்.சில சிரப்பை உலர்த்துவது அல்லது ஆவியாக்குவது எளிதானது அல்ல, மேலும் எச்சங்களை விட்டுவிடுவது எளிது.சாலிடர் மாஸ்க் துளையைச் செருகவில்லை அல்லது பிளக் நிரம்பவில்லை என்றால், டின் மற்றும் அமிர்ஷன் தங்கத்தை தெளித்தல் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தில் எஞ்சிய வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது டின் மணிகள் இருக்கும்.உயர்-வெப்பநிலை சாலிடரிங் போது வாடிக்கையாளர் கூறுகளை சூடாக்கியவுடன், துளையில் உள்ள வெளிநாட்டுப் பொருட்கள் அல்லது தகரம் மணிகள் வெளியேறி, கூறுகளின் செயல்திறனில் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது, அதாவது திறந்த மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள்.BGA ஆனது சாலிடர் மாஸ்க் துளை A இல் உள்ளது, முழு B ஆக இருக்க வேண்டும், சிவத்தல் அல்லது தவறான செப்பு வெளிப்பாடு அனுமதிக்கப்படாது, C, மிகவும் நிரம்பவில்லை, மேலும் ப்ரோட்ரஷன் அதற்கு அடுத்ததாக சாலிடர் செய்யப்படும் பேடை விட அதிகமாக உள்ளது (அது பாதிக்கும் கூறு பெருகிவரும் விளைவு). 
2. எக்ஸ்போஷர் மெஷினின் டேபிள் டாப் கண்ணாடிக்கும் சாதாரண கண்ணாடிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?வெளிப்பாடு விளக்கின் பிரதிபலிப்பான் ஏன் சீரற்றதாக உள்ளது? Re: எக்ஸ்போஷர் மெஷினின் டேபிள் கிளாஸ் அதன் வழியாக ஒளி செல்லும் போது ஒளி விலகலை உருவாக்காது.வெளிப்பாடு விளக்கின் பிரதிபலிப்பானது தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருந்தால், ஒளியின் கொள்கையின்படி, ஒளி அதன் மீது பிரகாசிக்கும் போது, அது வெளிப்படும் பலகையில் பிரகாசிக்கும் ஒரே ஒரு பிரதிபலித்த ஒளியை உருவாக்குகிறது.குழி குவிந்ததாகவும், ஒளியின் படி சீரற்றதாகவும் இருந்தால், பள்ளங்களில் பிரகாசிக்கும் ஒளி மற்றும் புரோட்ரூஷன்களில் பிரகாசிக்கும் ஒளி எண்ணற்ற சிதறிய ஒளிக் கதிர்களை உருவாக்கும் என்பது கொள்கையின்படி, பலகையில் ஒழுங்கற்ற ஆனால் சீரான ஒளியை உருவாக்கி, வெளிப்படும். வெளிப்பாட்டின் விளைவு. 
3. பக்க வளர்ச்சி என்றால் என்ன?பக்க வளர்ச்சியால் ஏற்படும் தர விளைவுகள் என்ன? Re: சாலிடர் மாஸ்க் சாளரத்தின் ஒரு பக்கத்தில் பச்சை எண்ணெய் உருவாக்கப்பட்டுள்ள பகுதியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள அகலப் பகுதி பக்க வளர்ச்சி என்று அழைக்கப்படுகிறது.பக்க வளர்ச்சி மிகவும் பெரியதாக இருக்கும் போது, அது உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் அடி மூலக்கூறு அல்லது செப்பு தோலுடன் தொடர்பு கொண்ட பகுதியின் பச்சை எண்ணெய் பகுதி பெரியதாக இருக்கும், மேலும் அதனால் உருவாகும் தொங்கும் அளவு பெரியது.டின் ஸ்ப்ரேயிங், டின் சிங்கிங், அமிர்ஷன் கோல்ட் மற்றும் பிற பக்க வளரும் பாகங்கள் போன்ற அடுத்தடுத்த செயலாக்கங்கள் அதிக வெப்பநிலை, அழுத்தம் மற்றும் பச்சை எண்ணெய்க்கு மிகவும் தீவிரமான சில மருந்துகளால் தாக்கப்படுகின்றன.எண்ணெய் குறையும்.IC நிலையில் ஒரு பச்சை எண்ணெய் பாலம் இருந்தால், வாடிக்கையாளர் வெல்டிங் கூறுகளை நிறுவும் போது அது ஏற்படும்.பாலம் ஷார்ட் சர்க்யூட்டை ஏற்படுத்தும்.
4. மோசமான சாலிடர் மாஸ்க் வெளிப்பாடு என்றால் என்ன?அது என்ன தரமான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்? Re: சாலிடர் மாஸ்க் செயல்முறை மூலம் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, அது கூறுகளின் பட்டைகள் அல்லது பிந்தைய செயல்பாட்டில் சாலிடர் செய்ய வேண்டிய இடங்களுக்கு வெளிப்படும்.சாலிடர் மாஸ்க் சீரமைப்பு/வெளிப்பாடு செயல்பாட்டின் போது, இது ஒளித் தடை அல்லது வெளிப்பாடு ஆற்றல் மற்றும் செயல்பாட்டின் சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது.இந்த பகுதியால் மூடப்பட்டிருக்கும் பச்சை எண்ணெயின் வெளிப்புறம் அல்லது அனைத்தும் குறுக்கு-இணைப்பு எதிர்வினையை ஏற்படுத்த ஒளியில் வெளிப்படும்.வளர்ச்சியின் போது, இந்த பகுதியில் உள்ள பச்சை எண்ணெய் தீர்வு மூலம் கரைக்கப்படாது, மேலும் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய திண்டு வெளியில் அல்லது அனைத்தையும் வெளிப்படுத்த முடியாது.இது சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.மோசமான வெளிப்பாடு.மோசமான வெளிப்பாடு, அடுத்தடுத்த செயல்பாட்டில் கூறுகளை ஏற்றுவதில் தோல்வியை ஏற்படுத்தும், மோசமான சாலிடரிங், மற்றும் தீவிர நிகழ்வுகளில், ஒரு திறந்த சுற்று. 5. வயரிங் மற்றும் சாலிடர் முகமூடிக்கான அரைக்கும் தட்டை நாம் ஏன் முன்கூட்டியே செயலாக்க வேண்டும்? Re: 1. சர்க்யூட் போர்டு மேற்பரப்பில் படலத்தில் உறைந்த பலகை அடி மூலக்கூறு மற்றும் துளை உலோகமயமாக்கலுக்குப் பிறகு முன் பூசப்பட்ட தாமிரம் கொண்ட அடி மூலக்கூறு ஆகியவை அடங்கும்.உலர்ந்த படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உறுதியான ஒட்டுதலை உறுதி செய்வதற்காக, அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்குகள், எண்ணெய் கறைகள், கைரேகைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், துளையிடும் பர்ர்கள் இல்லை, மற்றும் கரடுமுரடான முலாம் இல்லை.உலர் படத்திற்கும் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் பகுதியை அதிகரிக்க, அடி மூலக்கூறும் மைக்ரோ-ரஃப் மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.மேற்கூறிய இரண்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, படமெடுப்பதற்கு முன் அடி மூலக்கூறு கவனமாக செயலாக்கப்பட வேண்டும்.சிகிச்சை முறைகளை இயந்திர துப்புரவு மற்றும் இரசாயன சுத்தம் என சுருக்கமாகக் கூறலாம்.
2. அதே கொள்கை அதே சாலிடர் முகமூடிக்கு பொருந்தும்.சாலிடர் முகமூடிக்கு முன் பலகையை அரைப்பது, பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள சில ஆக்சைடு அடுக்குகள், எண்ணெய்க் கறைகள், கைரேகைகள் மற்றும் பிற அழுக்குகளை அகற்றி, சாலிடர் மாஸ்க் மைக்கும் பலகையின் மேற்பரப்பிற்கும் இடையே உள்ள தொடர்புப் பகுதியை அதிகப்படுத்தி, அதை உறுதியாக்கும்.பலகையின் மேற்பரப்பிலும் மைக்ரோ-ரஃப் மேற்பரப்பு இருக்க வேண்டும் (கார் பழுதுபார்க்கும் டயரைப் போலவே, பசையுடன் சிறப்பாகப் பிணைக்க டயர் கடினமான மேற்பரப்பில் தரையிறக்கப்பட வேண்டும்).சர்க்யூட் அல்லது சாலிடர் முகமூடிக்கு முன் நீங்கள் அரைப்பதைப் பயன்படுத்தாவிட்டால், ஒட்டப்படும் அல்லது அச்சிடப்படும் பலகையின் மேற்பரப்பில் சில ஆக்சைடு அடுக்குகள், எண்ணெய் கறைகள் போன்றவை இருந்தால், அது சாலிடர் மாஸ்க் மற்றும் சர்க்யூட் ஃபிலிமை போர்டு மேற்பரப்பு படிவத்திலிருந்து நேரடியாகப் பிரிக்கும். தனிமைப்படுத்தல், மற்றும் இந்த இடத்தில் உள்ள படம் பின்னர் செயல்பாட்டில் விழுந்து உரிக்கப்படும். 6. பாகுத்தன்மை என்றால் என்ன?பிசிபி உற்பத்தியில் சாலிடர் மாஸ்க் மையின் பாகுத்தன்மை என்ன விளைவை ஏற்படுத்துகிறது? Re: பிசுபிசுப்பு என்பது ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் அல்லது எதிர்க்கும் அளவீடு ஆகும்.சாலிடர் மாஸ்க் மையின் பாகுத்தன்மை உற்பத்தியில் கணிசமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது பிசிபி .பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது, எண்ணெய் அல்லது வலையில் ஒட்டாமல் இருப்பது எளிது.பாகுத்தன்மை மிகக் குறைவாக இருக்கும்போது, போர்டில் உள்ள மையின் திரவத்தன்மை அதிகரிக்கும், மேலும் துளைக்குள் எண்ணெய் நுழைவதை எளிதாக்குகிறது.மற்றும் உள்ளூர் துணை எண்ணெய் புத்தகம்.ஒப்பீட்டளவில், வெளிப்புற செப்பு அடுக்கு தடிமனாக இருக்கும் போது (≥1.5Z0), மையின் பாகுத்தன்மை குறைவாக இருக்கும்படி கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், மையின் திரவத்தன்மை குறையும்.இந்த நேரத்தில், சுற்றுகளின் அடிப்பகுதி மற்றும் மூலைகள் எண்ணெய் அல்லது வெளிப்படாது. 7. மோசமான வளர்ச்சிக்கும் மோசமான வெளிப்பாடுக்கும் இடையே உள்ள ஒற்றுமைகள் மற்றும் வேறுபாடுகள் என்ன? Re: அதே புள்ளிகள்: a.சாலிடர் முகமூடிக்குப் பிறகு தாமிரம்/தங்கம் சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் சாலிடர் மாஸ்க் எண்ணெய் உள்ளது.பிக்கான காரணம் அடிப்படையில் ஒன்றே.பேக்கிங் தாளின் நேரம், வெப்பநிலை, வெளிப்பாடு நேரம் மற்றும் ஆற்றல் அடிப்படையில் ஒரே மாதிரியானவை. வேறுபாடுகள்: மோசமான வெளிப்பாட்டால் உருவாக்கப்பட்ட பகுதி பெரியது, மீதமுள்ள சாலிடர் முகமூடி வெளியில் இருந்து உள்ளே உள்ளது, மேலும் அகலம் மற்றும் பைடு ஒப்பீட்டளவில் சீரானவை.அவற்றில் பெரும்பாலானவை நுண்துளை இல்லாத பட்டைகளில் தோன்றும்.இந்தப் பகுதியில் உள்ள மை புற ஊதா ஒளியில் படுவது முக்கிய காரணம்.ஒளி பிரகாசிக்கிறது.மோசமான வளர்ச்சியிலிருந்து மீதமுள்ள சாலிடர் மாஸ்க் எண்ணெய் அடுக்கின் அடிப்பகுதியில் மட்டுமே மெல்லியதாக இருக்கும்.அதன் பரப்பளவு பெரியதாக இல்லை, ஆனால் ஒரு மெல்லிய திரைப்பட நிலையை உருவாக்குகிறது.மையின் இந்த பகுதி முக்கியமாக பல்வேறு குணப்படுத்தும் காரணிகளால் ஏற்படுகிறது மற்றும் மேற்பரப்பு அடுக்கு மையிலிருந்து உருவாகிறது.ஒரு படிநிலை வடிவம், இது பொதுவாக துளையிடப்பட்ட திண்டில் தோன்றும்.
8. சாலிடர் மாஸ்க் ஏன் குமிழிகளை உருவாக்குகிறது?அதை எப்படி தடுப்பது? Re: (1) சாலிடர் மாஸ்க் எண்ணெய் பொதுவாக மை + க்யூரிங் ஏஜென்ட் + நீர்த்தத்தின் முக்கிய முகவரால் கலக்கப்பட்டு உருவாக்கப்படுகிறது.மை கலக்கும்போதும் கிளறும்போதும் சிறிது காற்று திரவத்தில் இருக்கும்.ஸ்கிராப்பரின் வழியாக மை செல்லும் போது, கம்பி வலைகள் ஒன்றோடொன்று பிழிந்து பலகையின் மீது பாய்ந்த பிறகு, அவை வலுவான ஒளி அல்லது அதற்கு சமமான வெப்பநிலையை சிறிது நேரத்தில் சந்திக்கும் போது, மையில் உள்ள வாயு பரஸ்பர முடுக்கத்துடன் வேகமாகப் பாயும். மை, மற்றும் அது கூர்மையாக ஆவியாகும்.
(2 ), கோடு இடைவெளி மிகவும் குறுகியது, கோடுகள் மிக அதிகமாக உள்ளது, ஸ்கிரீன் பிரிண்டிங்கின் போது சாலிடர் மாஸ்க் மை அடி மூலக்கூறில் அச்சிட முடியாது, இதன் விளைவாக சாலிடர் மாஸ்க் மை மற்றும் அடி மூலக்கூறுக்கு இடையில் காற்று அல்லது ஈரப்பதம் உள்ளது வாயு விரிவடைவதற்காக சூடாக்கப்படுகிறது மற்றும் குணப்படுத்தும் மற்றும் வெளிப்படும் போது குமிழிகளை ஏற்படுத்துகிறது.
(3) ஒற்றைக் கோடு முக்கியமாக உயர் வரியால் ஏற்படுகிறது.ஸ்க்வீஜி கோட்டுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ஸ்க்யூஜி மற்றும் கோட்டின் கோணம் அதிகரிக்கிறது, இதனால் சாலிடர் மாஸ்க் மை வரியின் அடிப்பகுதியில் அச்சிட முடியாது, மேலும் கோட்டின் பக்கத்திற்கும் சாலிடர் முகமூடிக்கும் இடையில் வாயு உள்ளது. மை, சூடுபடுத்தும் போது ஒரு வகையான சிறிய குமிழ்கள் உருவாகும்.
தடுப்பு:
அ.வடிவமைக்கப்பட்ட மை அச்சிடுவதற்கு முன் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையானது,
பி.அச்சிடப்பட்ட பலகை ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு நிலையானதாக இருக்கும், இதனால் பலகையின் மேற்பரப்பில் உள்ள மையில் உள்ள வாயு படிப்படியாக மை ஓட்டத்துடன் ஆவியாகும், பின்னர் அதை ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு எடுத்துச் செல்லும்.வெப்பநிலையில் சுட்டுக்கொள்ளுங்கள்.
ரெட் சோல்டர் மாஸ்க் HDI அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு உற்பத்தி
English en 
