1. Miks BGA asub jootemaski augus?Mis on vastuvõtu standard?
Re: Esiteks on jootemaski pistiku auk kaitsma via kasutusiga, kuna BGA asendi jaoks vajalik auk on üldiselt väiksem, vahemikus 0,2–0,35 mm.Mõnda siirupit ei ole lihtne kuivatada ega aurustada ning sellest on lihtne jääke jätta.Kui jootemask ei sulge auku või pistik ei ole täis, jääb järgneval töötlemisel, nagu tina pihustamine ja sukeldumiskuld, võõrkehade jääke või tinahelmeid.Niipea, kui klient komponendi kõrgel temperatuuril jootmise käigus üles soojendab, voolavad võõrkehad või augus olevad tinahelmed välja ja kleepuvad komponendi külge, põhjustades defekte komponendi töös, näiteks lahtisi ja lühiseid.BGA asub jootemaski augus A, peab olema täis B, punetus või vale vasega kokkupuude ei ole lubatud, C, ei ole liiga täis ja eend on kõrgem kui selle kõrval joodetav padi (mis mõjutab komponentide paigaldamise efekt). 
2. Mis vahe on säritusmasina lauaklaasil tavalisest klaasist?Miks on särilambi reflektor ebaühtlane? Re: Säritusmasina lauaklaas ei tekita valguse murdumist, kui valgus seda läbib.Kui särilambi reflektor on tasane ja sile, siis sellele valguse peale paistdes moodustab see valguse põhimõtte kohaselt vaid ühe peegeldunud valguse, mis paistab eksponeeritavale tahvlile.Kui süvend on valguse järgi kumer ja ebaühtlane Põhimõte seisneb selles, et süvenditesse paistev valgus ja eenditesse paistev valgus moodustavad lugematul hulgal hajutatud valguskiiri, moodustades eksponeeritavale lauale ebakorrapärase, kuid ühtlase valguse, parandades kokkupuute mõju. 
3. Mis on kõrvalarendus?Millised on kõrvalarengu tagajärjed kvaliteedile? Re: Laiusala selle osa allosas, kuhu on arendatud jootemaski akna ühel küljel olev roheline õli, nimetatakse külgarenguks.Kui külgmine arendus on liiga suur, tähendab see, et arendatava ja substraadi või vaskkoorega kokkupuutuva detaili rohelise õli pindala on suurem ja selle poolt moodustatud rippumisaste on suurem.Järgnevat töötlemist, nagu tinapihustamine, tina uputamine, immersioonkuld ja muud külgmiselt arenevad osad, ründavad kõrge temperatuur, rõhk ja mõned joogid, mis on rohelise õli suhtes agressiivsemad.Õli langeb.Kui IC-positsioonil on roheline õlisild, tekib see siis, kui klient paigaldab keevituskomponendid.Põhjustab silla lühise.
4. Mis on halb jootemaski kokkupuude?Milliseid kvaliteeditagajärge see toob? Re: Pärast jootemaski protsessiga töötlemist puutub see kokku komponentide padjanditega või kohtadega, mida tuleb hilisemas protsessis jootma.Jootemaski joondamise/särituse protsessi ajal on selle põhjuseks valgusbarjäär või särituse energia ja tööprobleemid.Väljastpoolt või kogu selle osaga kaetud roheline õli puutub kokku valgusega, et tekitada ristsidumise reaktsioon.Arendamise ajal ei lahustu lahus selles osas sisalduvat rohelist õli ja joodetava padja välispinda ega kogu jootmist ei saa paljastada.Seda nimetatakse jootmiseks.Kehv kokkupuude.Halb kokkupuude põhjustab komponentide paigaldamise ebaõnnestumise järgnevas protsessis, halva jootmise ja tõsistel juhtudel avatud vooluringi. 5. Miks peame juhtmestiku ja jootemaski jaoks lihvimisplaati eelnevalt töötlema? Re: 1. Trükkplaadi pind sisaldab fooliumiga kaetud plaadi substraati ja aluspinda, mis on eelnevalt kaetud vasega pärast ava metalliseerimist.Kuiva kile ja aluspinna vahelise kindla haardumise tagamiseks peab aluspinna pind olema vaba oksiidikihtidest, õliplekkidest, sõrmejälgedest ja muust mustusest, puurimisjälgedeta ja kareda plaadistuseta.Kuiva kile ja aluspinna pinna vahelise kontaktpinna suurendamiseks on aluspinnal vaja ka mikrokaredat pinda.Eeltoodud kahe nõude täitmiseks tuleb aluspind enne kiletamist hoolikalt töödelda.Töötlemismeetodid võib kokku võtta kui mehaaniline puhastus ja keemiline puhastus.
2. Sama põhimõte kehtib sama jootemaski kohta.Plaadi lihvimine enne jootemaski on eemaldada plaadi pinnalt mõned oksiidikihid, õliplekid, sõrmejäljed ja muu mustus, et suurendada jootemaski tindi ja plaadi pinna vahelist kontaktpinda ja muuta see tugevamaks.Ka plaadi pinnal peab olema mikrokare pind (nagu autoremondi rehv, tuleb rehv lihvida kareda pinnaga, et liimiga paremini haakuks).Kui te ei kasuta enne vooluringi või jootemaski lihvimist, on kleebitava või prinditava plaadi pinnal mõned oksiidikihid, õliplekid jne, see eraldab jootemaski ja vooluahela kile otse plaadi pinnast Vorm isolatsiooni ning selle koha kile kukub maha ja koorub hilisemas protsessis maha. 6. Mis on viskoossus?Millist mõju avaldab jootemaski tindi viskoossus PCB tootmisele? Re: Viskoossus on voolu takistamise või takistamise mõõt.Jootemaski tindi viskoossus mõjutab märkimisväärselt selle tootmist PCB .Kui viskoossus on liiga kõrge, on lihtne õli ära jätta või võrgu külge kinni jääda.Kui viskoossus on liiga madal, suureneb tindi voolavus tahvlil ja on lihtne tekitada õli sattumist auku.Ja kohalik sub-nafta raamat.Suhteliselt öeldes, kui välimine vasekiht on paksem (≥1,5Z0), tuleks tindi viskoossust reguleerida madalamale.Kui viskoossus on liiga kõrge, väheneb tindi voolavus.Sel ajal on vooluringi põhi ja nurgad. See ei ole õline ega paljastatud. 7. Millised sarnasused ja erinevused on kehva arengu ja kehva kokkupuute vahel? Re: Samad punktid: a.Pinnal, kus vask/kuld tuleb peale jootemaski jootma, on jootemaski õli.b põhjus on põhimõtteliselt sama.Küpsetusplaadi aeg, temperatuur, kokkupuuteaeg ja energia on põhimõtteliselt samad. Erinevused: kehva säritusega moodustatud ala on suurem ja järelejäänud jootemask on väljastpoolt sissepoole ning laius ja Baidu on suhteliselt ühtlased.Enamik neist ilmub mittepoorsetele padjanditele.Peamine põhjus on selles, et selle osa tint puutub kokku ultraviolettvalgusega.Valgus paistab.Halvast arengust järelejäänud jootemaskiõli on ainult kihi põhjas õhem.Selle pindala ei ole suur, kuid moodustab õhukese kihi.See osa tindist on peamiselt tingitud erinevatest kõvenemisteguritest ja moodustub pinnakihi tindist.Hierarhiline kujund, mis tavaliselt kuvatakse augulisel padjal.
8. Miks jootemask tekitab mulle?Kuidas seda ennetada? Re: (1) Jootemaskiõli segatakse ja valmistatakse tavaliselt tindi + kõvendi + lahjendi põhiainega.Tindi segamise ja segamise ajal jääb vedelikku veidi õhku.Kui tint läbib kaabitsat, traati Pärast seda, kui võrgud on üksteise sisse surutud ja lauale voolavad, hakkab neil lühikese aja jooksul tugevat valgust või samaväärset temperatuuri sattudes tindis olev gaas kiiresti voolama vastastikuse kiirendusega. tinti ja see lendub järsult.
(2), reavahe on liiga kitsas, jooned liiga kõrged, jootemaski tinti ei saa siiditrükkimise ajal substraadile printida, mistõttu jootemaski tindi ja põhimiku vahel on õhku või niiskust ning gaasi kuumutatakse, et paisuda ja tekitada kõvenemise ja kokkupuute ajal mullid.
(3) Üksikjoon on peamiselt põhjustatud kõrgest joonest.Kui kaabits puutub liiniga kokku, suureneb kaabitsa ja joone nurk, nii et jootemaski tinti ei saa liini põhja trükkida ning liini külje ja jootemaski vahel on gaas tint, Kuumutamisel tekivad omamoodi väikesed mullid.
Ärahoidmine:
a.Formuleeritud tint on enne printimist teatud aja staatiline,
b.Trükiplaat on ka teatud aja staatiline, nii et tindi pinnal olev gaas hakkab tindi vooluga järk-järgult lenduma ja seejärel teatud aja jooksul minema.Küpseta temperatuuril.
Red Solder Mask HDI trükkplaatide tootmine
English et 
