IPC-6012, SMB-SMT মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সর্বাধিক ওয়ারপেজ বা মোচড় 0.75%, এবং অন্যান্য বোর্ড সাধারণত 1.5% এর বেশি হয় না;ইলেকট্রনিক অ্যাসেম্বলি প্ল্যান্টের অনুমোদনযোগ্য ওয়ারপেজ (ডাবল-পার্শ্বযুক্ত/মাল্টি-লেয়ার) সাধারণত 0.70 ---0.75%, (1.6 মিমি পুরুত্ব) আসলে, অনেক বোর্ড যেমন SMB এবং BGA বোর্ডের জন্য 0.5% এর কম ওয়ারপেজ প্রয়োজন হয়;কিছু কারখানা এমনকি 0.3% এরও কম;PC-TM-650 2.4.22B

Warpage গণনা পদ্ধতি = warpage উচ্চতা/বাঁকা প্রান্ত দৈর্ঘ্য
ব্যাটারি সার্কিট বোর্ড ফ্যাক্টরি আপনাকে শেখায় কিভাবে সার্কিট বোর্ড ওয়ারপেজ প্রতিরোধ করতে হয়:

1. ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন: ইন্টারলেয়ার প্রিপ্রেগ এর বিন্যাস অনুরূপ হওয়া উচিত;মাল্টি-লেয়ার কোর বোর্ড এবং প্রিপ্রেগ একই সরবরাহকারীর পণ্য ব্যবহার করা উচিত;বাইরের C/S পৃষ্ঠের গ্রাফিক্স এলাকা যতটা সম্ভব কাছাকাছি হওয়া উচিত এবং স্বাধীন গ্রিড ব্যবহার করা যেতে পারে;

2. কাটা আগে বেকিং বোর্ড
সাধারণত 6-10 ঘন্টার জন্য 150 ডিগ্রী, বোর্ডের আর্দ্রতা অপসারণ করুন, রজন সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করুন এবং বোর্ডের চাপ দূর করুন;কাটার আগে বোর্ড বেকিং, ভিতরের স্তর বা উভয় পক্ষের প্রয়োজন কিনা!

3. মাল্টিলেয়ার বোর্ড স্ট্যাক করার আগে নিরাময় করা শীটের পাটা এবং ওয়েফ্টের দিকে মনোযোগ দিন:
ওয়ার্প এবং ওয়েফট সংকোচনের অনুপাত ভিন্ন।প্রিপ্রেগ শীট কাটার আগে ওয়ার্প এবং ওয়েফটের দিকে মনোযোগ দিন;কোর বোর্ড কাটার সময় ওয়ার্প এবং ওয়েফটের দিকে মনোযোগ দিন;সাধারণত কিউরিং শীট রোল দিক হল ওয়ার্প দিক;তামা পরিহিত ল্যামিনেটের লম্বা দিক হল পাটা দিক;10 স্তর 4OZ পাওয়ার পুরু তামার প্লেট

4. চাপ দূর করতে পুরু স্তরিতকরণ, বোর্ড টিপে পরে ঠান্ডা টিপে, burrs ছাঁটা;

5. ড্রিলিং আগে বেকিং বোর্ড: 4 ঘন্টা জন্য 150 ডিগ্রী;

6. পাতলা প্লেট যান্ত্রিকভাবে ব্রাশ না করাই ভাল, এবং রাসায়নিক পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়;প্লেটকে বাঁকানো এবং ভাঁজ করা থেকে বিরত রাখতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর সময় বিশেষ ফিক্সচার ব্যবহার করা হয়

7. টিন স্প্রে করার পরে, একটি সমতল মার্বেল বা স্টিলের প্লেটে স্বাভাবিকভাবে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করুন বা বাতাসে ভাসমান বিছানায় ঠান্ডা করার পরে পরিষ্কার করুন;