1. టంకము ముసుగు రంధ్రంలో BGA ఎందుకు ఉంది?రిసెప్షన్ ప్రమాణం ఏమిటి?
Re: అన్నింటిలో మొదటిది, సోల్డర్ మాస్క్ ప్లగ్ హోల్ అనేది వయా యొక్క సేవా జీవితాన్ని కాపాడుతుంది, ఎందుకంటే BGA స్థానానికి అవసరమైన రంధ్రం సాధారణంగా 0.2 మరియు 0.35 మిమీ మధ్య తక్కువగా ఉంటుంది.కొన్ని సిరప్ ఎండబెట్టడం లేదా ఆవిరి చేయడం సులభం కాదు మరియు అవశేషాలను వదిలివేయడం సులభం.టంకము ముసుగు రంధ్రాన్ని ప్లగ్ చేయకుంటే లేదా ప్లగ్ నిండకపోతే, టిన్ మరియు ఇమ్మర్షన్ బంగారాన్ని చల్లడం వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లో అవశేష విదేశీ పదార్థం లేదా టిన్ పూసలు ఉంటాయి.అధిక-ఉష్ణోగ్రత టంకం సమయంలో వినియోగదారుడు కాంపోనెంట్‌ను వేడెక్కించిన వెంటనే, రంధ్రంలోని విదేశీ పదార్థం లేదా టిన్ పూసలు బయటకు ప్రవహిస్తాయి మరియు కాంపోనెంట్‌కు కట్టుబడి ఉంటాయి, ఇది ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి భాగాల పనితీరులో లోపాలను కలిగిస్తుంది.BGA టంకము ముసుగు రంధ్రం Aలో ఉంది, పూర్తిగా B ఉండాలి, ఎరుపు లేదా తప్పుడు రాగి బహిర్గతం అనుమతించబడదు, C, చాలా పూర్తి కాదు, మరియు దాని ప్రక్కన టంకం చేయవలసిన ప్యాడ్ కంటే ప్రోట్రూషన్ ఎక్కువగా ఉంటుంది (ఇది ప్రభావితం చేస్తుంది భాగం మౌంటు ప్రభావం). 
2. ఎక్స్పోజర్ మెషీన్ యొక్క టేబుల్ టాప్ గ్లాస్ మరియు సాధారణ గాజు మధ్య తేడా ఏమిటి?ఎక్స్పోజర్ దీపం యొక్క రిఫ్లెక్టర్ ఎందుకు అసమానంగా ఉంది? Re: ఎక్స్పోజర్ మెషీన్ యొక్క టేబుల్ గ్లాస్ కాంతి దాని గుండా వెళ్ళినప్పుడు కాంతి వక్రీభవనాన్ని ఉత్పత్తి చేయదు.ఎక్స్పోజర్ లాంప్ యొక్క రిఫ్లెక్టర్ ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది అయితే, కాంతి సూత్రం ప్రకారం దానిపై కాంతి ప్రకాశించినప్పుడు, అది బహిర్గతం చేయడానికి బోర్డుపై ప్రకాశించే ఒక ప్రతిబింబించే కాంతిని మాత్రమే ఏర్పరుస్తుంది.గొయ్యి కుంభాకారంగా మరియు కాంతి ప్రకారం అసమానంగా ఉంటే, సూత్రం ఏమిటంటే, మాంద్యాలపై ప్రకాశించే కాంతి మరియు ప్రోట్రూషన్‌లపై ప్రకాశించే కాంతి లెక్కలేనన్ని చెల్లాచెదురైన కాంతి కిరణాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది బహిర్గతమయ్యే బోర్డుపై క్రమరహితమైన కానీ ఏకరీతి కాంతిని ఏర్పరుస్తుంది. బహిర్గతం యొక్క ప్రభావం. 
3. సైడ్ డెవలప్‌మెంట్ అంటే ఏమిటి?సైడ్ డెవలప్‌మెంట్ వల్ల కలిగే నాణ్యతా పరిణామాలు ఏమిటి? Re: టంకము ముసుగు విండో యొక్క ఒక వైపున ఉన్న ఆకుపచ్చ నూనెను అభివృద్ధి చేసిన భాగం దిగువన ఉన్న వెడల్పు ప్రాంతాన్ని సైడ్ డెవలప్‌మెంట్ అంటారు.సైడ్ డెవలప్‌మెంట్ చాలా పెద్దదిగా ఉన్నప్పుడు, అభివృద్ధి చేయబడిన మరియు ఉపరితలం లేదా రాగి చర్మంతో సంబంధం ఉన్న భాగం యొక్క ఆకుపచ్చ నూనె ప్రాంతం పెద్దదిగా ఉంటుంది మరియు దాని ద్వారా ఏర్పడిన డాంగ్లింగ్ స్థాయి పెద్దదిగా ఉంటుంది.టిన్ స్ప్రేయింగ్, టిన్ సింకింగ్, ఇమ్మర్షన్ గోల్డ్ మరియు ఇతర వైపు అభివృద్ధి చెందుతున్న భాగాలు వంటి తదుపరి ప్రాసెసింగ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు గ్రీన్ ఆయిల్‌కు మరింత దూకుడుగా ఉండే కొన్ని పానీయాల ద్వారా దాడి చేయబడతాయి.ఆయిల్ పడిపోతుంది.IC పొజిషన్‌లో గ్రీన్ ఆయిల్ బ్రిడ్జ్ ఉన్నట్లయితే, కస్టమర్ వెల్డింగ్ కాంపోనెంట్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసినప్పుడు అది ఏర్పడుతుంది.బ్రిడ్జి షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం అవుతుంది.
4. పేలవమైన టంకము ముసుగు బహిర్గతం అంటే ఏమిటి?ఇది ఏ నాణ్యత పరిణామాలకు కారణమవుతుంది? Re: టంకము ముసుగు ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, అది భాగాల యొక్క ప్యాడ్‌లకు లేదా తదుపరి ప్రక్రియలో టంకం చేయవలసిన ప్రదేశాలకు బహిర్గతమవుతుంది.టంకము ముసుగు అమరిక/ఎక్స్పోజర్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఇది కాంతి అవరోధం లేదా ఎక్స్పోజర్ ఎనర్జీ మరియు ఆపరేషన్ సమస్యల వల్ల కలుగుతుంది.క్రాస్-లింకింగ్ రియాక్షన్‌ని కలిగించడానికి బయట లేదా ఈ భాగం ద్వారా కప్పబడిన ఆకుపచ్చ నూనె మొత్తం కాంతికి గురవుతుంది.అభివృద్ధి సమయంలో, ఈ భాగంలోని ఆకుపచ్చ నూనె పరిష్కారం ద్వారా కరిగిపోదు మరియు బయటి లేదా అన్ని ప్యాడ్లను టంకము చేయకూడదు.దీనిని టంకం అంటారు.పేలవమైన బహిర్గతం.పేలవమైన ఎక్స్పోజర్ తదుపరి ప్రక్రియలో భాగాలను మౌంట్ చేయడంలో వైఫల్యానికి దారి తీస్తుంది, పేలవమైన టంకం మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఓపెన్ సర్క్యూట్. 5. వైరింగ్ మరియు టంకము ముసుగు కోసం గ్రౌండింగ్ ప్లేట్‌ను ఎందుకు ముందుగా ప్రాసెస్ చేయాలి? Re: 1. సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపరితలం రేకుతో కప్పబడిన బోర్డ్ సబ్‌స్ట్రేట్ మరియు రంధ్రం మెటలైజేషన్ తర్వాత ముందుగా పూత పూసిన రాగితో కూడిన సబ్‌స్ట్రేట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.డ్రై ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ ఉపరితలం మధ్య దృఢమైన సంశ్లేషణను నిర్ధారించడానికి, ఉపరితల ఉపరితలం ఆక్సైడ్ పొరలు, చమురు మరకలు, వేలిముద్రలు మరియు ఇతర ధూళి లేకుండా ఉండాలి, డ్రిల్లింగ్ బర్ర్స్ మరియు కఠినమైన లేపనం లేకుండా ఉండాలి.డ్రై ఫిల్మ్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచడానికి, ఉపరితలం మైక్రో-రఫ్ ఉపరితలం కలిగి ఉండటం కూడా అవసరం.పై రెండు అవసరాలను తీర్చడానికి, చిత్రీకరణకు ముందు సబ్‌స్ట్రేట్‌ను జాగ్రత్తగా ప్రాసెస్ చేయాలి.చికిత్స పద్ధతులను మెకానికల్ క్లీనింగ్ మరియు కెమికల్ క్లీనింగ్ అని సంగ్రహించవచ్చు.
2. అదే టంకము ముసుగుకి అదే సూత్రం వర్తిస్తుంది.టంకము ముసుగుకు ముందు బోర్డ్‌ను గ్రైండ్ చేయడం అంటే బోర్డ్ ఉపరితలంపై ఉన్న కొన్ని ఆక్సైడ్ పొరలు, నూనె మరకలు, వేలిముద్రలు మరియు ఇతర ధూళిని తొలగించడం, టంకము ముసుగు సిరా మరియు బోర్డు ఉపరితలం మధ్య సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచడం మరియు దానిని దృఢంగా చేయడం.బోర్డు ఉపరితలం కూడా మైక్రో-రఫ్ ఉపరితలం కలిగి ఉండాలి (కారు రిపేరు కోసం టైర్ లాగా, జిగురుతో మెరుగ్గా బంధించడానికి టైర్ తప్పనిసరిగా కఠినమైన ఉపరితలంతో ఉండాలి).మీరు సర్క్యూట్ లేదా టంకము ముసుగుకు ముందు గ్రౌండింగ్ ఉపయోగించకపోతే, అతికించాల్సిన లేదా ముద్రించాల్సిన బోర్డు ఉపరితలంపై కొన్ని ఆక్సైడ్ పొరలు, ఆయిల్ స్టెయిన్‌లు మొదలైనవి ఉంటే, అది నేరుగా బోర్డ్ ఉపరితల ఫారం నుండి టంకము ముసుగు మరియు సర్క్యూట్ ఫిల్మ్‌ను వేరు చేస్తుంది. ఐసోలేషన్, మరియు ఈ ప్రదేశంలో చలనచిత్రం తర్వాత ప్రక్రియలో పడిపోతుంది మరియు పీల్ అవుతుంది. 6. స్నిగ్ధత అంటే ఏమిటి?టంకము ముసుగు సిరా యొక్క స్నిగ్ధత PCB ఉత్పత్తిపై ఎలాంటి ప్రభావం చూపుతుంది? Re: స్నిగ్ధత అనేది ప్రవాహాన్ని నిరోధించే లేదా నిరోధించే కొలత.టంకము ముసుగు సిరా యొక్క స్నిగ్ధత ఉత్పత్తిపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతుంది PCB .స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నూనె లేకుండా చేయడం లేదా నెట్‌కు అంటుకోవడం సులభం.స్నిగ్ధత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బోర్డులోని సిరా యొక్క ద్రవత్వం పెరుగుతుంది మరియు రంధ్రంలోకి చమురు ప్రవేశించడం సులభం.మరియు స్థానిక సబ్-ఆయిల్ బుక్.సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, బయటి రాగి పొర మందంగా ఉన్నప్పుడు (≥1.5Z0), సిరా స్నిగ్ధత తక్కువగా ఉండేలా నియంత్రించాలి.స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, సిరా యొక్క ద్రవత్వం తగ్గుతుంది.ఈ సమయంలో, సర్క్యూట్ యొక్క దిగువ మరియు మూలలు జిడ్డుగా లేదా బహిర్గతం చేయబడవు. 7. పేలవమైన అభివృద్ధి మరియు పేలవమైన బహిర్గతం మధ్య సారూప్యతలు మరియు తేడాలు ఏమిటి? Re: అదే పాయింట్లు: a.ఉపరితలంపై టంకము ముసుగు నూనె ఉంది, ఇక్కడ టంకము ముసుగు తర్వాత రాగి/బంగారాన్ని టంకం చేయాలి.b యొక్క కారణం ప్రాథమికంగా అదే.బేకింగ్ షీట్ యొక్క సమయం, ఉష్ణోగ్రత, ఎక్స్పోజర్ సమయం మరియు శక్తి ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. తేడాలు: పేలవమైన బహిర్గతం వల్ల ఏర్పడిన ప్రాంతం పెద్దది, మరియు మిగిలిన టంకము ముసుగు బయటి నుండి లోపలికి ఉంటుంది మరియు వెడల్పు మరియు బైడు సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటాయి.వాటిలో ఎక్కువ భాగం నాన్-పోరస్ ప్యాడ్‌లపై కనిపిస్తాయి.ఈ భాగంలోని సిరా అతినీలలోహిత కాంతికి గురికావడమే ప్రధాన కారణం.కాంతి ప్రకాశిస్తుంది.పేలవమైన అభివృద్ధి నుండి మిగిలిన టంకము ముసుగు నూనె పొర దిగువన మాత్రమే సన్నగా ఉంటుంది.దీని ప్రాంతం పెద్దది కాదు, కానీ సన్నని చలనచిత్ర స్థితిని ఏర్పరుస్తుంది.సిరా యొక్క ఈ భాగం ప్రధానంగా వివిధ క్యూరింగ్ కారకాల వల్ల మరియు ఉపరితల పొర సిరా నుండి ఏర్పడుతుంది.క్రమానుగత ఆకారం, ఇది సాధారణంగా రంధ్రపు ప్యాడ్‌పై కనిపిస్తుంది.
8. టంకము ముసుగు ఎందుకు బుడగలు ఉత్పత్తి చేస్తుంది?దాన్ని నివారించడం ఎలా? Re: (1) సోల్డర్ మాస్క్ ఆయిల్ సాధారణంగా సిరా యొక్క ప్రధాన ఏజెంట్ + క్యూరింగ్ ఏజెంట్ + పలుచన ద్వారా మిశ్రమంగా ఉంటుంది.సిరా కలపడం మరియు కదిలించడం సమయంలో, కొంత గాలి ద్రవంలో ఉంటుంది.సిరా స్క్రాపర్ గుండా వెళ్ళినప్పుడు, తీగ వలలు ఒకదానికొకటి దూరి బోర్డు మీదకి ప్రవహించిన తర్వాత, తక్కువ సమయంలో బలమైన కాంతి లేదా సమానమైన ఉష్ణోగ్రతను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, సిరాలోని వాయువు పరస్పర త్వరణంతో వేగంగా ప్రవహిస్తుంది. సిరా, మరియు అది తీవ్రంగా అస్థిరమవుతుంది.
(2 ), లైన్ స్పేసింగ్ చాలా ఇరుకైనది, పంక్తులు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నాయి, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ సమయంలో టంకము మాస్క్ ఇంక్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ప్రింట్ చేయడం సాధ్యం కాదు, ఫలితంగా టంకము ముసుగు సిరా మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ మధ్య గాలి లేదా తేమ ఉంటుంది, మరియు క్యూరింగ్ మరియు ఎక్స్పోజర్ సమయంలో గ్యాస్ విస్తరించేందుకు మరియు బుడగలు ఏర్పడటానికి వేడి చేయబడుతుంది.
(3) సింగిల్ లైన్ ప్రధానంగా హై లైన్ వల్ల వస్తుంది.స్క్వీజీ లైన్‌తో సంపర్కంలో ఉన్నప్పుడు, స్క్వీజీ మరియు పంక్తి యొక్క కోణం పెరుగుతుంది, తద్వారా టంకము ముసుగు సిరాను లైన్ దిగువకు ముద్రించలేరు మరియు లైన్ వైపు మరియు టంకము ముసుగు మధ్య గ్యాస్ ఉంటుంది. ఇంక్ , వేడి చేసినప్పుడు ఒక రకమైన చిన్న బుడగలు ఏర్పడతాయి.
నివారణ:
a.సూత్రీకరించిన సిరా ముద్రణకు ముందు కొంత సమయం వరకు స్థిరంగా ఉంటుంది,
బి.ప్రింటెడ్ బోర్డ్ కూడా ఒక నిర్దిష్ట కాలానికి స్థిరంగా ఉంటుంది, తద్వారా బోర్డు ఉపరితలంపై ఉన్న సిరాలోని వాయువు క్రమంగా సిరా ప్రవాహంతో అస్థిరత చెందుతుంది, ఆపై కొంత సమయం వరకు దానిని తీసివేస్తుంది.ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చండి.
రెడ్ సోల్డర్ మాస్క్ HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ తయారీ
English en 
