9. స్పష్టత అంటే ఏమిటి? సమాధానం: 1 మిమీ దూరంలో, డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్ ద్వారా ఏర్పడే పంక్తులు లేదా స్పేసింగ్ లైన్‌ల రిజల్యూషన్‌ను పంక్తుల యొక్క సంపూర్ణ పరిమాణం లేదా అంతరం ద్వారా కూడా వ్యక్తీకరించవచ్చు.డ్రై ఫిల్మ్ మరియు రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ మందం మధ్య వ్యత్యాసం పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం సంబంధించినది.రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ లేయర్ మందంగా ఉంటే, రిజల్యూషన్ తక్కువగా ఉంటుంది.కాంతి ఫోటోగ్రాఫిక్ ప్లేట్ మరియు పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ గుండా వెళుతుంది మరియు పొడి ఫిల్మ్ బహిర్గతం అయినప్పుడు, పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ ద్వారా కాంతిని వెదజల్లడం వల్ల, తేలికైన వైపు తీవ్రంగా, తక్కువ రిజల్యూషన్ ఉంటుంది. 
10. PCB డ్రై ఫిల్మ్ యొక్క ఎచింగ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ రెసిస్టెన్స్ అంటే ఏమిటి? సమాధానం: ఎచింగ్ రెసిస్టెన్స్: ఫోటోపాలిమరైజేషన్ తర్వాత డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్ లేయర్ ఐరన్ ట్రైక్లోరైడ్ ఎచింగ్ సొల్యూషన్, పెర్సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఎచింగ్ సొల్యూషన్, యాసిడ్ క్లోరిన్, కాపర్ ఎచింగ్ సొల్యూషన్, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్-హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్ ఎచింగ్ సొల్యూషన్‌ను తట్టుకోగలగాలి.పైన ఎచింగ్ ద్రావణంలో, ఉష్ణోగ్రత 50-55 ° C ఉన్నప్పుడు, పొడి చిత్రం యొక్క ఉపరితలం జుట్టు, లీకేజ్, వార్పింగ్ మరియు షెడ్డింగ్ లేకుండా ఉండాలి.ఎలెక్ట్రోప్లేటింగ్ రెసిస్టెన్స్: ఆమ్ల ప్రకాశవంతమైన రాగి లేపనం, ఫ్లోరోబోరేట్ సాధారణ సీసం మిశ్రమం, ఫ్లోరోబోరేట్ ప్రకాశవంతమైన టిన్-లీడ్ అల్లాయ్ ప్లేటింగ్ మరియు పై ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క వివిధ ప్రీ-ప్లేటింగ్ సొల్యూషన్‌లలో, పాలిమరైజేషన్ తర్వాత డ్రై ఫిల్మ్ రెసిస్ట్ లేయర్‌లో ఉపరితల వెంట్రుకలు ఉండకూడదు , చొరబాటు, వార్పింగ్ మరియు షెడ్డింగ్ . 11. ఎక్స్పోజర్ మెషిన్ ఎక్స్‌పోజింగ్ చేసేటప్పుడు వాక్యూమ్‌ను ఎందుకు పీల్చుకోవాలి? సమాధానం: నాన్-కొలిమేటెడ్ లైట్ ఎక్స్పోజర్ ఆపరేషన్‌లలో (కాంతి మూలంగా "పాయింట్‌లు" ఉన్న ఎక్స్పోజర్ మెషీన్లు), వాక్యూమ్ శోషణ స్థాయి ఎక్స్పోజర్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం.గాలి కూడా మధ్యస్థ పొర., గాలి వెలికితీత చిత్రం మధ్య గాలి ఉంది, అప్పుడు అది కాంతి వక్రీభవనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఎక్స్పోజర్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.వాక్యూమ్ అనేది కాంతి వక్రీభవనాన్ని నిరోధించడమే కాకుండా, ఫిల్మ్ మరియు బోర్డ్ మధ్య అంతరాన్ని విస్తరించకుండా నిరోధించడానికి మరియు ఎలైన్‌మెంట్ / ఎక్స్పోజర్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి కూడా ఉపయోగపడుతుంది.
12. ముందస్తు చికిత్స కోసం అగ్నిపర్వత బూడిద గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి? లోపమా? సమాధానం: ప్రయోజనాలు: ఎ.రాపిడి ప్యూమిస్ పౌడర్ కణాలు మరియు నైలాన్ బ్రష్‌ల కలయికను కాటన్ క్లాత్‌తో టాంజెంట్‌గా రుద్దుతారు, ఇది అన్ని మురికిని తొలగించి తాజా మరియు స్వచ్ఛమైన రాగిని బహిర్గతం చేస్తుంది;బి.ఇది పూర్తిగా ఇసుక-కణిత, కఠినమైన మరియు ఏకరీతి D. నైలాన్ బ్రష్ యొక్క మృదువైన ప్రభావం కారణంగా ఉపరితలం మరియు రంధ్రం దెబ్బతినదు;డి.సాపేక్షంగా మృదువైన నైలాన్ బ్రష్ యొక్క సౌలభ్యం బ్రష్ ధరించడం వల్ల ఏర్పడే అసమాన ప్లేట్ ఉపరితల సమస్యను భర్తీ చేస్తుంది;ఇ.ప్లేట్ ఉపరితలం ఏకరీతిగా మరియు పొడవైన కమ్మీలు లేకుండా ఉన్నందున, ఎక్స్పోజర్ లైట్ యొక్క వెదజల్లడం తగ్గిపోతుంది, తద్వారా ఇమేజింగ్ యొక్క స్పష్టత మెరుగుపడుతుంది.ప్రతికూలతలు: ప్యూమిస్ పౌడర్ పరికరం యొక్క యాంత్రిక భాగాలను దెబ్బతీయడం, ప్యూమిస్ పౌడర్ యొక్క కణ పరిమాణం పంపిణీని నియంత్రించడం మరియు ఉపరితల ఉపరితలంపై (ముఖ్యంగా రంధ్రాలలో) ప్యూమిస్ పౌడర్ అవశేషాలను తొలగించడం వంటి ప్రతికూలతలు. )
13. సర్క్యూట్ బోర్డ్ డెవలపింగ్ పాయింట్ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఏ ప్రభావం చూపుతుంది? సమాధానం: సరైన అభివృద్ధి సమయం డెవలప్‌మెంట్ పాయింట్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది (ముద్రిత బోర్డు నుండి బహిర్గతం చేయని డ్రై ఫిల్మ్ తొలగించబడిన స్థానం).డెవలప్‌మెంట్ విభాగం యొక్క మొత్తం పొడవులో డెవలప్‌మెంట్ పాయింట్ స్థిరమైన శాతంలో నిర్వహించబడాలి.అభివృద్ధి చెందుతున్న విభాగం యొక్క అవుట్‌లెట్‌కు డెవలపింగ్ పాయింట్ చాలా దగ్గరగా ఉన్నట్లయితే, అన్‌పాలిమరైజ్డ్ రెసిస్ట్ ఫిల్మ్ తగినంతగా శుభ్రం చేయబడదు మరియు అభివృద్ధి చేయబడదు మరియు నిరోధక అవశేషాలు బోర్డు ఉపరితలంపై ఉండి, అపరిశుభ్రమైన అభివృద్ధికి కారణం కావచ్చు.డెవలపింగ్ పాయింట్ అభివృద్ధి చెందుతున్న విభాగం యొక్క ప్రవేశానికి చాలా దగ్గరగా ఉంటే, పాలిమరైజ్డ్ డ్రై ఫిల్మ్ Na2C03 ద్వారా చెక్కబడి ఉంటుంది మరియు అభివృద్ధి చెందుతున్న ద్రావణంతో సుదీర్ఘమైన పరిచయం కారణంగా వెంట్రుకగా మారుతుంది.సాధారణంగా అభివృద్ధి చెందుతున్న విభాగం మొత్తం పొడవులో 40%-60% (మా కంపెనీలో 35%-55%) నియంత్రించబడుతుంది. 14. అక్షరాలు ముద్రించబడే ముందు మనం బోర్డుని ఎందుకు ముందుగా కాల్చాలి? సమాధానం: ముందుగా కాల్చిన బోర్డ్ a అనేది అక్షరాలు ముద్రించబడటానికి ముందు బోర్డ్ మరియు అక్షరాల మధ్య బంధన శక్తిని పెంపొందించడం మరియు టంకము మాస్క్ ఆయిల్ క్రాస్‌ను నిరోధించడానికి బోర్డు ఉపరితలంపై టంకము మాస్క్ ఇంక్ యొక్క కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం b. -అక్షర ముద్రణ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ వల్ల వ్యాప్తి చెందుతుంది. 15. ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్లేట్ గ్రౌండింగ్ మెషిన్ యొక్క బ్రష్‌ను మనం ఎందుకు స్వింగ్ చేయాలి? సమాధానం: బ్రష్ పిన్ రీల్స్ మధ్య కొంత దూరం ఉంటుంది.మీరు ప్లేట్‌ను గ్రైండ్ చేయడానికి స్వేని ఉపయోగించకపోతే, ప్లేట్ ఉపరితలం యొక్క అసమాన శుభ్రత ఫలితంగా ధరించని అనేక ప్రదేశాలు ఉంటాయి.ఊగకుండా, ప్లేట్ ఉపరితలంపై నేరుగా గాడి ఏర్పడుతుంది.వైర్ విరిగిపోవడానికి కారణమవుతుంది మరియు రంధ్రం అంచుని స్వింగ్ చేయకుండా రంధ్రాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం మరియు టైలింగ్ దృగ్విషయాన్ని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. 16. స్క్వీజీ ప్రింటింగ్‌పై ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుంది? సమాధానం: స్క్వీజీ యొక్క కోణం నేరుగా చమురు మొత్తాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై బ్లేడ్ యొక్క ఏకరూపత ప్రింటింగ్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. 17. PCB ఉత్పత్తిపై చీకటి గదిలో టంకము ముసుగు మరియు ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క ప్రభావాలు ఏమిటి? సమాధానం: డార్క్‌రూమ్‌లో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు: 1. ఇది గాలిలో చెత్తను పెంచుతుంది, 2. ఫిల్మ్ స్టిక్కింగ్ దృగ్విషయం అమరికలో కనిపించడం సులభం, 3. కారణం సులభం ఫిల్మ్ వైకల్యం, 4. బోర్డు ఉపరితలం ఆక్సీకరణం చెందడం సులభం. 18. టంకము మాస్క్‌ని డెవలపింగ్ పాయింట్‌గా ఎందుకు ఉపయోగించకూడదు? సమాధానం "ఎందుకంటే టంకము ముసుగు సిరాలలో చాలా వేరియబుల్ కారకాలు ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, సిరా రకాలు మరింత క్లిష్టంగా ఉంటాయి. ప్రతి ఇంక్ యొక్క లక్షణాలు భిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రింటింగ్ సమయంలో, ప్రతి బోర్డు సిరా యొక్క మందం ఏకరూపతను కలిగిస్తుంది పీడనం, వేగం మరియు స్నిగ్ధత ప్రభావం. అవి డ్రై ఫిల్మ్‌తో సమానంగా ఉండవు. సింగిల్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, టంకము నిరోధక ఇంక్ కూడా వేర్వేరు బేకింగ్ సమయం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఎక్స్పోజర్ శక్తి ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సమయంలో, బోర్డు యొక్క ప్రభావం ఒకేలా ఉంటుంది, కాబట్టి అభివృద్ధి పాయింట్‌గా టంకము ముసుగు యొక్క ఆచరణాత్మక ప్రాముఖ్యత గొప్పది కాదు.
అల్యూమినియం బేస్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కస్టమ్
English en 
