English English en
other

PCB డిజైన్ టెక్నాలజీ

  • 2021-07-05 17:23:55
PCB EMC డిజైన్‌కు కీలకం ఏమిటంటే, రిఫ్లో ప్రాంతాన్ని తగ్గించడం మరియు డిజైన్ దిశలో రిఫ్లో మార్గం ప్రవహించేలా చేయడం.రిఫరెన్స్ ప్లేన్‌లోని పగుళ్లు, రిఫరెన్స్ ప్లేన్ లేయర్‌ను మార్చడం మరియు కనెక్టర్ ద్వారా ప్రవహించే సిగ్నల్ నుండి అత్యంత సాధారణ రిటర్న్ కరెంట్ సమస్యలు వస్తాయి.


జంపర్ కెపాసిటర్లు లేదా డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు కొన్ని సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు, అయితే కెపాసిటర్లు, వయాస్, ప్యాడ్‌లు మరియు వైరింగ్ యొక్క మొత్తం ఇంపెడెన్స్‌ను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.

ఈ కథనం EMCలను పరిచయం చేస్తుంది PCB డిజైన్ మూడు అంశాల నుండి సాంకేతికత: PCB లేయరింగ్ వ్యూహం, లేఅవుట్ నైపుణ్యాలు మరియు వైరింగ్ నియమాలు.

PCB లేయరింగ్ వ్యూహం

సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లోని మందం, ప్రక్రియ ద్వారా మరియు పొరల సంఖ్య సమస్యను పరిష్కరించడానికి కీలకం కాదు.మంచి లేయర్డ్ స్టాకింగ్ అనేది పవర్ బస్ యొక్క బైపాస్ మరియు డీకప్లింగ్‌ను నిర్ధారించడం మరియు పవర్ లేయర్ లేదా గ్రౌండ్ లేయర్‌పై తాత్కాలిక వోల్టేజ్‌ను తగ్గించడం.సిగ్నల్ మరియు విద్యుత్ సరఫరా యొక్క విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాన్ని రక్షించే కీ.

సిగ్నల్ ట్రేస్‌ల దృక్కోణం నుండి, అన్ని సిగ్నల్ ట్రేస్‌లను ఒకటి లేదా అనేక లేయర్‌లపై ఉంచడం మంచి లేయరింగ్ వ్యూహంగా ఉండాలి మరియు ఈ లేయర్‌లు పవర్ లేయర్ లేదా గ్రౌండ్ లేయర్ పక్కన ఉంటాయి.విద్యుత్ సరఫరా కోసం, ఒక మంచి లేయరింగ్ వ్యూహం ఏమిటంటే, పవర్ లేయర్ భూమి పొరకు ఆనుకుని ఉండాలి మరియు పవర్ లేయర్ మరియు గ్రౌండ్ లేయర్ మధ్య దూరం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి.ఇది మేము "లేయరింగ్" వ్యూహం గురించి మాట్లాడుతున్నాము.క్రింద మేము ప్రత్యేకంగా ఒక మంచి PCB లేయరింగ్ వ్యూహం గురించి మాట్లాడుతాము.

1. వైరింగ్ పొర యొక్క ప్రొజెక్షన్ విమానం రిఫ్లో ప్లేన్ పొర యొక్క ప్రాంతంలో ఉండాలి.వైరింగ్ పొర రిఫ్లో ప్లేన్ లేయర్ యొక్క ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతంలో లేకుంటే, వైరింగ్ సమయంలో ప్రొజెక్షన్ ప్రాంతం వెలుపల సిగ్నల్ లైన్లు ఉంటాయి, ఇది "ఎడ్జ్ రేడియేషన్" సమస్యలను కలిగిస్తుంది మరియు సిగ్నల్ లూప్ యొక్క వైశాల్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది, ఫలితంగా పెరిగిన అవకలన మోడ్ రేడియేషన్.

2. ప్రక్కనే ఉన్న వైరింగ్ పొరలను ఏర్పాటు చేయకుండా ఉండటానికి ప్రయత్నించండి.ప్రక్కనే ఉన్న వైరింగ్ పొరలపై సమాంతర సిగ్నల్ జాడలు సిగ్నల్ క్రాస్‌స్టాక్‌కు కారణమవుతాయి కాబట్టి, ప్రక్కనే ఉన్న వైరింగ్ పొరలను నివారించలేకపోతే, రెండు వైరింగ్ లేయర్‌ల మధ్య పొర అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు వైరింగ్ లేయర్ మరియు దాని సిగ్నల్ సర్క్యూట్ మధ్య పొర అంతరాన్ని తగ్గించాలి.

3. ప్రక్కనే ఉన్న ప్లేన్ లేయర్‌లు వాటి ప్రొజెక్షన్ ప్లేన్‌ల అతివ్యాప్తిని నివారించాలి.ఎందుకంటే ప్రొజెక్షన్‌లు అతివ్యాప్తి చెందుతున్నప్పుడు, పొరల మధ్య కలపడం కెపాసిటెన్స్ పొరల మధ్య శబ్దం ఒకదానితో ఒకటి కలిసిపోయేలా చేస్తుంది.



బహుళస్థాయి బోర్డు డిజైన్

క్లాక్ ఫ్రీక్వెన్సీ 5MHz కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా సిగ్నల్ పెరుగుదల సమయం 5ns కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ లూప్ ప్రాంతాన్ని బాగా నియంత్రించడానికి, సాధారణంగా బహుళ-లేయర్ బోర్డు డిజైన్ అవసరం.బహుళస్థాయి బోర్డులను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు క్రింది సూత్రాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. కీ వైరింగ్ లేయర్ (క్లాక్ లైన్, బస్, ఇంటర్‌ఫేస్ సిగ్నల్ లైన్, రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్, రీసెట్ సిగ్నల్ లైన్, చిప్ సెలెక్ట్ సిగ్నల్ లైన్ మరియు వివిధ కంట్రోల్ సిగ్నల్ లైన్లు ఉన్న లేయర్) పూర్తి గ్రౌండ్ ప్లేన్‌కు ఆనుకుని ఉండాలి. రెండు గ్రౌండ్ ప్లేన్‌ల మధ్య, మూర్తి 1లో చూపిన విధంగా.

కీ సిగ్నల్ లైన్లు సాధారణంగా బలమైన రేడియేషన్ లేదా అత్యంత సున్నితమైన సిగ్నల్ లైన్లు.గ్రౌండ్ ప్లేన్‌కు దగ్గరగా ఉన్న వైరింగ్ సిగ్నల్ లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది, దాని రేడియేషన్ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది లేదా వ్యతిరేక జోక్య సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.




2. పవర్ ప్లేన్ దాని ప్రక్కనే ఉన్న గ్రౌండ్ ప్లేన్‌కు సంబంధించి ఉపసంహరించబడాలి (సిఫార్సు చేయబడిన విలువ 5H~20H).దాని రిటర్న్ గ్రౌండ్ ప్లేన్‌కు సంబంధించి పవర్ ప్లేన్ యొక్క ఉపసంహరణ చిత్రం 2లో చూపిన విధంగా "ఎడ్జ్ రేడియేషన్" సమస్యను సమర్థవంతంగా అణిచివేస్తుంది.



అదనంగా, మూర్తి 3 లో చూపిన విధంగా పవర్ కరెంట్ యొక్క లూప్ ప్రాంతాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి బోర్డు యొక్క ప్రధాన పని శక్తి విమానం (అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే పవర్ ప్లేన్) దాని గ్రౌండ్ ప్లేన్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి.


3. బోర్డు యొక్క TOP మరియు BOTTOM లేయర్‌పై సిగ్నల్ లైన్ ≥50MHz లేకపోయినా.అలా అయితే, స్థలానికి దాని రేడియేషన్‌ను అణిచివేసేందుకు రెండు ప్లేన్ లేయర్‌ల మధ్య హై-ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌ను నడవడం ఉత్తమం.


సింగిల్-లేయర్ బోర్డు మరియు డబుల్-లేయర్ బోర్డు డిజైన్

సింగిల్-లేయర్ బోర్డులు మరియు డబుల్-లేయర్ బోర్డుల రూపకల్పన కోసం, కీ సిగ్నల్ లైన్లు మరియు విద్యుత్ లైన్ల రూపకల్పనకు శ్రద్ధ వహించాలి.పవర్ కరెంట్ లూప్ యొక్క వైశాల్యాన్ని తగ్గించడానికి పవర్ ట్రేస్‌కు పక్కన మరియు సమాంతరంగా గ్రౌండ్ వైర్ ఉండాలి.

మూర్తి 4లో చూపిన విధంగా సింగిల్-లేయర్ బోర్డ్ యొక్క కీ సిగ్నల్ లైన్‌కు రెండు వైపులా “గైడ్ గ్రౌండ్ లైన్” వేయాలి. డబుల్ లేయర్ బోర్డ్ యొక్క కీ సిగ్నల్ లైన్ ప్రొజెక్షన్ ప్లేన్‌పై పెద్ద భూమిని కలిగి ఉండాలి. , లేదా సింగిల్-లేయర్ బోర్డ్ వలె అదే పద్ధతి, మూర్తి 5లో చూపిన విధంగా "గైడ్ గ్రౌండ్ లైన్"ని డిజైన్ చేయండి. కీ సిగ్నల్ లైన్‌కు రెండు వైపులా ఉన్న "గార్డ్ గ్రౌండ్ వైర్" ఒకవైపు సిగ్నల్ లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించగలదు, మరియు సిగ్నల్ లైన్ మరియు ఇతర సిగ్నల్ లైన్ల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్‌ను కూడా నిరోధించండి.




PCB లేఅవుట్ నైపుణ్యాలు

PCB లేఅవుట్‌ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మీరు సిగ్నల్ ప్రవాహ దిశలో సరళ రేఖలో ఉంచే డిజైన్ సూత్రాన్ని పూర్తిగా గమనించాలి మరియు మూర్తి 6లో చూపిన విధంగా ముందుకు వెనుకకు లూప్ చేయడాన్ని నివారించడానికి ప్రయత్నించండి. ఇది నేరుగా సిగ్నల్ కలపడాన్ని నివారించవచ్చు మరియు సిగ్నల్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది. .

అదనంగా, సర్క్యూట్‌లు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల మధ్య పరస్పర జోక్యం మరియు కలపడం నిరోధించడానికి, సర్క్యూట్‌ల ప్లేస్‌మెంట్ మరియు భాగాల లేఅవుట్ క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి:


1. బోర్డుపై "క్లీన్ గ్రౌండ్" ఇంటర్‌ఫేస్ రూపొందించబడితే, వడపోత మరియు ఐసోలేషన్ భాగాలు "క్లీన్ గ్రౌండ్" మరియు వర్కింగ్ గ్రౌండ్ మధ్య ఐసోలేషన్ బ్యాండ్‌పై ఉంచాలి.ఇది ప్లానార్ లేయర్ ద్వారా ఒకదానికొకటి కలపకుండా ఫిల్టరింగ్ లేదా ఐసోలేషన్ పరికరాలను నిరోధించవచ్చు, ఇది ప్రభావాన్ని బలహీనపరుస్తుంది.అదనంగా, "క్లీన్ గ్రౌండ్" పై, ఫిల్టరింగ్ మరియు రక్షణ పరికరాలు కాకుండా, ఇతర పరికరాలను ఉంచలేరు.

2. బహుళ మాడ్యూల్ సర్క్యూట్‌లను ఒకే PCB, డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లు మరియు అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లపై ఉంచినప్పుడు, డిజిటల్ సర్క్యూట్‌లు, అనలాగ్ సర్క్యూట్‌లు, హై-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లు మరియు తక్కువ మధ్య పరస్పర జోక్యాన్ని నివారించడానికి హై-స్పీడ్ మరియు లో-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లను విడివిడిగా ఏర్పాటు చేయాలి. - స్పీడ్ సర్క్యూట్లు.అదనంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఒకే సమయంలో హై, మీడియం మరియు తక్కువ-స్పీడ్ సర్క్యూట్‌లు ఉన్నప్పుడు, ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా వెలువడే అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సర్క్యూట్ శబ్దాన్ని నివారించడానికి, మూర్తి 7లోని లేఅవుట్ సూత్రం ఉండాలి.

3. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క పవర్ ఇన్‌పుట్ పోర్ట్ యొక్క ఫిల్టర్ సర్క్యూట్‌ను ఫిల్టర్ చేసిన సర్క్యూట్‌ని తిరిగి కలపడం నివారించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్‌కు దగ్గరగా ఉంచాలి.

4. ఇంటర్ఫేస్ సర్క్యూట్ యొక్క వడపోత, రక్షణ మరియు ఐసోలేషన్ భాగాలు మూర్తి 9లో చూపిన విధంగా ఇంటర్‌ఫేస్‌కు దగ్గరగా ఉంచబడతాయి, ఇది రక్షణ, వడపోత మరియు ఐసోలేషన్ యొక్క ప్రభావాలను సమర్థవంతంగా సాధించగలదు.ఇంటర్‌ఫేస్‌లో ఫిల్టర్ మరియు ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్ రెండూ ఉంటే, మొదటి ప్రొటెక్షన్ మరియు ఆ తర్వాత ఫిల్టరింగ్ సూత్రం ఉండాలి.ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్ బాహ్య ఓవర్ వోల్టేజ్ మరియు ఓవర్ కరెంట్ అణచివేతకు ఉపయోగించబడుతుంది కాబట్టి, ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ తర్వాత ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్ ఉంచినట్లయితే, ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ ఓవర్ వోల్టేజ్ మరియు ఓవర్ కరెంట్ వల్ల దెబ్బతింటుంది.

అదనంగా, సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ లైన్‌లు ఒకదానితో ఒకటి జతచేయబడినప్పుడు ఫిల్టరింగ్, ఐసోలేషన్ లేదా రక్షణ ప్రభావాన్ని బలహీనపరుస్తాయి కాబట్టి, ఫిల్టర్ సర్క్యూట్ (ఫిల్టర్), ఐసోలేషన్ మరియు ప్రొటెక్షన్ సర్క్యూట్ యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ లైన్లు జరగకుండా చూసుకోండి. లేఅవుట్ సమయంలో ఒకరితో ఒకరు జంట.

5. సెన్సిటివ్ సర్క్యూట్‌లు లేదా భాగాలు (రీసెట్ సర్క్యూట్‌లు మొదలైనవి) బోర్డు యొక్క ప్రతి అంచు నుండి, ముఖ్యంగా బోర్డ్ ఇంటర్‌ఫేస్ అంచు నుండి కనీసం 1000 మైళ్ల దూరంలో ఉండాలి.


6. శక్తి నిల్వ మరియు అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్‌లను యూనిట్ సర్క్యూట్‌లు లేదా పెద్ద కరెంట్ మార్పులు ఉన్న పరికరాల దగ్గర ఉంచాలి (విద్యుత్ సరఫరా మాడ్యూల్ యొక్క ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్, ఫ్యాన్లు మరియు రిలేలు వంటివి) పెద్ద కరెంట్ యొక్క లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించడానికి ఉచ్చులు.



7. ఫిల్టర్ చేయబడిన సర్క్యూట్ మళ్లీ జోక్యం చేసుకోకుండా నిరోధించడానికి వడపోత భాగాలను పక్కపక్కనే ఉంచాలి.

8. స్ఫటికాలు, క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్లు, రిలేలు, స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైస్ మొదలైన బలమైన రేడియేషన్ పరికరాలను బోర్డు ఇంటర్‌ఫేస్ కనెక్టర్ నుండి కనీసం 1000 మిల్స్ దూరంగా ఉంచండి.ఈ విధంగా, జోక్యాన్ని నేరుగా బయటికి ప్రసరింపజేయవచ్చు లేదా కరెంట్‌ను అవుట్‌గోయింగ్ కేబుల్‌తో కలిపి బయటికి ప్రసరింపజేయవచ్చు.


రియల్టర్: ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, PCB డిజైన్, PCB అసెంబ్లీ



కాపీరైట్ © 2023 ABIS CIRCUITS CO., LTD.సర్వ హక్కులు ప్రత్యేకించబడినవి. పవర్ ద్వారా

IPv6 నెట్‌వర్క్‌కు మద్దతు ఉంది

టాప్

ఒక సందేశాన్ని పంపండి

ఒక సందేశాన్ని పంపండి

    మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే మరియు మరిన్ని వివరాలను తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి ఇక్కడ సందేశాన్ని పంపండి, మేము వీలైనంత త్వరగా మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.

  • #
  • #
  • #
  • #
    చిత్రాన్ని రిఫ్రెష్ చేయండి