S příchodem digitálního informačního věku jsou požadavky na vysokofrekvenční komunikaci, vysokorychlostní přenos a vysokou důvěrnost komunikace stále vyšší a vyšší.Jako nepostradatelný podpůrný produkt pro průmysl elektronických informačních technologií vyžaduje PCB, aby substrát splňoval výkon s nízkou dielektrickou konstantou, nízkým ztrátovým faktorem média, vysokoteplotní odolností atd., a pro splnění těchto požadavků na výkon používá speciální vysokofrekvenční substráty, z nichž se častěji používají teflonové (PTFE) materiály.V procesu zpracování desek plošných spojů je však kvůli špatnému smáčení povrchu teflonu nutné před pokovením otvoru povrchové smáčení plazmou, aby se zajistil hladký průběh procesu pokovování otvoru.

Co je plazma?

Plazma je forma hmoty skládající se hlavně z volných elektronů a nabitých iontů, široce se vyskytující ve vesmíru, často považovaná za čtvrtý stav hmoty, známý jako plazma, nebo „ultraplynný stav“, také známý jako „plazma“.Plazma má vysokou vodivost a je silně spojena s elektromagnetickými poli.

Mechanismus

Aplikace energie (např. elektrické energie) v molekule plynu ve vakuové komoře je způsobena srážkou urychlených elektronů, zapálením nejvzdálenějších elektronů molekul a atomů a generováním iontů nebo vysoce reaktivních volných radikálů.Výsledné ionty, volné radikály se tak neustále srážejí a urychlují silou elektrického pole, takže narážejí na povrch materiálu a ničí molekulární vazby v rozsahu několika mikronů, vyvolává zmenšení určité tloušťky, vytváří hrbolatý povrchů, a zároveň formuje fyzikální a chemické změny povrchu jako je funkční skupina složení plynu, zlepšuje poměděnou vazebnou sílu, dekontaminaci a další efekty.

Ve výše uvedené plazmě se běžně používá kyslík, dusík a teflonový plyn.

Plazmové zpracování používané v oblasti PCB

• Promáčklina ve stěně otvoru po vrtání, odstraňte nečistoty z vrtání stěny otvoru;
• Odstraňte karbid po laserovém vrtání slepých otvorů;
• Když se vytvoří jemné linie, odstraní se zbytky suchého filmu;
• Povrch stěny otvoru se aktivuje před uložením teflonu do mědi;
• Aktivace povrchu před laminací vnitřní desky;
• Čištění před potopením zlata;
• Aktivace povrchu před sušením a svařováním fólie.
• Změňte tvar a smáčení vnitřního povrchu, zlepšujte vazebnou sílu mezivrstvy;
• Odstraňte inhibitory koroze a zbytky svařovacího filmu;

Kontrastní tabulka efektů po zpracování

1. Experiment s hydrofilním zlepšením

2. Poměděný SEM v otvorech plechu RF-35 před a po plazmovém ošetření

3. Depozice mědi na povrchu základní desky PTFE před a po plazmové modifikaci

4. Stav pájecí masky na povrchu základní desky PTFE před a po plazmové úpravě

Popis působení plazmy

1, Aktivovaná úprava teflonové hmoty

Ale všichni inženýři, kteří se zabývali metalizací otvorů v materiálu polytetrafluorethylen, mají tuto zkušenost: použití běžných Vícevrstvá deska plošných spojů FR-4 metoda zpracování pokovení otvorů, není úspěšná metalizace otvorů PTFE.Mezi nimi je velkým problémem a klíčovým krokem předaktivační úprava PTFE před chemickou depozicí mědi.Při aktivační úpravě materiálu PTFE před chemickou depozicí mědi lze použít mnoho metod, ale celkově může zaručit kvalitu výrobků, vhodné pro účely hromadné výroby jsou následující dva:

a) Chemická metoda zpracování: kovový sodík a radon, reakce v nevodných rozpouštědlech, jako je tetrahydrofuran nebo roztok glykoldimethyletheru, tvorba nio-sodného komplexu, roztok pro úpravu sodíku, může vytvořit povrchové atomy teflonu v otvory jsou impregnovány, aby bylo dosaženo účelu smáčení stěny otvoru.Toto je typická metoda, dobrý účinek, stabilní kvalita, je široce používán.

b) Metoda plazmového zpracování: tento proces je jednoduchý na obsluhu, stabilní a spolehlivá kvalita zpracování, vhodný pro hromadnou výrobu, použití procesu plazmového sušení.Roztok pro úpravu sodíkového kelímku připravený metodou chemické úpravy je obtížné syntetizovat, vysoká toxicita, krátká skladovatelnost, musí být formulován podle výrobní situace, vysoké požadavky na bezpečnost.Proto je v současné době aktivační úprava povrchu PTFE, více metoda plazmového ošetření, snadno ovladatelná a výrazně snižuje čištění odpadních vod.

2, Odstranění kavitace ve stěně otvoru/odvrtání pryskyřice ve stěně otvoru

Pro zpracování vícevrstvých desek plošných spojů FR-4, jejich CNC vrtání po vyvrtání pryskyřice ve stěně otvoru a odstranění dalších látek, obvykle pomocí úpravy koncentrovanou kyselinou sírovou, úpravou kyselinou chromovou, úpravou alkalickým manganistanem draselným a úpravou plazmou.Nicméně, v ohebné desce s plošnými spoji a tuhé-flexibilní desce s plošnými spoji k odstranění vrtání nečistot ošetření, vzhledem k rozdílům v materiálových charakteristikách, v případě použití výše uvedených metod chemického ošetření, účinek není ideální, a použití plazmy pro vrtání nečistot a odstranění konkávních částí můžete získat lepší drsnost stěny otvoru, což vede k pokovení otvoru, ale má také "trojrozměrné" konkávní vlastnosti spojení.

3, Odstranění karbidu

Plazmové ošetření metoda, a to nejen pro různé listy vrtání znečištění účinek ošetření je zřejmý, ale také pro kompozitní pryskyřičné materiály a mikropóry vrtání znečištění ošetření, ale také ukázat svou nadřazenost.Navíc vzhledem ke zvyšující se výrobní poptávce po vrstvených vícevrstvých deskách plošných spojů s vysokou hustotou propojení je mnoho vrtání slepých děr vyráběno pomocí laserové technologie, která je vedlejším produktem aplikací laserového vrtání slepých děr – uhlík, který potřebuje odstranit před procesem pokovování otvoru.V této době technologie plazmového zpracování bez váhání přebírá odpovědnost za odstranění uhlíku.

4, Interní předzpracování

Vzhledem k rostoucí poptávce po výrobě různých desek plošných spojů jsou také požadavky na odpovídající technologii zpracování stále vyšší.Vnitřní předúprava flexibilní desky s plošnými spoji a tuhé flexibilní desky s plošnými spoji může zvýšit drsnost povrchu a stupeň aktivace, zvýšit vazebnou sílu mezi vnitřní vrstvou a má také velký význam pro zlepšení výtěžnosti výroby.

Výhody a nevýhody plazmového zpracování

Plazmové zpracování je pohodlný, účinný a kvalitní způsob dekontaminace a zpětného leptání desek plošných spojů.Plazmová úprava je zvláště vhodná pro teflonové (PTFE) materiály, protože jsou méně chemicky aktivní a plazmová úprava aktivitu aktivuje.Prostřednictvím vysokofrekvenčního generátoru (typicky 40 kHz) je plazmová technologie zavedena pomocí energie elektrického pole k oddělení procesního plynu ve vakuu.Ty stimulují nestabilní separační plyny, které modifikují a bombardují povrch.Úlohou plazmové povrchové úpravy jsou procesy úpravy, jako je jemné UV čištění, aktivace, spotřeba a síťování a plazmová polymerace.Proces plazmového zpracování je před vrtáním mědi, hlavně úprava děr, obecný proces plazmového zpracování je: vrtání - plazmové zpracování - měď.Plazmová úprava může vyřešit problémy s dírou, zbytky zbytků, špatnou elektrickou vazbou vnitřní měděné vrstvy a neadekvátní korozí.Konkrétně plazmové ošetření může účinně odstranit zbytky pryskyřice z procesu vrtání, známé také jako kontaminace vrtáním.Brání spojení mědi otvoru s vnitřní vrstvou mědi během metalizace.Aby se zlepšila vazebná síla mezi pokovením a pryskyřicí, skelným vláknem a mědí, musí být tyto strusky odstraněny čisté.Proto plazmové odlepování a korozní úprava zajišťuje elektrické spojení po nanesení mědi.

Plazmové stroje se obecně skládají ze zpracovatelských komor, které jsou udržovány ve vakuu a jsou umístěny mezi dvěma elektrodovými deskami, které jsou připojeny k RF generátoru, aby vytvořily velké množství plazmatu ve zpracovatelské komoře.Ve zpracovatelské komoře mezi dvěma elektrodovými deskami má ekvidistantní nastavení několik párů protilehlých štěrbin pro karty pro vytvoření ochranného prostoru pro vícegramové desky s obvody pro zpracování plazmy.Ve stávajícím procesu plazmového zpracování desky PCB, když je substrát PCB umístěn do plazmového stroje pro plazmové zpracování, je substrát PCB obecně umístěn odpovídajícím způsobem mezi příslušný slot pro kartu komory pro plazmové zpracování (tj. oddělení obsahující plazmové zpracování). deska plošných spojů), plazma se používá k plazmové až plazmové úpravě otvoru na substrátu DPS pro zlepšení povrchové vlhkosti otvoru.

Prostor dutiny pro zpracování plazmového stroje je malý, proto je obecně mezi komorou pro zpracování dvou elektrodových desek uspořádány čtyři páry protilehlých drážek desky karty, to znamená, že vytvoření čtyř bloků může pojmout ochranný prostor desky s obvody pro plazmové zpracování.Obecně je velikost každé mřížky přístřeškového prostoru 900 mm (délka) x 600 mm (výška) x 10 mm (šířka, tj. tloušťka desky), podle stávajícího procesu plazmového zpracování desky plošných spojů, pokaždé Deska pro plazmové zpracování má kapacitu přibližně 2 ploché (900 mm x 600 mm x 4), přičemž doba každého cyklu plazmového zpracování je 1,5 hodiny, což dává jednodenní kapacitu přibližně 35 metrů čtverečních.Je vidět, že kapacita plazmového zpracování desky PCB není vysoká při použití procesu plazmového zpracování stávající desky PCB.

souhrn

Plazmové ošetření se používá hlavně u vysokofrekvenčních desek, HDI , tvrdá a měkká kombinace, vhodná zejména pro teflonové (PTFE) materiály.Nízká výrobní kapacita, vysoká cena je také jeho nevýhodou, ale výhody plazmové úpravy jsou také zřejmé, ve srovnání s jinými metodami povrchové úpravy, při úpravě aktivace teflonu, zlepšuje jeho hydrofilitu, aby bylo zajištěno, že metalizace otvorů, laserová úprava otvorů, odstranění přesné linie zbytkového suchého filmu, hrubování, předvýztuž, svařování a předúprava charakteru sítotisku, jeho výhody jsou nenahraditelné a mají také čisté, ekologické vlastnosti.