Da COB keinen Leadframe für IC-Gehäuse hat, sondern durch PCB ersetzt wird, ist das Design der PCB-Pads sehr wichtig und für die Endbearbeitung kann nur galvanisiertes Gold oder ENIG verwendet werden, andernfalls Golddraht oder Aluminiumdraht oder sogar die neuesten Kupferdrähte wird Probleme haben, die nicht gelöst werden können. PCB-Design Anforderungen an COB 1. Die fertige Oberflächenbehandlung der Leiterplatte muss durch Goldgalvanisierung oder ENIG erfolgen und ist etwas dicker als die Vergoldungsschicht der allgemeinen Leiterplatte, um die für das Die-Bonding erforderliche Energie bereitzustellen und ein Gold-Aluminium zu bilden oder Gold-Gold-Gesamtgold. 2. Versuchen Sie bei der Verdrahtungsposition des Pad-Schaltkreises außerhalb des Die-Pads des COB zu berücksichtigen, dass die Länge jedes Schweißdrahtes eine feste Länge hat, d. h. den Abstand der Lötverbindung vom Wafer zur Leiterplatte Das Pad sollte möglichst gleichmäßig sein.Die Position jedes Bonddrahts kann gesteuert werden, um das Problem eines Kurzschlusses zu reduzieren, wenn sich die Bonddrähte kreuzen.Daher entspricht das Pad-Design mit diagonalen Linien nicht den Anforderungen.Es wird empfohlen, den PCB-Pad-Abstand zu verkürzen, um das Auftreten diagonaler Pads zu verhindern.Es ist auch möglich, elliptische Pad-Positionen zu entwerfen, um die relativen Positionen zwischen den Bonddrähten gleichmäßig zu verteilen. 3. Es wird empfohlen, dass ein COB-Wafer mindestens zwei Positionierungspunkte haben sollte.Es ist am besten, nicht die kreisförmigen Positionierungspunkte des herkömmlichen SMT zu verwenden, sondern die kreuzförmigen Positionierungspunkte, da die Wire-Bonding-Maschine (Drahtbond) die automatische Positionierung durchführt. Bei der Positionierung erfolgt die Positionierung grundsätzlich durch Erfassen der geraden Linie .Ich denke, das liegt daran, dass es beim herkömmlichen Leadframe keinen kreisförmigen Positionierungspunkt gibt, sondern nur einen geraden Außenrahmen.Möglicherweise sind einige Drahtbondmaschinen nicht gleich.Es wird empfohlen, sich bei der Konstruktion zunächst auf die Leistung der Maschine zu beziehen.
4. Die Größe des Die-Pads der Leiterplatte sollte etwas größer sein als der tatsächliche Wafer, was den Versatz beim Platzieren des Wafers begrenzen und auch verhindern kann, dass sich der Wafer im Die-Pad zu stark dreht.Es wird empfohlen, dass die Wafer-Pads auf jeder Seite 0,25 bis 0,3 mm größer sind als der eigentliche Wafer.
5. Es ist am besten, keine Durchgangslöcher in dem Bereich zu haben, in dem der COB mit Kleber gefüllt werden muss.Wenn dies nicht vermieden werden kann, muss der Leiterplattenhersteller diese Durchgangslöcher vollständig verschließen.Der Zweck besteht darin, zu verhindern, dass die Durchgangslöcher beim Auftragen von Epoxidharz in die Leiterplatte eindringen.auf der anderen Seite unnötige Probleme verursachen. 6. Es wird empfohlen, das Siebdrucklogo auf den zu spendenden Bereich zu drucken, um den Spendevorgang und die Kontrolle der Spendeform zu erleichtern.
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