З настанням епохи цифрової інформації вимоги до високочастотного зв'язку, високошвидкісної передачі та високої конфіденційності зв'язку стають все вищими.Як незамінний допоміжний продукт для індустрії електронних інформаційних технологій, друкована плата вимагає, щоб підкладка відповідала таким характеристикам, як низька діелектрична проникність, низький коефіцієнт втрат носія, стійкість до високих температур тощо, і для задоволення цих потреб у продуктивності використовуйте спеціальні високочастотні підкладки, серед яких найчастіше використовуються тефлонові (PTFE) матеріали.Однак у процесі обробки друкованих плат, через низьку продуктивність змочування поверхні тефлонового матеріалу, необхідно змочувати поверхню плазмовою обробкою перед металізацією отвору, щоб забезпечити плавний хід процесу металізації отвору.

Що таке плазма?

Плазма — це форма матерії, що складається в основному з вільних електронів і заряджених іонів, широко поширена у Всесвіті, часто вважається четвертим станом матерії, відомим як плазма, або «ультрагазоподібним станом», також відомим як «плазма».Плазма має високу провідність і сильно пов'язана з електромагнітними полями.

Механізм

Застосування енергії (наприклад, електричної енергії) у молекулі газу у вакуумній камері спричинене зіткненням прискорених електронів, запаленням крайніх електронів молекул і атомів і утворенням іонів або високоактивних вільних радикалів.Таким чином, отримані іони, вільні радикали безперервно стикаються та прискорюються силою електричного поля, таким чином, що вони стикаються з поверхнею матеріалу та руйнують молекулярні зв’язки в діапазоні кількох мікрон, викликають зменшення певної товщини, генерують нерівності. поверхонь, і в той же час формує фізико-хімічні зміни поверхні, такі як функціональна група газового складу, покращує силу з’єднання мідного покриття, дезактивацію та інші ефекти.

У вищевказаній плазмі зазвичай використовуються кисень, азот і газ тефлон.

Плазмова обробка, що використовується в області друкованих плат

• Вм’ятина на стінці отвору після свердління видаліть бруд зі стінки отвору;
• Видалити карбід після лазерного свердління глухих отворів;
• Після створення тонких ліній видаляють залишки сухої плівки;
• Поверхня стінки отвору активується до того, як тефлоновий матеріал буде нанесено на мідь;
• Активація поверхні перед ламінуванням внутрішньої пластини;
• Очищення золота перед опусканням;
• Активація поверхні перед сушінням і зварюванням плівки.
• Змінити форму внутрішньої поверхні та змочування, покращити силу зв’язування між шарами;
• Видаліть інгібітори корозії та залишки зварювальної плівки;

Контрастна діаграма ефектів після обробки

1. Експеримент гідрофільного поліпшення

2. Обміднений SEM в отворах листа RF-35 до і після плазмової обробки

3. Осадження міді на поверхні основи PTFE до та після плазмової модифікації

4. Стан паяльної маски поверхні основної плати PTFE до та після плазмової модифікації

Опис дії плазми

1, активована обробка тефлонового матеріалу

Але всі інженери, які займалися металізацією отворів матеріалу політетрафторетилену, мають такий досвід: використання звичайного Багатошарова друкована плата FR-4 метод обробки отвору металізації, не є успішним металізація отвору PTFE.Серед них попередня активаційна обробка PTFE перед хімічним осадженням міді є великою складністю та ключовим етапом.Під час активаційної обробки матеріалу PTFE перед хімічним осадженням міді можна використовувати багато методів, але в цілому це може гарантувати якість продуктів, придатних для масового виробництва, наступні два:

a) Хімічний метод обробки: металевий натрій і радон, реакція в неводних розчинниках, таких як тетрагідрофуран або розчин диметилового ефіру гліколю, утворення ніо-натрієвого комплексу, розчин обробки натрієм, може зробити поверхневі атоми тефлону в отвір просочують, щоб досягти мети зволоження стінки отвору.Це типовий метод, хороший ефект, стабільна якість, широко використовується.

b) Метод плазмової обробки: цей процес простий в експлуатації, стабільна та надійна якість обробки, підходить для масового виробництва, використання процесу плазмового сушіння.Розчин для обробки натрієвого тигля, отриманий методом хімічної обробки, складно синтезувати, має високу токсичність, короткий термін зберігання, потребує формування відповідно до виробничої ситуації, високих вимог безпеки.Таким чином, в даний час активаційна обробка поверхні PTFE, більше метод плазмової обробки, простий в експлуатації, і значно скорочує очищення стічних вод.

2, видалення кавітації стінки отвору/свердління смолою стінки отвору

Для обробки багатошарової друкованої плати FR-4, її свердління з ЧПУ після свердління стінки отвору смолою та видалення інших речовин, як правило, з використанням обробки концентрованою сірчаною кислотою, обробки хромовою кислотою, обробки лужним перманганатом калію та обробки плазмою.Однак у гнучкій друкованій платі та жорстко-гнучкій друкованій платі для видалення обробки бруду від свердління, через відмінності в характеристиках матеріалу, якщо використання вищевказаних методів хімічної обробки, ефект не ідеальний, і використання плазми для свердління бруду та увігнутого видалення можна отримати кращу шорсткість стінки отвору, що сприяє металевому покриттю отвору, але також має "тривимірні" увігнуті характеристики з'єднання.

3, Видалення карбіду

Метод плазмової обробки очевидний не лише для різноманітних ефектів очищення від забруднення листовим свердлінням, але й для обробки композитних смоляних матеріалів та мікропористої обробки забруднення, але також показує свою перевагу.Крім того, у зв’язку зі зростаючим виробничим попитом на багатошарові багатошарові друковані плати з високою щільністю з’єднань, багато глухих отворів виготовляються за допомогою лазерної технології, яка є побічним продуктом застосування лазерного свердління глухих отворів – вуглецю, який потребує видаляти перед процесом металізації отвору.У цей час технологія плазмової обробки без вагань бере на себе відповідальність за видалення вуглецю.

4, Внутрішня попередня обробка

Через зростаючий попит на виробництво різних друкованих плат вимоги до відповідних технологій обробки також стають все вищими.Внутрішня попередня обробка гнучкої друкованої плати та жорсткої гнучкої друкованої плати може збільшити шорсткість поверхні та ступінь активації, збільшити зв’язувальну силу між внутрішнім шаром, а також має велике значення для підвищення продуктивності виробництва.

Переваги та недоліки плазмової обробки

Плазмова обробка - це зручний, ефективний і якісний спосіб дезактивації та зворотного травлення друкованих плат.Плазмова обробка особливо підходить для тефлонових (PTFE) матеріалів, оскільки вони менш хімічно активні, а плазмова обробка активує активність.За допомогою високочастотного генератора (типово 40 кГц) плазмова технологія встановлюється шляхом використання енергії електричного поля для відділення оброблюваного газу в умовах вакууму.Вони стимулюють нестабільні сепараційні гази, які модифікують і бомбардують поверхню.Процеси обробки, такі як тонке УФ-очищення, активація, споживання та зшивання, а також плазмова полімеризація є роллю плазмової обробки поверхні.Процес плазмової обробки перед свердлінням міді, в основному обробка отворів, загальний процес плазмової обробки: свердління - плазмова обробка - мідь.Плазмова обробка може вирішити проблеми отворів, залишків залишків, поганого електричного зв’язування внутрішнього мідного шару та недостатньої корозії.Зокрема, плазмова обробка може ефективно видалити залишки смоли в процесі буріння, також відомі як забруднення буріння.Це перешкоджає з'єднанню діркової міді з внутрішнім шаром міді під час металізації.Щоб покращити зв’язувальну силу між покриттям і смолою, скловолокном і міддю, ці шлаки необхідно видалити чистими.Таким чином, плазмове розклеювання та обробка від корозії забезпечують електричне з’єднання після осадження міді.

Плазмові машини зазвичай складаються з робочих камер, які утримуються у вакуумі та розташовані між двома електродними пластинами, які підключені до ВЧ-генератора для формування великої кількості плазми в камері обробки.У робочій камері між двома електродними пластинами еквідистантне налаштування має кілька пар протилежних слотів для карт, щоб утворити простір для укриття для багатограмових плат плазмової обробки.У існуючому процесі плазмової обробки друкованої плати, коли підкладка друкованої плати поміщається в плазмову машину для плазмової обробки, підкладка друкованої плати, як правило, розміщується відповідно між відповідним слотом для карток камери плазмової обробки (тобто відділення, що містить плазмову обробку друкована плата), плазма використовується для плазмової обробки отвору на підкладці друкованої плати для покращення вологості поверхні отвору.

Простір порожнини плазмової машини для обробки невеликий, тому, як правило, між двома електродними пластинами обробна камера встановлюється з чотирма парами протилежних канавок пластини картки, тобто формування чотирьох блоків може вмістити простір для друкованої плати плазмової обробки.Загалом, розмір кожної сітки укриття становить 900 мм (довжина) x 600 мм (висота) x 10 мм (широка, тобто товщина плати), відповідно до існуючого процесу плазмової обробки плати PCB, кожен раз, коли плата обробки плазми має місткість приблизно 2 квартири (900 мм х 600 мм х 4), тоді як час кожного циклу плазмової обробки становить 1,5 години, що дає одноденну потужність приблизно 35 квадратних метрів.Можна побачити, що потужність плазмової обробки друкованої плати є невисокою за допомогою процесу плазмової обробки існуючої друкованої плати.

Резюме

Плазмова обробка в основному використовується у високочастотній пластині, HDI , тверда та м’яка комбінація, особливо підходить для тефлонових (PTFE) матеріалів.Низька виробнича потужність, висока вартість також є його недоліком, але переваги плазмової обробки також очевидні, порівняно з іншими методами обробки поверхні, це при обробці тефлонової активації, покращує її гідрофільність, щоб забезпечити металізацію отворів, лазерну обробку отворів, Видалення залишкової сухої плівки з точної лінії, чорнова обробка, попереднє армування, зварювання та попередня обробка характеру шовкографії, його переваги незамінні, а також мають чисті, екологічно чисті характеристики.