1. Per què es troba el BGA al forat de la màscara de soldadura?Quin és l'estàndard de recepció?
Re: En primer lloc, el forat de l'endoll de la màscara de soldadura és per protegir la vida útil de la via, perquè el forat necessari per a la posició BGA és generalment més petit, entre 0,2 i 0,35 mm.Alguns xarops no són fàcils d'assecar o evaporar, i és fàcil de deixar residus.Si la màscara de soldadura no tapa el forat o l'endoll no està ple, hi haurà una matèria estranya residual o perles d'estany en el processament posterior, com ara la polvorització d'estany i l'or d'immersió.Tan bon punt el client s'escalfa el component durant la soldadura a alta temperatura, la matèria estranya o les perles d'estany del forat sortiran i s'adheriran al component, provocant defectes en el rendiment del component, com ara circuits oberts i curtcircuits.El BGA es troba al forat A de la màscara de soldadura, ha d'estar ple B, no es permet cap envermelliment ni una falsa exposició al coure, C, no massa ple, i la protuberància és més alta que el coixinet que s'ha de soldar al costat (cosa que afectarà el Efecte de muntatge de components). 
2. Quina diferència hi ha entre el vidre de taula de la màquina d'exposició i el vidre normal?Per què el reflector de la làmpada d'exposició és desigual? Re: El vidre de la taula de la màquina d'exposició no produirà refracció de la llum quan la llum la travessa.Si el reflector de la làmpada d'exposició és pla i suau, quan la llum hi brilla, d'acord amb el principi de la llum, només forma una llum reflectida que brilla sobre el tauler per exposar-lo.Si la fossa és convexa i desigual segons la llum, el principi és que la llum que brilla als rebaixats i la llum que brilla als sortints formaran innombrables raigs de llum dispersos, formant una llum irregular però uniforme al tauler a exposar, millorant la efecte de l'exposició. 
3. Què és el desenvolupament lateral?Quines són les conseqüències de qualitat causades pel desenvolupament lateral? Re: La zona d'amplada a la part inferior de la part on s'ha desenvolupat l'oli verd d'un costat de la finestra de la màscara de soldadura s'anomena desenvolupament lateral.Quan el desenvolupament lateral és massa gran, vol dir que la zona d'oli verd de la part que es desenvolupa i que està en contacte amb el substrat o la pell de coure és més gran, i el grau de penjoll format per aquest és més gran.El processament posterior, com ara la polvorització d'estany, l'enfonsament d'estany, l'or d'immersió i altres peces de desenvolupament lateral, són atacats per alta temperatura, pressió i algunes pocions que són més agressives per al petroli verd.El petroli caurà.Si hi ha un pont d'oli verd a la posició IC, es produirà quan el client instal·li els components de soldadura.Provocarà un curtcircuit al pont.
4. Què és una mala exposició a la màscara de soldadura?Quines conseqüències de qualitat provocarà? Re: Després de ser processat pel procés de màscara de soldadura, s'exposa als coixinets dels components o als llocs que s'han de soldar en el procés posterior.Durant el procés d'alineació/exposició de la màscara de soldadura, és causat per la barrera de llum o per problemes d'energia i funcionament d'exposició.L'exterior o tot l'oli verd cobert per aquesta part s'exposa a la llum per provocar una reacció de reticulació.Durant el desenvolupament, l'oli verd d'aquesta part no es dissol per la solució, i l'exterior o tot el coixinet a soldar no es pot exposar.Això s'anomena soldadura.Poca exposició.Una mala exposició provocarà un error en el muntatge dels components en el procés posterior, una soldadura deficient i, en casos greus, un circuit obert. 5. Per què hem de processar prèviament la placa de mòlta per al cablejat i la màscara de soldadura? Re: 1. La superfície de la placa de circuit inclou el substrat de la placa revestida amb làmina i el substrat amb coure xapat prèviament després de la metal·lització del forat.Per tal d'assegurar l'adhesió ferma entre la pel·lícula seca i la superfície del substrat, la superfície del substrat ha d'estar lliure de capes d'òxid, taques d'oli, empremtes dactilars i altra brutícia, sense rebaves de perforació i sense revestiment rugós.Per augmentar l'àrea de contacte entre la pel·lícula seca i la superfície del substrat, també cal que el substrat tingui una superfície micro-rugosa.Per complir amb els dos requisits anteriors, el substrat s'ha de processar acuradament abans de filmar.Els mètodes de tractament es poden resumir en neteja mecànica i neteja química.
2. El mateix principi és cert per a la mateixa màscara de soldadura.Triturar la placa abans de la màscara de soldadura és eliminar algunes capes d'òxid, taques d'oli, empremtes dactilars i altra brutícia a la superfície de la placa, per tal d'augmentar l'àrea de contacte entre la tinta de la màscara de soldadura i la superfície de la placa i fer-la més ferma.La superfície del tauler també ha de tenir una superfície microrugosa (igual que un pneumàtic per a la reparació d'un cotxe, el pneumàtic s'ha de tallar fins a una superfície rugosa per tal d'unir-se millor amb la cola).Si no utilitzeu la mòlta abans del circuit o la màscara de soldadura, la superfície de la placa que s'ha d'enganxar o imprimir té algunes capes d'òxid, taques d'oli, etc., separarà directament la màscara de soldadura i la pel·lícula del circuit de la superfície de la placa. aïllament, i la pel·lícula en aquest lloc caurà i es desenganxarà en el procés posterior. 6. Què és la viscositat?Quin efecte té la viscositat de la tinta de la màscara de soldadura en la producció de PCB? Re: La viscositat és una mesura per prevenir o resistir el flux.La viscositat de la tinta de la màscara de soldadura té una influència considerable en la producció de PCB .Quan la viscositat és massa alta, és fàcil que no hi hagi oli ni s'enganxi a la xarxa.Quan la viscositat és massa baixa, la fluïdesa de la tinta del tauler augmentarà i és fàcil que l'oli entri al forat.I el llibre de sub-oli local.Relativament parlant, quan la capa exterior de coure és més gruixuda (≥1,5Z0), la viscositat de la tinta s'ha de controlar perquè sigui més baixa.Si la viscositat és massa alta, la fluïdesa de la tinta disminuirà.En aquest moment, la part inferior i les cantonades del circuit són No estarà greixosa ni exposada. 7. Quines són les semblances i diferències entre un desenvolupament pobre i una exposició deficient? Re: Els mateixos punts: a.Hi ha oli de màscara de soldadura a la superfície on cal soldar el coure/or després de la màscara de soldadura.La causa de b és bàsicament la mateixa.El temps, la temperatura, el temps d'exposició i l'energia de la safata de forn són bàsicament els mateixos. Diferències: l'àrea formada per una mala exposició és més gran i la màscara de soldadura restant és de l'exterior a l'interior, i l'amplada i Baidu són relativament uniformes.La majoria d'ells apareixen als coixinets no porosos.El motiu principal és que la tinta d'aquesta part està exposada a la llum ultraviolada.La llum brilla.L'oli de màscara de soldadura restant d'un desenvolupament pobre només és més prim a la part inferior de la capa.La seva àrea no és gran, però forma un estat de pel·lícula fina.Aquesta part de la tinta es deu principalment a diferents factors de curat i es forma a partir de la tinta de la capa superficial.Una forma jeràrquica, que generalment apareix en un coixinet forat.
8. Per què la màscara de soldadura produeix bombolles?Com prevenir-ho? Re: (1) L'oli de màscara de soldadura generalment es barreja i es formula amb l'agent principal de la tinta + agent de curat + diluent.Durant la barreja i l'agitació de la tinta, romandrà una mica d'aire al líquid.Quan la tinta passa a través del rascador, el filferro Després que les xarxes s'espremen entre si i flueixin al tauler, quan trobin una llum forta o una temperatura equivalent en poc temps, el gas de la tinta fluirà ràpidament amb l'acceleració mútua de la tinta, i es volatilitzarà bruscament.
(2), l'espaiat entre línies és massa estret, les línies són massa altes, la tinta de la màscara de soldadura no es pot imprimir al substrat durant la serigrafia, cosa que provoca la presència d'aire o humitat entre la tinta de la màscara de soldadura i el substrat, i el El gas s'escalfa per expandir-se i provocar bombolles durant la curació i l'exposició.
(3) La línia única és causada principalment per la línia alta.Quan la rasqueta està en contacte amb la línia, l'angle de la rasqueta i la línia augmenta, de manera que la tinta de la màscara de soldadura no es pot imprimir a la part inferior de la línia i hi ha gas entre el costat de la línia i la màscara de soldadura. tinta, es formarà una mena de petites bombolles quan s'escalfa.
Prevenció:
a.La tinta formulada és estàtica durant un cert període de temps abans d'imprimir,
b.El tauler imprès també està estàtic durant un període de temps determinat, de manera que el gas de la tinta a la superfície del tauler es volatilitzarà gradualment amb el flux de la tinta i, a continuació, l'eliminarà durant un cert temps.Enfornar a temperatura.
Fabricació de plaques de circuit imprès HDI de màscara de soldadura vermella
English en 
