Dijital bilgi çağının gelişiyle birlikte, yüksek frekanslı iletişim, yüksek hızlı iletim ve yüksek iletişim gizliliği gereksinimleri giderek daha yüksek hale geliyor.Elektronik bilgi teknolojisi endüstrisi için vazgeçilmez bir destekleyici ürün olan PCB, alt tabakanın düşük dielektrik sabiti, düşük medya kayıp faktörü, yüksek sıcaklık direnci vb. performansını karşılamasını ve bu performans ihtiyaçlarını karşılamak için özel yüksek frekans kullanmasını gerektirir. daha yaygın olarak kullanılan Teflon (PTFE) malzemelerdir.Bununla birlikte, PCB işleme sürecinde, Teflon malzemenin zayıf yüzey ıslatma performansı nedeniyle, delik metalleştirme işleminin düzgün ilerlemesini sağlamak için delik metalleştirmeden önce plazma işlemiyle yüzey ıslatma gereklidir.

Plazma Nedir?

Plazma, esasen serbest elektronlar ve yüklü iyonlardan oluşan, evrende yaygın olarak bulunan, genellikle maddenin dördüncü hali olarak kabul edilen, plazma veya "plazma" olarak da bilinen "Ultra gaz hali"nden oluşan bir madde şeklidir.Plazma yüksek iletkenliğe sahiptir ve elektromanyetik alanlarla oldukça bağlantılıdır.

mekanizma

Bir vakum odasındaki bir gaz molekülündeki enerjinin (örneğin elektrik enerjisi) uygulanmasına, hızlandırılmış elektronların çarpışması, moleküllerin ve atomların en dıştaki elektronlarının alevlenmesi ve iyonların veya oldukça reaktif serbest radikallerin üretilmesi neden olur.Böylece ortaya çıkan iyonlar, serbest radikaller, elektrik alan kuvveti ile sürekli olarak çarpışır ve hızlandırılır, böylece malzemenin yüzeyi ile çarpışır ve birkaç mikron aralığındaki moleküler bağları yok eder, belirli bir kalınlığın azalmasına neden olur, tümsekler oluşturur. yüzeyler ve aynı zamanda gaz bileşiminin fonksiyon grubu gibi yüzeyin fiziksel ve kimyasal değişikliklerini oluşturur, bakır kaplamanın bağlanma kuvvetini, dekontaminasyonu ve diğer etkileri iyileştirir.

Yukarıdaki plazmada yaygın olarak oksijen, nitrojen ve teflon gazı kullanılır.

PCB alanında kullanılan plazma işleme

• Delme işleminden sonra delik duvarı girintisi açın, delik duvarı delme kiri çıkarın;
• Kör delikleri lazerle açtıktan sonra karbürü çıkarın;
• İnce çizgiler oluşturulduğunda, kuru filmin kalıntısı giderilir;
• Teflon malzeme bakır içinde biriktirilmeden önce delik duvarının yüzeyi aktive edilir;
• İç plaka laminasyonundan önce yüzey aktivasyonu;
• Altını batırmadan önce temizlik;
• Filmi kurutmadan ve kaynaklamadan önce yüzey aktivasyonu.
• İç yüzey şeklini ve ıslanmayı değiştirin, ara katman bağlama kuvvetini iyileştirin;
• Korozyon inhibitörlerini ve kaynak filmi kalıntılarını çıkarın;

İşlemden sonraki etkilerin kontrast tablosu

1. Hidrofilik iyileştirme deneyi

2. Plazma işleminden önce ve sonra RF-35 levha deliklerinde bakır kaplı SEM

3. Plazma modifikasyonundan önce ve sonra PTFE Taban levhasının yüzeyinde bakır birikimi

4. Plazma modifikasyonundan önce ve sonra PTFE taban kartının yüzeyinin Lehim maskesi durumu

Plazma eyleminin açıklaması

1, Teflon malzemenin aktif tedavisi

Ancak, politetrafloroetilen malzeme deliklerinin metalleştirilmesiyle uğraşan tüm mühendisler şu deneyime sahiptir: sıradan kullanımı FR-4 çok katmanlı baskılı devre kartı delik metalleştirme işleme yöntemi, başarılı PTFE delik metalleştirme değildir.Bunlar arasında, kimyasal bakır biriktirmeden önce PTFE'nin ön aktivasyon işlemi büyük bir zorluk ve önemli bir adımdır.PTFE malzemesinin kimyasal bakır biriktirmeden önce aktivasyon işleminde, birçok yöntem kullanılabilir, ancak genel olarak, seri üretim amaçlarına uygun ürünlerin kalitesini garanti edebilir, aşağıdaki ikisi şunlardır:

a) Kimyasal işleme yöntemi: metal sodyum ve radon, tetrahidrofuran veya glikol dimetil eter çözeltisi gibi su olmayan çözücülerde reaksiyon, bir nio-sodyum kompleksi oluşumu, sodyum arıtma çözeltisi, Teflon'un yüzey atomlarını yapabilir. Delik duvarını ıslatma amacına ulaşmak için delik emprenye edilir.Bu tipik bir yöntemdir, iyi etki, istikrarlı kalite, yaygın olarak kullanılmaktadır.

b) Plazma işleme yöntemi: Bu işlemin kullanımı basit, kararlı ve güvenilir işleme kalitesi, seri üretime uygun, plazma kurutma işlemi üretiminin kullanımı.Kimyasal arıtma yöntemiyle hazırlanan sodyum pota arıtma solüsyonunun sentezlenmesi zor, yüksek toksisiteli, kısa raf ömrü, üretim durumuna, yüksek güvenlik gereksinimlerine göre formüle edilmesi gerekiyor.Bu nedenle, şu anda, PTFE yüzeyinin aktivasyon işlemi, daha fazla plazma arıtma yöntemi, kullanımı kolay ve atık su arıtımını büyük ölçüde azaltır.

2, Delik duvar kavitasyonu/delik duvar reçine delme kaldırma

FR-4 çok katmanlı baskılı devre kartı işleme için, genellikle konsantre sülfürik asit muamelesi, kromik asit muamelesi, alkalin potasyum permanganat muamelesi ve plazma muamelesi kullanılarak delik duvarı reçine delme ve diğer maddelerin çıkarılmasından sonra CNC delme.Bununla birlikte, esnek baskılı devre kartında ve sert-esnek baskılı devre kartında, malzeme özelliklerindeki farklılıklar nedeniyle delme kirini gidermek için, yukarıdaki kimyasal arıtma yöntemlerinin kullanılması durumunda, etki ideal değildir ve plazma kullanımı kiri delmek ve içbükey çıkarmak için, daha iyi bir delik duvarı pürüzlülüğü elde edebilirsiniz, deliğin metalik kaplamasına elverişlidir, ancak aynı zamanda "üç boyutlu" içbükey bağlantı özelliklerine sahiptir.

3, Bir karbürün çıkarılması

Plazma arıtma yöntemi, sadece çeşitli sac delme kirliliği arıtma etkisi için değil, aynı zamanda kompozit reçine malzemeleri ve mikro gözenekler delme kirliliği tedavisi için de açıktır, aynı zamanda üstünlüğünü de gösterir.Ayrıca, yüksek ara bağlantı yoğunluğuna sahip katmanlı çok katmanlı baskılı devre kartlarına yönelik artan üretim talebi nedeniyle, birçok kör delik delme, lazerle kör delik uygulamalarının bir yan ürünü olan lazer teknolojisi kullanılarak üretilmektedir - karbon, ihtiyacı olan karbon delik metalizasyon işleminden önce çıkarılmalıdır.Şu anda, plazma arıtma teknolojisi, karbonu uzaklaştırma sorumluluğunu tereddüt etmeden üstleniyor.

4, Dahili ön işleme

Çeşitli baskılı devre kartlarının artan üretim talebi nedeniyle, buna karşılık gelen işleme teknolojisi gereksinimleri de giderek artmaktadır.Esnek baskılı devre kartının ve sert esnek baskılı devre kartının iç ön işlemi, yüzey pürüzlülüğünü ve aktivasyon derecesini artırabilir, iç katman arasındaki bağlama kuvvetini artırabilir ve ayrıca üretim verimini artırmak için büyük öneme sahiptir.

Plazma işlemenin avantajları ve dezavantajları

Plazma işleme, baskılı devre kartlarının dekontaminasyonu ve geri dağlanması için uygun, verimli ve yüksek kaliteli bir yöntemdir.Plazma işlemi, kimyasal olarak daha az aktif oldukları ve plazma işlemi aktiviteyi etkinleştirdiği için Teflon (PTFE) malzemeler için özellikle uygundur.Yüksek frekanslı jeneratör (tipik 40KHZ) aracılığıyla, vakum koşulları altında işleme gazını ayırmak için elektrik alanının enerjisi kullanılarak plazma teknolojisi kurulur.Bunlar, yüzeyi değiştiren ve bombardıman eden kararsız ayırma gazlarını uyarır.İnce UV temizleme, aktivasyon, tüketim ve çapraz bağlama ve plazma polimerizasyonu gibi arıtma işlemleri, plazma yüzey işleminin rolüdür.Plazma işleme süreci, bakırın delinmesinden öncedir, esas olarak deliklerin işlenmesidir, genel plazma işleme süreci: delme - plazma işlemi - bakırdır.Plazma işlemi, delik deliği, kalıntı kalıntısı, iç bakır tabakasının zayıf elektriksel bağlanması ve yetersiz korozyon sorunlarını çözebilir.Spesifik olarak, plazma işlemi, sondaj kirlenmesi olarak da bilinen delme işlemindeki reçine kalıntılarını etkili bir şekilde giderebilir.Metalizasyon sırasında delik bakırının iç bakır tabakasına bağlanmasını engeller.Kaplama ile reçine, cam elyafı ve bakır arasındaki bağlama kuvvetini iyileştirmek için bu cürufların temiz bir şekilde uzaklaştırılması gerekir.Bu nedenle, plazma yapıştırma ve korozyon işlemi, bakır biriktirmeden sonra elektriksel bir bağlantı sağlar.

Plazma makineleri genellikle bir vakumda tutulan ve işleme bölmesinde çok sayıda plazma oluşturmak üzere bir RF jeneratörüne bağlanan iki elektrot plakası arasına yerleştirilmiş işleme odalarından oluşur.İki elektrot plakası arasındaki işlem bölmesinde, eşit mesafeli ayar, plazma işleme devre kartlarını barındırabilen multi-gram kutuları için bir sığınak alanı oluşturmak üzere birkaç çift karşılıklı kart yuvasına sahiptir.PCB kartının mevcut plazma işleme sürecinde, PCB substratı plazma işleme için plazma makinesine yerleştirildiğinde, bir PCB substratı genellikle plazma işleme odasının ilgili bir kart yuvası (yani, plazma işleme odasını içeren bir bölme) arasına uygun şekilde yerleştirilir. Devre kartı), plazma, deliğin yüzey nemini iyileştirmek için PCB substratı üzerindeki deliğin plazmadan plazmaya işlenmesinde kullanılır.

Plazma makinesi işleme boşluğu alanı küçüktür, bu nedenle, genellikle iki elektrot plakası işleme odası arasında dört çift zıt kart plakası oluğu bulunur, yani dört bloğun oluşumu, plazma işleme devre kartı barınak alanını barındırabilir.Genel olarak, barınak alanının her bir ızgarasının boyutu, her seferinde mevcut PCB kartı plazma işleme sürecine göre 900 mm (uzun) x 600 mm (yükseklik) x 10 mm'dir (geniş, yani levhanın kalınlığı). yaklaşık 2 daire (900mm x 600mm x 4) kapasiteye sahip olup, her bir plazma işleme çevrim süresi 1,5 saat olup, bir günlük yaklaşık 35 metrekare kapasite vermektedir.Mevcut PCB kartının plazma işleme prosesi kullanılarak PCB kartının plazma işleme kapasitesinin yüksek olmadığı görülebilir.

Özet

Plazma tedavisi esas olarak yüksek frekanslı plakada kullanılır, İGE , sert ve yumuşak kombinasyon, özellikle Teflon (PTFE) malzemeler için uygundur.Düşük üretim kapasitesi, yüksek maliyet de dezavantajıdır, ancak diğer yüzey işleme yöntemlerine kıyasla plazma işleme avantajları da açıktır, Teflon aktivasyonunun tedavisinde hidrofilikliğini arttırır, deliklerin metalleşmesini sağlamak için, lazer delik tedavisi, hassas çizgi artık kuru filmin çıkarılması, kaba işleme, ön takviye, kaynak ve serigrafi karakter ön işlemi, vazgeçilmez avantajları ve ayrıca temiz, çevre dostu özelliklere sahiptir.