1. Proč je BGA umístěn v otvoru pájecí masky?Jaký je standard příjmu?
Re: Za prvé, otvor pro zástrčku pájecí masky má chránit životnost průchodu, protože otvor potřebný pro pozici BGA je obecně menší, mezi 0,2 a 0,35 mm.Některé sirupy není snadné vysušit nebo odpařit a snadno zanechávají zbytky.Pokud pájecí maska neucpe otvor nebo zátka není plná, v následném zpracování, jako je stříkání cínu a ponorné zlato, budou zbytkové cizí látky nebo cínové kuličky.Jakmile zákazník součástku při vysokoteplotním pájení zahřeje, cizí těleso nebo kuličky cínu v otvoru vytečou a přilnou k součástce, což způsobí závady ve výkonu součástky, jako je přerušení a zkrat.BGA je umístěn v otvoru A pájecí masky, musí být plný B, není povoleno žádné zarudnutí nebo falešná expozice mědi, C, není příliš plný a výstupek je vyšší než podložka, která se má připájet vedle něj (což ovlivní montáž komponent Efekt). 
2. Jaký je rozdíl mezi stolním sklem osvitového stroje a běžným sklem?Proč je reflektor expoziční lampy nerovnoměrný? Re: Stolní sklo osvitového stroje nebude produkovat lom světla, když jím světlo prochází.Je-li reflektor expoziční lampy plochý a hladký, pak, když na něj svítí světlo, tvoří podle principu světla pouze jedno odražené světlo svítící na exponovanou desku.Je-li důlek konvexní a nerovnoměrný podle světla Principem je, že světlo svítící na prohlubně a světlo svítící na výstupky vytvoří nesčetné rozptýlené paprsky světla, které tvoří nepravidelné, ale rovnoměrné světlo na desce, která má být vystavena, čímž se zlepší účinek expozice. 
3. Co je to boční rozvoj?Jaké jsou kvalitativní důsledky způsobené bočním vývojem? Re: Oblast šířky ve spodní části části, kde byl vyvinut zelený olej na jedné straně okénka pájecí masky, se nazývá boční rozvinutí.Když je boční rozvinutí příliš velké, znamená to, že oblast zeleného oleje části, která je vyvinuta a která je v kontaktu se substrátem nebo měděným potahem, je větší a míra visení, kterou tvoří, je větší.Následné zpracování jako je nástřik cínem, cínování, ponorné zlato a další vedlejší vyvíjecí části jsou napadány vysokou teplotou, tlakem a některými lektvary, které jsou vůči zelenému oleji agresivnější.Olej klesne.Pokud je na pozici IC zelený olejový můstek, bude to způsobeno, když zákazník instaluje svařovací komponenty.Způsobí zkrat můstku.
4. Co je špatná expozice pájecí masky?Jaké kvalitativní důsledky to způsobí? Re: Po zpracování procesem pájecí masky je vystavena ploškám součástek nebo místům, která je třeba připájet v pozdějším procesu.Během procesu vyrovnání/expozice pájecí masky je to způsobeno světelnou závorou nebo expoziční energií a provozními problémy.Vnějšek nebo celý zelený olej pokrytý touto částí je vystaven světlu, aby vyvolal síťovací reakci.Během vývoje se zelený olej v této části roztokem nerozpustí a vnější nebo celá podložka, která má být pájena, nemůže být obnažena.Tomu se říká pájení.Špatná expozice.Špatná expozice povede k selhání montáže součástí v následném procesu, špatnému pájení a ve vážných případech k přerušení obvodu. 5. Proč potřebujeme předem zpracovat brusnou desku pro kabeláž a pájecí masku? Re: 1. Povrch desky plošných spojů zahrnuje substrát desky potažený fólií a substrát s předem pokovenou mědí po metalizaci otvorů.Aby byla zajištěna pevná adheze mezi suchým filmem a povrchem substrátu, musí být povrch substrátu bez oxidových vrstev, olejových skvrn, otisků prstů a jiných nečistot, bez otřepů od vrtání a bez hrubého pokovování.Aby se zvýšila kontaktní plocha mezi suchým filmem a povrchem substrátu, musí mít substrát také mikrodrsný povrch.Aby byly splněny výše uvedené dva požadavky, musí být podklad před natáčením pečlivě zpracován.Metody ošetření lze shrnout jako mechanické čištění a chemické čištění.
2. Stejný princip platí pro stejnou pájecí masku.Broušení desky před pájecí maskou má odstranit některé oxidové vrstvy, olejové skvrny, otisky prstů a další nečistoty na povrchu desky, aby se zvětšila kontaktní plocha mezi inkoustem pájecí masky a povrchem desky a aby byla pevnější.Povrch desky musí mít také mikrodrsný povrch (stejně jako pneumatika do autoservisu musí být pneumatika zbroušena na hrubý povrch, aby se lépe spojila s lepidlem).Pokud nepoužijete broušení před obvodem nebo pájecí maskou, povrch desky, která má být vlepena nebo potištěna, má nějaké oxidové vrstvy, olejové skvrny atd., přímo oddělí pájecí masku a film obvodu od povrchu desky Forma izolace a film na tomto místě v pozdějším procesu odpadne a odloupne. 6. Co je to viskozita?Jaký vliv má viskozita inkoustu na pájecí masku na výrobu DPS? Re: Viskozita je měřítkem zabránění nebo bránění proudění.Viskozita inkoustu pájecí masky má značný vliv na výrobu PCB .Když je viskozita příliš vysoká, je snadné způsobit, že nedojde k žádnému oleji nebo přilnutí k síti.Když je viskozita příliš nízká, tekutost inkoustu na desce se zvýší a je snadné způsobit vniknutí oleje do otvoru.A místní podolejová kniha.Relativně řečeno, když je vnější měděná vrstva silnější (≥1,5Z0), viskozita inkoustu by měla být řízena tak, aby byla nižší.Pokud je viskozita příliš vysoká, tekutost inkoustu se sníží.V tuto chvíli jsou spodní a rohy obvodu Nebudou mastné ani odkryté. 7. Jaké jsou podobnosti a rozdíly mezi špatným vývojem a špatnou expozicí? Re: Stejné body: a.Na povrchu, kde je potřeba připájet měď/zlato po pájecí masce, je olej na pájecí masku.Příčina b je v podstatě stejná.Čas, teplota, doba působení a energie plechu jsou v podstatě stejné. Rozdíly: Oblast vytvořená špatnou expozicí je větší a zbývající pájecí maska je zvenčí dovnitř a šířka a Baidu jsou relativně jednotné.Většina z nich se objevuje na neporézních podložkách.Hlavním důvodem je, že inkoust v této části je vystaven ultrafialovému světlu.Světlo svítí.Zbývající olej z pájecí masky ze špatného vývoje je pouze řidší ve spodní části vrstvy.Jeho plocha není velká, ale tvoří tenký filmový stav.Tato část inkoustu je způsobena především různými faktory vytvrzování a je vytvořena z inkoustu povrchové vrstvy.Hierarchický tvar, který se obvykle objevuje na děrované podložce.
8. Proč pájecí maska vytváří bubliny?Jak tomu předejít? Re: (1) Olej na pájecí masku je obecně smíchán a formulován jako hlavní činidlo inkoust + vytvrzovací činidlo + ředidlo.Během míchání a míchání inkoustu zůstane v kapalině trochu vzduchu.Při průchodu inkoustu škrabkou drát Po vmáčknutí sítí do sebe a stékání na desku, když se v krátké době setkají se silným světlem nebo ekvivalentní teplotou, bude plyn v inkoustu rychle proudit se vzájemným zrychlením inkoust a bude prudce těkat.
(2), řádkování je příliš úzké, čáry jsou příliš vysoké, inkoust pájecí masky nelze tisknout na substrát během sítotisku, což má za následek přítomnost vzduchu nebo vlhkosti mezi inkoustem pájecí masky a substrátem a plyn se zahřívá, aby expandoval a způsobil bubliny během vytvrzování a expozice.
(3) Jednoduchá čára je způsobena hlavně vysokou čárou.Když je stírací lišta v kontaktu s čárou, úhel stírací lišty a čáry se zvětšuje, takže inkoust pájecí masky nelze vytisknout na spodní část čáry a mezi stranou čáry a pájecí maskou je plyn inkoust , Při zahřívání se vytvoří jakési malé bublinky.
Prevence:
A.Formulovaný inkoust je po určitou dobu před tiskem statický,
b.Deska s plošnými spoji je také po určitou dobu statická, takže plyn v inkoustu na povrchu desky se prouděním inkoustu postupně odpaří a poté jej po určitou dobu odebere.Pečeme při teplotě.
Červená pájecí maska HDI Výroba desek s plošnými spoji
English en 
