9. Was ist Auflösung? Antwort: Innerhalb eines Abstands von 1 mm kann die Auflösung der Linien oder Abstandslinien, die durch den Trockenfilmresist gebildet werden können, auch durch die absolute Größe der Linien oder Abstände ausgedrückt werden.Der Unterschied zwischen der Trockenfilm- und der Resistfilmdicke hängt mit der Dicke des Polyesterfilms zusammen.Je dicker die Resistfilmschicht ist, desto geringer ist die Auflösung.Wenn das Licht durch die fotografische Platte und den Polyesterfilm geht und der trockene Film belichtet wird, ist die Auflösung aufgrund der Streuung des Lichts durch den Polyesterfilm umso geringer, je heller die Seite ist. 
10. Wie hoch ist die Ätzbeständigkeit und Galvanisierungsbeständigkeit von PCB-Trockenfilmen? Antwort: Ätzbeständigkeit: Die Trockenfilmresistschicht nach der Photopolymerisation sollte dem Ätzen von Eisentrichlorid-Ätzlösung, Perschwefelsäure-Ätzlösung, saurem Chlor, Kupfer-Ätzlösung und Schwefelsäure-Wasserstoffperoxid-Ätzlösung standhalten können.In der oben genannten Ätzlösung sollte die Oberfläche des trockenen Films bei einer Temperatur von 50–55 °C frei von Haaren, Auslaufen, Verziehen und Haarausfall sein.Galvanisierungsbeständigkeit: Bei der sauren Glanzverkupferung, der gewöhnlichen Fluoroborat-Bleilegierung, der Fluoroborat-Glanzzinn-Blei-Legierungsplattierung und verschiedenen Vorplattierungslösungen der oben genannten Galvanisierung sollte die Trockenfilmresistschicht nach der Polymerisation keine Oberflächenhaare, Infiltration, Verformung und Haarausfall aufweisen . 11. Warum muss das Belichtungsgerät beim Belichten ein Vakuum ansaugen? Antwort: Bei Belichtungsvorgängen mit nicht kollimiertem Licht (Belichtungsgeräte mit „Punkten“ als Lichtquelle) ist der Grad der Vakuumabsorption ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Belichtung beeinflusst.Auch Luft ist eine mittlere Schicht., Befindet sich Luft zwischen der Luftabsaugfolie, dann entsteht eine Lichtbrechung, die den Effekt der Belichtung beeinflusst.Vakuum soll nicht nur Lichtbrechung verhindern, sondern auch verhindern, dass sich der Spalt zwischen Film und Platte ausdehnt, und die Ausrichtung bzw. Qualität der Belichtung sicherstellen.
12. Welche Vorteile bietet die Verwendung von Schleifplatten aus Vulkanasche zur Vorbehandlung? Mangel? Antwort: Vorteile: a.Die Kombination aus abrasiven Bimssteinpulverpartikeln und Nylonbürsten wird tangential mit einem Baumwolltuch abgerieben, wodurch sämtlicher Schmutz entfernt und frisches und reines Kupfer freigelegt werden kann.B.Es kann ein vollständig sandkörniges, raues und gleichmäßiges D entstehen. Die Oberfläche und das Loch werden durch die weichmachende Wirkung der Nylonbürste nicht beschädigt;D.Die Flexibilität der relativ weichen Nylonbürste kann das Problem der durch Bürstenverschleiß verursachten unebenen Plattenoberfläche ausgleichen;e.Da die Plattenoberfläche gleichmäßig und ohne Rillen ist, wird die Streuung des Belichtungslichts verringert und dadurch die Auflösung der Abbildung verbessert.Nachteile: Die Nachteile bestehen darin, dass das Bimssteinpulver leicht die mechanischen Teile der Ausrüstung beschädigen kann, die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung des Bimssteinpulvers und die Entfernung der Bimssteinpulverreste auf der Oberfläche des Substrats (insbesondere in den Löchern). ).
13. Welche Auswirkung hat es, wenn der Leiterplatten-Entwicklungspunkt zu groß oder zu klein ist? Antwort: Die richtige Entwicklungszeit wird durch den Entwicklungspunkt bestimmt (der Punkt, an dem der unbelichtete Trockenfilm von der Leiterplatte entfernt wird).Der Entwicklungspunkt muss auf einem konstanten Prozentsatz der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts gehalten werden.Wenn sich der Entwicklungspunkt zu nahe am Auslass des Entwicklungsabschnitts befindet, wird der nicht polymerisierte Resistfilm nicht ausreichend gereinigt und entwickelt, und Resistrückstände können auf der Plattenoberfläche verbleiben und eine unsaubere Entwicklung verursachen.Wenn sich die Entwicklungsstelle zu nahe am Eingang des Entwicklungsabschnitts befindet, kann der polymerisierte Trockenfilm durch Na2CO3 geätzt werden und aufgrund des längeren Kontakts mit der Entwicklungslösung haarig werden.Normalerweise wird der Entwicklungspunkt innerhalb von 40 % bis 60 % der Gesamtlänge des Entwicklungsabschnitts (35 % bis 55 % unseres Unternehmens) kontrolliert. 14. Warum müssen wir die Tafel vor dem Drucken der Zeichen vorbacken? Antwort: Die vorgebackene Platine dient a dazu, die Bindungskraft zwischen der Platine und den Zeichen zu verbessern, bevor die Zeichen gedruckt werden, und b, um die Härte der Lötmaskentinte auf der Oberfläche der Platine zu erhöhen, um ein Durchkreuzen des Lötmaskenöls zu verhindern -Ausbreitung, die durch den Zeichendruck oder die anschließende Verarbeitung verursacht wird. 15. Warum müssen wir die Bürste der Vorbehandlungs-Tellerschleifmaschine schwenken? Antwort: Zwischen den Bürstenstiftrollen besteht ein gewisser Abstand.Wenn Sie die Platte nicht mit der Schleifmaschine schleifen, gibt es viele Stellen, die nicht abgenutzt werden, was zu einer ungleichmäßigen Reinigung der Plattenoberfläche führt.Ohne zu schwanken entsteht auf der Plattenoberfläche eine gerade Rille.Verursacht Drahtbrüche, und es ist leicht, Löcher zu brechen und Tailing-Phänomene zu erzeugen, ohne den Rand des Lochs zu bewegen. 16. Welchen Einfluss hat der Rakel auf den Druck? Antwort: Der Winkel der Rakel steuert direkt die Ölmenge, und die Gleichmäßigkeit der Rakel zur Oberfläche wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Drucks aus. 17. Welche Auswirkungen haben Lötstopplack sowie Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Dunkelkammer auf die Leiterplattenproduktion? Antwort: Wenn die Temperatur und Luftfeuchtigkeit in der Dunkelkammer zu hoch oder zu niedrig sind: 1. erhöht sich die Menge an Schmutz in der Luft, 2. kommt es leicht zu einem Filmklebephänomen in der Ausrichtung, 3. es kann leicht zu einer Verunreinigung führen 4. Die Oberfläche der Platine kann leicht oxidieren. 18. Warum kann Lötstopplack nicht als Entwicklungspunkt verwendet werden? Antwort: „Weil es bei Lötstopplacktinten viele variable Faktoren gibt. Erstens werden die Tintentypen immer komplizierter Einfluss von Druck, Geschwindigkeit und Viskosität. Sie sind nicht mit dem Trockenfilm identisch. Die Dicke des einzelnen Films ist gleichmäßiger. Gleichzeitig wird die Lötstoppfarbe auch durch unterschiedliche Einbrennzeiten, Temperaturen und Belichtungsenergien beeinflusst während des Produktionsprozesses. Die Wirkung der Platine ist die gleiche. Daher ist die praktische Bedeutung der Lötstoppmaske als Entwicklungspunkt nicht groß.
Kundenspezifische Leiterplatte auf Aluminiumbasis
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