డిజిటల్ సమాచార యుగం రావడంతో, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ కమ్యూనికేషన్, హై-స్పీడ్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు కమ్యూనికేషన్‌ల యొక్క హై-గోప్యత అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి.ఎలక్ట్రానిక్ ఇన్ఫర్మేషన్ టెక్నాలజీ పరిశ్రమకు ఒక అనివార్యమైన సహాయక ఉత్పత్తిగా, PCB తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం, తక్కువ మీడియా నష్ట కారకం, అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మొదలైన వాటి పనితీరును తీర్చడానికి సబ్‌స్ట్రేట్ అవసరం మరియు ఈ పనితీరును తీర్చడానికి ప్రత్యేక అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీని ఉపయోగించడం అవసరం. సబ్‌స్ట్రేట్‌లు, వీటిలో సాధారణంగా ఉపయోగించేది టెఫ్లాన్ (PTFE) పదార్థాలు.అయినప్పటికీ, PCB ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, టెఫ్లాన్ పదార్థం యొక్క పేలవమైన ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం పనితీరు కారణంగా, రంధ్రం మెటలైజేషన్ ప్రక్రియ యొక్క సాఫీగా పురోగతిని నిర్ధారించడానికి, రంధ్రం మెటలైజేషన్‌కు ముందు ప్లాస్మా చికిత్స ద్వారా ఉపరితల చెమ్మగిల్లడం అవసరం.

ప్లాస్మా అంటే ఏమిటి?

ప్లాస్మా అనేది ప్రధానంగా స్వేచ్ఛా ఎలక్ట్రాన్లు మరియు చార్జ్డ్ అయాన్లతో కూడిన పదార్థం యొక్క ఒక రూపం, ఇది విశ్వంలో విస్తృతంగా కనుగొనబడుతుంది, తరచుగా పదార్థం యొక్క నాల్గవ స్థితిగా పరిగణించబడుతుంది, దీనిని ప్లాస్మా లేదా "అల్ట్రా వాయు స్థితి" అని పిలుస్తారు, దీనిని "ప్లాస్మా" అని కూడా పిలుస్తారు.ప్లాస్మా అధిక వాహకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలతో ఎక్కువగా కలిసి ఉంటుంది.

మెకానిజం

వాక్యూమ్ చాంబర్‌లోని గ్యాస్ మాలిక్యూల్‌లో శక్తిని (ఉదా. విద్యుత్ శక్తి) ప్రయోగించడం అనేది వేగవంతమైన ఎలక్ట్రాన్‌ల తాకిడి, అణువులు మరియు పరమాణువుల బయటి ఎలక్ట్రాన్‌లను ప్రేరేపించడం మరియు అయాన్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం లేదా అధిక రియాక్టివ్ ఫ్రీ రాడికల్‌ల వల్ల ఏర్పడుతుంది.ఫలితంగా అయాన్లు, ఫ్రీ రాడికల్స్ నిరంతరం ఢీకొంటాయి మరియు విద్యుత్ క్షేత్ర శక్తితో వేగవంతం అవుతాయి, తద్వారా అది పదార్థం యొక్క ఉపరితలంతో ఢీకొంటుంది మరియు అనేక మైక్రాన్ల పరిధిలో పరమాణు బంధాలను నాశనం చేస్తుంది, నిర్దిష్ట మందం తగ్గింపును ప్రేరేపిస్తుంది, ఎగుడుదిగుడుగా ఏర్పడుతుంది. ఉపరితలాలు, మరియు అదే సమయంలో గ్యాస్ కూర్పు యొక్క ఫంక్షన్ గ్రూప్ వంటి ఉపరితలం యొక్క భౌతిక మరియు రసాయన మార్పులను ఏర్పరుస్తుంది, రాగి పూతతో కూడిన బంధన శక్తిని మెరుగుపరుస్తుంది, నిర్మూలన మరియు ఇతర ప్రభావాలు.

పై ప్లాస్మాలో సాధారణంగా ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు టెఫ్లాన్ వాయువులను ఉపయోగిస్తారు.

PCB ఫీల్డ్‌లో ఉపయోగించే ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్

• డ్రిల్లింగ్ తర్వాత రంధ్రం గోడ డెంట్, రంధ్రం గోడ డ్రిల్లింగ్ మురికిని తొలగించండి;
• లేజర్ డ్రిల్లింగ్ బ్లైండ్ రంధ్రాల తర్వాత కార్బైడ్ను తొలగించండి;
• జరిమానా పంక్తులు తయారు చేసినప్పుడు, పొడి చిత్రం యొక్క అవశేషాలు తొలగించబడతాయి;
• టెఫ్లాన్ పదార్థం రాగిలో నిక్షిప్తం చేయబడే ముందు రంధ్రం గోడ యొక్క ఉపరితలం సక్రియం చేయబడుతుంది;
• లోపలి ప్లేట్ లామినేషన్ ముందు ఉపరితల క్రియాశీలత;
• బంగారం మునిగిపోయే ముందు శుభ్రపరచడం;
• ఎండబెట్టడం మరియు వెల్డింగ్ ఫిల్మ్ ముందు ఉపరితల క్రియాశీలత.
• అంతర్గత ఉపరితల ఆకృతిని మార్చండి మరియు చెమ్మగిల్లడం, ఇంటర్లేయర్ బైండింగ్ శక్తిని మెరుగుపరచడం;
• తుప్పు నిరోధకాలు మరియు వెల్డింగ్ ఫిల్మ్ అవశేషాలను తొలగించండి;

ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత ప్రభావాల యొక్క కాంట్రాస్ట్ చార్ట్

1. హైడ్రోఫిలిక్ మెరుగుదల ప్రయోగం

2. ప్లాస్మా చికిత్సకు ముందు మరియు తరువాత RF-35 షీట్ రంధ్రాలలో రాగి పూతతో కూడిన SEM

3. ప్లాస్మా సవరణకు ముందు మరియు తరువాత PTFE బేస్ బోర్డు ఉపరితలంపై రాగి నిక్షేపణ

4. ప్లాస్మా సవరణకు ముందు మరియు తరువాత PTFE బేస్ బోర్డ్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క సోల్డర్ మాస్క్ పరిస్థితి

ప్లాస్మా చర్య యొక్క వివరణ

1, టెఫ్లాన్ పదార్థం యొక్క సక్రియం చేయబడిన చికిత్స

కానీ పాలిటెట్రాఫ్లోరోఎథిలిన్ మెటీరియల్ రంధ్రాల మెటలైజేషన్‌లో నిమగ్నమై ఉన్న ఇంజనీర్లందరికీ ఈ అనుభవం ఉంది: సాధారణ ఉపయోగం FR-4 బహుళ-పొర ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ హోల్ మెటలైజేషన్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, PTFE హోల్ మెటలైజేషన్ విజయవంతం కాలేదు.వాటిలో, రసాయన రాగి నిక్షేపణకు ముందు PTFE యొక్క ప్రీ-యాక్టివేషన్ చికిత్స చాలా కష్టం మరియు కీలకమైన దశ.రసాయన రాగి నిక్షేపణకు ముందు PTFE పదార్థం యొక్క క్రియాశీలత చికిత్సలో, అనేక పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ మొత్తం మీద, ఇది ఉత్పత్తుల నాణ్యతకు హామీ ఇవ్వగలదు, సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలకు అనువైనవి క్రింది రెండు:

ఎ) కెమికల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి: మెటల్ సోడియం మరియు రాడాన్, టెట్రాహైడ్రోఫ్యూరాన్ లేదా గ్లైకాల్ డైమిథైల్ ఈథర్ ద్రావణం వంటి నీటి రహిత ద్రావకాలలో ప్రతిచర్య, నియో-సోడియం కాంప్లెక్స్ ఏర్పడటం, సోడియం ట్రీట్‌మెంట్ ద్రావణం, టెఫ్లాన్ యొక్క ఉపరితల అణువులను తయారు చేయగలవు. రంధ్రం గోడ తడిచే ప్రయోజనం సాధించడానికి, రంధ్రం కలిపిన ఉంటాయి.ఇది ఒక సాధారణ పద్ధతి, మంచి ప్రభావం, స్థిరమైన నాణ్యత, విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

బి) ప్లాస్మా చికిత్స పద్ధతి: ఈ ప్రక్రియ ఆపరేట్ చేయడం సులభం, స్థిరమైన మరియు విశ్వసనీయమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనది, ప్లాస్మా ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఉత్పత్తిని ఉపయోగించడం.రసాయన చికిత్స పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన సోడియం-క్రూసిబుల్ చికిత్స పరిష్కారం సంశ్లేషణ చేయడం కష్టం, అధిక విషపూరితం, తక్కువ షెల్ఫ్ జీవితం, ఉత్పత్తి పరిస్థితి, అధిక భద్రతా అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించాల్సిన అవసరం ఉంది.అందువలన, ప్రస్తుతం, PTFE ఉపరితల క్రియాశీలతను చికిత్స, మరింత ప్లాస్మా చికిత్స పద్ధతి, ఆపరేట్ సులభం, మరియు గొప్పగా మురుగునీటి చికిత్స తగ్గిస్తుంది.

2, హోల్ వాల్ కేవిటేషన్/హోల్ వాల్ రెసిన్ డ్రిల్లింగ్ రిమూవల్

FR-4 మల్టీ-లేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ప్రాసెసింగ్ కోసం, హోల్ వాల్ రెసిన్ డ్రిల్లింగ్ మరియు ఇతర పదార్థాల తొలగింపు తర్వాత దాని CNC డ్రిల్లింగ్, సాధారణంగా సాంద్రీకృత సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ చికిత్స, క్రోమిక్ యాసిడ్ చికిత్స, ఆల్కలీన్ పొటాషియం పర్మాంగనేట్ చికిత్స మరియు ప్లాస్మా చికిత్సను ఉపయోగిస్తుంది.అయితే ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు రిజిడ్-ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో డ్రిల్లింగ్ డర్ట్ ట్రీట్‌మెంట్ తొలగించడానికి, మెటీరియల్ లక్షణాలలో తేడాల కారణంగా, పైన పేర్కొన్న రసాయన చికిత్సా పద్ధతులను ఉపయోగిస్తే, ప్రభావం అనువైనది కాదు మరియు ప్లాస్మాను ఉపయోగించడం. ధూళి మరియు పుటాకార తొలగింపు డ్రిల్, మీరు ఒక మంచి రంధ్రం గోడ కరుకుదనం పొందవచ్చు, రంధ్రం యొక్క లోహ పూత అనుకూలంగా, కానీ కూడా ఒక "త్రిమితీయ" పుటాకార కనెక్షన్ లక్షణాలు కలిగి.

3, కార్బైడ్ తొలగింపు

ప్లాస్మా చికిత్స పద్ధతి, షీట్ డ్రిల్లింగ్ కాలుష్యం చికిత్స ప్రభావం వివిధ కోసం మాత్రమే స్పష్టమైన, కానీ మిశ్రమ రెసిన్ పదార్థాలు మరియు మైక్రోపోర్స్ డ్రిల్లింగ్ కాలుష్య చికిత్స కోసం, కానీ కూడా దాని ఆధిక్యత చూపించు.అదనంగా, అధిక ఇంటర్‌కనెక్ట్ సాంద్రత కలిగిన లేయర్డ్ మల్టీ-లేయర్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు పెరుగుతున్న ఉత్పత్తి డిమాండ్ కారణంగా, అనేక డ్రిల్లింగ్ బ్లైండ్ హోల్స్ లేజర్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి, ఇది లేజర్ డ్రిల్లింగ్ బ్లైండ్ హోల్ అప్లికేషన్‌ల యొక్క ఉప ఉత్పత్తి - కార్బన్, ఇది అవసరం రంధ్రం మెటలైజేషన్ ప్రక్రియకు ముందు తొలగించబడుతుంది.ఈ సమయంలో, ప్లాస్మా ట్రీట్‌మెంట్ టెక్నాలజీ, కార్బన్‌ను తొలగించే బాధ్యతను సంకోచించకుండా చేపట్టాలి.

4, అంతర్గత ప్రీ-ప్రాసెసింగ్

వివిధ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తి డిమాండ్ పెరుగుతున్న కారణంగా, సంబంధిత ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ అవసరాలు కూడా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ మరియు రిజిడ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అంతర్గత ముందస్తు చికిత్స ఉపరితల కరుకుదనం మరియు క్రియాశీలత స్థాయిని పెంచుతుంది, లోపలి పొర మధ్య బంధన శక్తిని పెంచుతుంది మరియు ఉత్పత్తి యొక్క దిగుబడిని మెరుగుపరచడానికి గొప్ప ప్రాముఖ్యతను కలిగి ఉంటుంది.

ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు

ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ అనేది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల నిర్మూలన మరియు బ్యాక్ ఎచింగ్ కోసం అనుకూలమైన, సమర్థవంతమైన మరియు అధిక-నాణ్యత పద్ధతి.ప్లాస్మా చికిత్స టెఫ్లాన్ (PTFE) పదార్థాలకు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే అవి తక్కువ రసాయనికంగా చురుకుగా ఉంటాయి మరియు ప్లాస్మా చికిత్స కార్యాచరణను సక్రియం చేస్తుంది.హై-ఫ్రీక్వెన్సీ జెనరేటర్ (విలక్షణమైన 40KHZ) ద్వారా, వాక్యూమ్ పరిస్థితుల్లో ప్రాసెసింగ్ వాయువును వేరు చేయడానికి విద్యుత్ క్షేత్రం యొక్క శక్తిని ఉపయోగించడం ద్వారా ప్లాస్మా సాంకేతికత స్థాపించబడింది.ఇవి అస్థిర విభజన వాయువులను ప్రేరేపిస్తాయి, ఇవి ఉపరితలాన్ని సవరించి బాంబు దాడి చేస్తాయి.చక్కటి UV క్లీనింగ్, యాక్టివేషన్, వినియోగం మరియు క్రాస్‌లింకింగ్ మరియు ప్లాస్మా పాలిమరైజేషన్ వంటి చికిత్స ప్రక్రియలు ప్లాస్మా ఉపరితల చికిత్స యొక్క పాత్ర.ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ రాగిని డ్రిల్లింగ్ చేయడానికి ముందు, ప్రధానంగా రంధ్రాల చికిత్స, సాధారణ ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ: డ్రిల్లింగ్ - ప్లాస్మా చికిత్స - రాగి.ప్లాస్మా చికిత్స రంధ్రం రంధ్రం, అవశేషాల అవశేషాలు, లోపలి రాగి పొర యొక్క పేలవమైన విద్యుత్ బంధం మరియు సరిపడని తుప్పు వంటి సమస్యలను పరిష్కరించగలదు.ప్రత్యేకంగా, ప్లాస్మా చికిత్స డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియ నుండి రెసిన్ అవశేషాలను సమర్థవంతంగా తొలగించగలదు, దీనిని డ్రిల్లింగ్ కాలుష్యం అని కూడా పిలుస్తారు.ఇది మెటలైజేషన్ సమయంలో లోపలి రాగి పొరకు రంధ్రం రాగి యొక్క కనెక్షన్‌ను అడ్డుకుంటుంది.లేపనం మరియు రెసిన్, ఫైబర్గ్లాస్ మరియు రాగి మధ్య బైండింగ్ శక్తిని మెరుగుపరచడానికి, ఈ స్లాగ్లను శుభ్రంగా తొలగించాలి.అందువల్ల, ప్లాస్మా డీగ్లూయింగ్ మరియు తుప్పు చికిత్స రాగి నిక్షేపణ తర్వాత విద్యుత్ కనెక్షన్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

ప్లాస్మా యంత్రాలు సాధారణంగా ప్రాసెసింగ్ ఛాంబర్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి వాక్యూమ్‌లో ఉంచబడతాయి మరియు రెండు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ల మధ్య ఉంటాయి, ఇవి ప్రాసెసింగ్ ఛాంబర్‌లో పెద్ద సంఖ్యలో ప్లాస్మాలను ఏర్పరచడానికి RF జనరేటర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.రెండు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్‌ల మధ్య ప్రాసెసింగ్ చాంబర్‌లో, ఈక్విడిస్టెంట్ సెట్టింగ్‌లో ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లకు అనుగుణంగా మల్టీ-గ్రామ్ కోసం షెల్టర్ స్పేస్ ఏర్పడేందుకు అనేక జతల వ్యతిరేక కార్డ్ స్లాట్‌లు ఉంటాయి.PCB బోర్డ్ యొక్క ప్రస్తుత ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ కోసం ప్లాస్మా మెషీన్‌లో PCB సబ్‌స్ట్రేట్‌ను ఉంచినప్పుడు, PCB సబ్‌స్ట్రేట్ సాధారణంగా ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ చాంబర్ యొక్క సాపేక్ష కార్డ్ స్లాట్ (అంటే, ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్‌ను కలిగి ఉన్న కంపార్ట్‌మెంట్) మధ్య తదనుగుణంగా ఉంచబడుతుంది. సర్క్యూట్ బోర్డ్), రంధ్రం యొక్క ఉపరితల తేమను మెరుగుపరచడానికి ప్లాస్మా PCB ఉపరితలంపై రంధ్రం యొక్క ప్లాస్మా నుండి ప్లాస్మా చికిత్సకు ఉపయోగించబడుతుంది.

ప్లాస్మా మెషిన్ ప్రాసెసింగ్ కేవిటీ స్పేస్ చిన్నది, అందువలన, సాధారణంగా రెండు ఎలక్ట్రోడ్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ చాంబర్ మధ్య నాలుగు జతల సరసన కార్డ్ ప్లేట్ గీతలు ఏర్పాటు చేస్తారు, అంటే, నాలుగు బ్లాక్‌ల ఏర్పాటు ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ షెల్టర్ స్పేస్‌ను కల్పించగలదు.సాధారణంగా, షెల్టర్ స్పేస్ యొక్క ప్రతి గ్రిడ్ పరిమాణం 900mm (పొడవు) x 600mm (ఎత్తు) x 10mm (వెడల్పు, అంటే బోర్డు యొక్క మందం), ప్రస్తుతం ఉన్న PCB బోర్డ్ ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ ప్రకారం, ప్రతిసారీ ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ బోర్డ్ సుమారుగా 2 ఫ్లాట్ (900 మిమీ x 600 మిమీ x 4) సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ప్రతి ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ సైకిల్ సమయం 1.5 గంటలు, తద్వారా ఒక రోజు సామర్థ్యం సుమారు 35 చదరపు మీటర్లు.ఇప్పటికే ఉన్న PCB బోర్డు యొక్క ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా PCB బోర్డు యొక్క ప్లాస్మా ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం ఎక్కువగా లేదని చూడవచ్చు.

సారాంశం

ప్లాస్మా చికిత్స ప్రధానంగా హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ప్లేట్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, HDI , గట్టి మరియు మృదువైన కలయిక, ముఖ్యంగా టెఫ్లాన్ (PTFE) మెటీరియల్‌లకు అనుకూలం.తక్కువ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​అధిక ధర కూడా దాని ప్రతికూలత, కానీ ప్లాస్మా చికిత్స ప్రయోజనాలు కూడా స్పష్టంగా ఉన్నాయి, ఇతర ఉపరితల చికిత్స పద్ధతులతో పోలిస్తే, టెఫ్లాన్ యాక్టివేషన్ చికిత్సలో, దాని హైడ్రోఫిలిసిటీని మెరుగుపరుస్తుంది, రంధ్రాల మెటలైజేషన్, లేజర్ హోల్ చికిత్స, ప్రెసిషన్ లైన్ అవశేష డ్రై ఫిల్మ్‌ను తొలగించడం, రఫింగ్, ప్రీ-రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, వెల్డింగ్ మరియు సిల్క్స్‌క్రీన్ క్యారెక్టర్ ప్రీట్రీట్‌మెంట్, దాని ప్రయోజనాలు భర్తీ చేయలేనివి మరియు శుభ్రమైన, పర్యావరణ అనుకూల లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.