ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు పవర్ కమ్యూనికేషన్ మాడ్యూల్స్ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, 12oz మరియు అంతకంటే ఎక్కువ ఉన్న అల్ట్రా-మందపాటి కాపర్ ఫాయిల్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు క్రమంగా విస్తృత మార్కెట్ అవకాశాలతో ఒక రకమైన ప్రత్యేక PCB బోర్డులుగా మారాయి, ఇవి మరింత ఎక్కువ మంది తయారీదారుల దృష్టిని మరియు దృష్టిని ఆకర్షించాయి;విస్తృత అప్లికేషన్ తో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులు ఎలక్ట్రానిక్ రంగంలో, పరికరాల యొక్క క్రియాత్మక అవసరాలు అధికం అవుతున్నాయి.ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలకు అవసరమైన విద్యుత్ కనెక్షన్‌లు మరియు మెకానికల్ సపోర్ట్‌ను అందించడమే కాకుండా, అదనపు ఫంక్షన్‌లతో క్రమంగా మరిన్ని అందించబడతాయి, శక్తి వనరులను ఏకీకృతం చేయగల, అధిక కరెంట్ మరియు అధిక విశ్వసనీయతను అందించే అల్ట్రా-మందపాటి రాగి రేకు ప్రింటెడ్ బోర్డులు క్రమంగా ప్రాచుర్యం పొందాయి. PCB పరిశ్రమచే అభివృద్ధి చేయబడిన ఉత్పత్తులు మరియు విస్తృత అవకాశాలు ఉన్నాయి.

ప్రస్తుతం, పరిశ్రమలో పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి సిబ్బంది విజయవంతంగా అభివృద్ధి చేశారు ద్విపార్శ్వ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ 10oz పూర్తి కాపర్ మందంతో ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ కాపర్ సింకింగ్ + మల్టిపుల్ సోల్డర్ మాస్క్ ప్రింటింగ్ సహాయం యొక్క వరుస గట్టిపడటం యొక్క లేయర్డ్ పద్ధతి ద్వారా.అయితే, అల్ట్రా మందపాటి రాగి ఉత్పత్తిపై కొన్ని నివేదికలు ఉన్నాయి బహుళస్థాయి ముద్రిత బోర్డులు 12oz మరియు అంతకంటే ఎక్కువ పూర్తి చేసిన రాగి మందంతో;ఈ కథనం ప్రధానంగా 12oz అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క సాధ్యత అధ్యయనంపై దృష్టి పెడుతుంది.మందపాటి రాగి స్టెప్-బై-స్టెప్ కంట్రోల్డ్ డీప్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీ + బిల్డ్-అప్ లామినేషన్ టెక్నాలజీ, 12oz అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా గ్రహించడం.

తయారీ విధానం

2.1 స్టాక్ అప్ డిజైన్

ఇది 4 లేయర్, ఔటర్/లోపలి కూపర్ మందం 12 oz,నిమి వెడల్పు/స్థలం 20/20మిల్, కింది విధంగా పేర్చండి:

2.1 ప్రాసెసింగ్ ఇబ్బందుల విశ్లేషణ

❶ అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీ (రాగి రేకు చాలా మందంగా ఉంటుంది, చెక్కడం కష్టం): ప్రత్యేక 12OZ కాపర్ ఫాయిల్ మెటీరియల్‌ను కొనుగోలు చేయండి, అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ సర్క్యూట్‌ల ఎచింగ్‌ను గ్రహించడానికి పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ కంట్రోల్డ్ డీప్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబించండి.

❷ అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ లామినేషన్ టెక్నాలజీ: వాక్యూమ్ నొక్కడం మరియు పూరించడం ద్వారా సింగిల్-సైడెడ్ సర్క్యూట్-నియంత్రిత డీప్ ఎచింగ్ యొక్క సాంకేతికత నొక్కడం యొక్క కష్టాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అదే సమయంలో, అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ లామినేట్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ఇది సిలికాన్ ప్యాడ్ + ఎపాక్సీ ప్యాడ్‌ను నొక్కడం ద్వారా తెల్లటి మచ్చలు మరియు లామినేషన్ వంటి సాంకేతిక సమస్యలను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది.

❸ పంక్తుల యొక్క ఒకే పొర యొక్క రెండు అమరికల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ: లామినేషన్ తర్వాత విస్తరణ మరియు సంకోచం యొక్క కొలత, లైన్ యొక్క విస్తరణ మరియు సంకోచం పరిహారం యొక్క సర్దుబాటు;అదే సమయంలో, లైన్ ప్రొడక్షన్ రెండు గ్రాఫిక్స్ యొక్క అతివ్యాప్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి LDI లేజర్ డైరెక్ట్ ఇమేజింగ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

❹ అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నాలజీ: మంచి డ్రిల్లింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి భ్రమణ వేగం, ఫీడ్ స్పీడ్, రిట్రీట్ స్పీడ్, డ్రిల్ లైఫ్ మొదలైనవాటిని ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా.

2.3 ప్రక్రియ ప్రవాహం (4-లేయర్ బోర్డుని ఉదాహరణగా తీసుకోండి)

2.4 ప్రక్రియ

చాలా మందపాటి రాగి రేకు కారణంగా, పరిశ్రమలో 12oz మందపాటి కాపర్ కోర్ బోర్డు లేదు.కోర్ బోర్డ్ నేరుగా 12oz వరకు చిక్కగా ఉంటే, సర్క్యూట్ ఎచింగ్ చాలా కష్టం, మరియు ఎచింగ్ నాణ్యత హామీ ఇవ్వడం కష్టం;అదే సమయంలో, ఒక-సమయం మౌల్డింగ్ తర్వాత సర్క్యూట్ నొక్కడం కష్టం కూడా బాగా పెరిగింది., పెద్ద సాంకేతిక అడ్డంకిని ఎదుర్కొంటోంది.

పై సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, ఈ అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ ప్రాసెసింగ్‌లో, స్ట్రక్చరల్ డిజైన్ సమయంలో ప్రత్యేకమైన 12oz రాగి రేకు పదార్థం నేరుగా కొనుగోలు చేయబడుతుంది.సర్క్యూట్ స్టెప్ బై స్టెప్ కంట్రోల్డ్ డీప్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, అంటే, రాగి రేకు మొదట రివర్స్ సైడ్‌లో 1/2 మందంతో చెక్కబడుతుంది → లోపలి పొరను పొందడానికి ముందు భాగంలో ఒక మందపాటి కాపర్ కోర్ బోర్డ్ → ఎచింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది. సర్క్యూట్ నమూనా.స్టెప్ బై స్టెప్ ఎచింగ్ వల్ల, ఎచింగ్ కష్టాలు బాగా తగ్గుతాయి మరియు నొక్కడం కష్టం కూడా తగ్గుతుంది.

❶ లైన్ ఫైల్ డిజైన్
సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతి పొర కోసం రెండు సెట్ల ఫైళ్లు రూపొందించబడ్డాయి.ఫార్వర్డ్/రివర్స్ కంట్రోల్ డీప్ ఎచింగ్ సమయంలో సర్క్యూట్ అదే స్థానంలో ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మొదటి నెగటివ్ ఫైల్ మిర్రర్ చేయబడాలి మరియు తప్పుగా అమర్చబడదు.

❷ రివర్స్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్ డీప్ ఎచింగ్

❸ సెకండరీ సర్క్యూట్ గ్రాఫిక్స్ అలైన్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ
రెండు లైన్ల యాదృచ్చికతను నిర్ధారించడానికి, మొదటి లామినేషన్ తర్వాత విస్తరణ మరియు సంకోచం విలువను కొలవాలి మరియు లైన్ విస్తరణ మరియు సంకోచం పరిహారం సర్దుబాటు చేయాలి;అదే సమయంలో,

LDI లేజర్ ఇమేజింగ్ యొక్క స్వయంచాలక అమరిక అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, అమరిక ఖచ్చితత్వాన్ని 25um లోపల నియంత్రించవచ్చు.

❹ సూపర్ మందపాటి రాగి చెక్కడం నాణ్యత నియంత్రణ
అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ సర్క్యూట్‌ల ఎచింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి, తులనాత్మక పరీక్ష కోసం ఆల్కలీన్ ఎచింగ్ మరియు యాసిడ్ ఎచింగ్ అనే రెండు పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి.ధృవీకరణ తర్వాత, యాసిడ్-ఎచ్డ్ సర్క్యూట్ చిన్న బర్ర్స్ మరియు అధిక లైన్ వెడల్పు ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ యొక్క ఎచింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.ప్రభావం టేబుల్ 1 లో చూపబడింది.

స్టెప్ బై స్టెప్ కంట్రోల్డ్ డీప్ ఎచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలతో, లామినేషన్ కష్టాలు బాగా తగ్గినప్పటికీ, లామినేషన్ కోసం సాంప్రదాయ పద్ధతిని ఉపయోగిస్తే, అది ఇప్పటికీ చాలా సమస్యలను ఎదుర్కొంటుంది మరియు లామినేషన్ వంటి దాచిన నాణ్యత సమస్యలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం. తెల్ల మచ్చలు మరియు లామినేషన్ డీలామినేషన్.ఈ కారణంగా, ప్రక్రియ పోలిక పరీక్ష తర్వాత, సిలికాన్ ప్యాడ్ నొక్కడం యొక్క ఉపయోగం లామినేటింగ్ తెల్లని మచ్చలను తగ్గిస్తుంది, అయితే బోర్డు ఉపరితలం నమూనా పంపిణీతో అసమానంగా ఉంటుంది, ఇది ప్రదర్శన మరియు చిత్రం యొక్క నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది;ఎపాక్సి ప్యాడ్ కూడా సహాయం చేయబడితే, నొక్కడం నాణ్యత గణనీయంగా మెరుగుపడుతుంది, అల్ట్రా-మందపాటి రాగి యొక్క నొక్కే అవసరాలను తీర్చగలదు.

❶ సూపర్ మందపాటి రాగి లామినేషన్ పద్ధతి

❷ సూపర్ మందపాటి రాగి లామినేట్ నాణ్యత

లామినేటెడ్ ముక్కల పరిస్థితి నుండి నిర్ణయించడం, సర్క్యూట్ పూర్తిగా నిండి ఉంటుంది, మైక్రో-స్లిట్ బుడగలు లేకుండా, మరియు మొత్తం లోతైన చెక్కిన భాగం రెసిన్లో లోతుగా పాతుకుపోయింది;అదే సమయంలో, అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ సైడ్ ఎచింగ్ సమస్య కారణంగా, పై పంక్తి వెడల్పు మధ్యలో ఇరుకైన లైన్ వెడల్పు కంటే చాలా పెద్దదిగా ఉంటుంది, సుమారు 20um వద్ద, ఈ ఆకారం "విలోమ నిచ్చెన"ని పోలి ఉంటుంది, ఇది మరింత మెరుగుపరుస్తుంది నొక్కడం యొక్క పట్టు, ఇది ఒక ఆశ్చర్యం.

❷ అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ బిల్డ్-అప్ టెక్నాలజీ

పైన పేర్కొన్న స్టెప్-బై-స్టెప్ కంట్రోల్డ్ డీప్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీ + లామినేషన్ ప్రాసెస్‌ని ఉపయోగించి, అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీ-లేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని గ్రహించడానికి లేయర్‌లను వరుసగా జోడించవచ్చు;అదే సమయంలో, బయటి పొరను తయారు చేసినప్పుడు, రాగి మందం సుమారుగా మాత్రమే ఉంటుంది.6oz, సాంప్రదాయిక టంకము ముసుగు ప్రక్రియ సామర్ధ్యం పరిధిలో, టంకము ముసుగు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రక్రియ కష్టాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు టంకము ముసుగు ఉత్పత్తి యొక్క చక్రాన్ని తగ్గిస్తుంది.

అల్ట్రా-మందపాటి రాగి డ్రిల్లింగ్ పారామితులు

మొత్తం నొక్కిన తర్వాత, పూర్తి చేసిన ప్లేట్ యొక్క మందం 3.0mm, మరియు మొత్తం రాగి మందం 160um చేరుకుంటుంది, ఇది డ్రిల్ చేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.ఈ సమయంలో, డ్రిల్లింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, డ్రిల్లింగ్ పారామితులు ప్రత్యేకంగా స్థానికంగా సర్దుబాటు చేయబడ్డాయి.ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత, స్లైస్ విశ్లేషణలో డ్రిల్లింగ్‌లో నెయిల్ హెడ్‌లు మరియు ముతక రంధ్రాలు వంటి లోపాలు లేవని మరియు ప్రభావం బాగా ఉందని తేలింది.

సారాంశం
అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క ప్రక్రియ పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి ద్వారా, పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ కంట్రోల్డ్ డీప్ ఎచింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు లామినేషన్ సమయంలో లామినేషన్ నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి సిలికాన్ ప్యాడ్ + ఎపాక్సీ ప్యాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది సమర్థవంతంగా పరిష్కరిస్తుంది. అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ సర్క్యూట్‌ను చెక్కడంలో ఇబ్బంది పరిశ్రమలోని సాధారణ సాంకేతిక సమస్యలు, అల్ట్రా-థిక్ లామినేట్ వైట్ స్పాట్స్ మరియు టంకము ముసుగు కోసం బహుళ ముద్రణ వంటివి, అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని విజయవంతంగా గ్రహించాయి;దాని పనితీరు నమ్మదగినదిగా ధృవీకరించబడింది మరియు ఇది కరెంట్ కోసం వినియోగదారుల ప్రత్యేక డిమాండ్‌ను సంతృప్తిపరిచింది.

❶ సానుకూల మరియు ప్రతికూల పంక్తుల కోసం దశల వారీ నియంత్రణ లోతైన చెక్కడం సాంకేతికత: అల్ట్రా-మందపాటి కాపర్ లైన్ ఎచింగ్ సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించండి;
❷ పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ లైన్ అలైన్‌మెంట్ ఖచ్చితత్వ నియంత్రణ సాంకేతికత: రెండు గ్రాఫిక్‌ల అతివ్యాప్తి ఖచ్చితత్వాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం;
❸ అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ బిల్డ్-అప్ లామినేషన్ టెక్నాలజీ: అల్ట్రా-థిక్ కాపర్ మల్టీలేయర్ ప్రింటెడ్ బోర్డ్‌ల ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని సమర్థవంతంగా గుర్తిస్తుంది.

ముగింపు
అల్ట్రా-మందపాటి రాగి ముద్రిత బోర్డులు వాటి ఓవర్-కరెంట్ కండక్షన్ పనితీరు కారణంగా పెద్ద-స్థాయి పరికరాల పవర్ కంట్రోల్ మాడ్యూల్స్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.ప్రత్యేకించి మరింత సమగ్రమైన ఫంక్షన్‌ల నిరంతర అభివృద్ధితో, అల్ట్రా-మందపాటి రాగి ముద్రిత బోర్డులు విస్తృత మార్కెట్ అవకాశాలను ఎదుర్కోవాల్సి ఉంటుంది.ఈ వ్యాసం సహచరులకు సూచన మరియు సూచన కోసం మాత్రమే.