Circuits imprimés en céramique sont en fait constitués de matériaux céramiques électroniques et peuvent être transformés en différentes formes.Parmi eux, le circuit imprimé en céramique présente les caractéristiques les plus remarquables de résistance à haute température et d'isolation électrique élevée.Il présente les avantages d'une faible constante diélectrique, d'une faible perte diélectrique, d'une conductivité thermique élevée, d'une bonne stabilité chimique et de coefficients de dilatation thermique similaires des composants.Les cartes de circuits imprimés en céramique sont produites à l'aide de la technologie de métallisation à activation rapide par laser, la technologie LAM.Utilisé dans le domaine des LED, les modules à semi-conducteurs haute puissance, les refroidisseurs à semi-conducteurs, les appareils de chauffage électroniques, les circuits de contrôle de puissance, les circuits hybrides de puissance, les composants de puissance intelligents, les alimentations à découpage haute fréquence, les relais à semi-conducteurs, l'électronique automobile, les communications, l'aérospatiale et l'électronique militaire Composants.

Différent du traditionnel FR-4 (fibre de verre) , les matériaux céramiques ont de bonnes performances à haute fréquence et de bonnes propriétés électriques, ainsi qu'une conductivité thermique, une stabilité chimique et une stabilité thermique élevées.Matériaux d'emballage idéaux pour la production de circuits intégrés et de modules électroniques de puissance à grande échelle.

Principaux avantages:
1. Conductivité thermique plus élevée
2. Coefficient de dilatation thermique plus adapté
3. Une carte de circuit imprimé en céramique d'alumine à film métallique plus dure et à faible résistance
4. La soudabilité du matériau de base est bonne et la température d'utilisation est élevée.
5. Bonne isolation
6. Perte de basse fréquence
7. Assembler avec une haute densité
8. Il ne contient pas d'ingrédients organiques, résiste aux rayons cosmiques, a une grande fiabilité dans l'aérospatiale et l'aérospatiale et a une longue durée de vie
9. La couche de cuivre ne contient pas de couche d'oxyde et peut être utilisée longtemps dans une atmosphère réductrice.

Avantages techniques

Introduction au processus de fabrication de la technologie des cartes de circuits imprimés en céramique - perforation

Avec le développement de produits électroniques haute puissance dans le sens de la miniaturisation et de la haute vitesse, le FR-4 traditionnel, le substrat en aluminium et d'autres matériaux de substrat ne conviennent plus au développement de haute puissance et de haute puissance.

Avec l'avancement de la science et de la technologie, l'application intelligente de l'industrie des PCB.Les technologies traditionnelles LTCC et DBC sont progressivement remplacées par les technologies DPC et LAM.La technologie laser représentée par la technologie LAM est plus en phase avec le développement de l'interconnexion haute densité et de la finesse des cartes de circuits imprimés.Le perçage au laser est la technologie de perçage frontale et courante dans l'industrie des PCB.La technologie est efficace, rapide, précise et a une valeur d'application élevée.

Le circuit imprimé RayMingceramic est fabriqué avec la technologie de métallisation à activation rapide par laser.La force de liaison entre la couche métallique et la céramique est élevée, les propriétés électriques sont bonnes et le soudage peut être répété.L'épaisseur de la couche métallique peut être ajustée dans la plage de 1 μm à 1 mm, ce qui permet d'obtenir une résolution L/S.20 μm, peut être directement connecté pour fournir des solutions personnalisées aux clients

L'excitation latérale du laser CO2 atmosphérique est développée par une société canadienne.Comparé aux lasers traditionnels, la puissance de sortie est aussi élevée que cent à mille fois et il est facile à fabriquer.

Dans le spectre électromagnétique, la fréquence radio se situe dans la gamme de fréquences de 105 à 109 Hz.Avec le développement de la technologie militaire et aérospatiale, la fréquence secondaire est émise.Les lasers CO2 RF de faible et moyenne puissance ont d'excellentes performances de modulation, une puissance stable et une fiabilité opérationnelle élevée.Caractéristiques telles que la longue durée de vie.Le solide YAG UV est largement utilisé dans les plastiques et les métaux dans l'industrie de la microélectronique.Bien que le processus de perçage au laser CO2 soit plus compliqué, l'effet de production de la micro-ouverture est meilleur que celui du YAG solide UV, mais le laser CO2 présente les avantages d'un rendement élevé et d'un poinçonnage à grande vitesse.La part de marché du traitement des micro-trous au laser PCB peut être la fabrication nationale de micro-trous au laser est encore en développement À ce stade, peu d'entreprises peuvent mettre en production.

La fabrication nationale de microvias laser est encore au stade de développement.Des lasers à impulsions courtes et à puissance de crête élevée sont utilisés pour percer des trous dans les substrats de PCB afin d'obtenir une énergie à haute densité, un enlèvement de matière et la formation de micro-trous.L'ablation est divisée en ablation photothermique et ablation photochimique.L'ablation photothermique fait référence à l'achèvement du processus de formation de trous grâce à l'absorption rapide de la lumière laser à haute énergie par le matériau du substrat.L'ablation photochimique fait référence à la combinaison d'une énergie photonique élevée dans la région ultraviolette dépassant 2 eV électron-volts et d'une longueur d'onde laser dépassant 400 nm.Le processus de fabrication peut détruire efficacement les longues chaînes moléculaires des matériaux organiques pour former des particules plus petites, et les particules peuvent rapidement former des micropores sous l'action d'une force externe.

Aujourd'hui, la technologie de forage laser de la Chine a une certaine expérience et des progrès technologiques.Par rapport à la technologie d'emboutissage traditionnelle, la technologie de perçage laser offre une grande précision, une grande vitesse, une efficacité élevée, un poinçonnage par lots à grande échelle, adapté à la plupart des matériaux souples et durs, sans perte d'outils ni génération de déchets.Les avantages de moins de matériaux, de la protection de l'environnement et de l'absence de pollution.

La carte de circuit imprimé en céramique passe par le processus de perçage au laser, la force de liaison entre la céramique et le métal est élevée, ne tombe pas, ne mousse pas, etc., et l'effet de croissance ensemble, planéité de surface élevée, rapport de rugosité de 0,1 micron à 0,3 micron, diamètre du trou de frappe laser De 0,15 mm à 0,5 mm, voire 0,06 mm.


Fabrication-gravure de circuits imprimés en céramique

La feuille de cuivre restant sur la couche externe de la carte de circuit imprimé, c'est-à-dire le motif du circuit, est pré-plaquée avec une couche de résine plomb-étain, puis la partie non conductrice non protégée du cuivre est gravée chimiquement pour former un circuit.

Selon différents procédés de traitement, la gravure est divisée en gravure de couche interne et gravure de couche externe.La gravure de la couche interne est une gravure à l'acide, un film humide ou un film sec m est utilisé comme réserve ;la gravure de la couche externe est une gravure alcaline et l'étain-plomb est utilisé comme réserve.Agent.

Le principe de base de la réaction de gravure

1. Alcalinisation du chlorure de cuivre acide


1, alcalinisation du chlorure de cuivre acide

Exposition: La partie du film sec qui n'a pas été irradiée par les rayons ultraviolets est dissoute par le carbonate de sodium faiblement alcalin et la partie irradiée reste.

Gravure: Selon une certaine proportion de la solution, la surface de cuivre exposée en dissolvant le film sec ou le film humide est dissoute et attaquée par la solution d'attaque de chlorure de cuivre acide.

Pellicule décolorée : Le film protecteur sur la ligne de production se dissout à une certaine proportion de température et de vitesse spécifiques.

Le catalyseur de chlorure de cuivre acide a les caractéristiques d'un contrôle facile de la vitesse de gravure, d'une efficacité de gravure du cuivre élevée, d'une bonne qualité et d'une récupération facile de la solution de gravure

2. Gravure alcaline



Gravure alcaline

Pellicule décolorée : Utilisez du liquide de meringue pour retirer le film de la surface du film, exposant la surface de cuivre non traitée.

Gravure: La couche inférieure inutile est gravée avec un décapant pour enlever le cuivre, laissant des lignes épaisses.Parmi eux, des équipements auxiliaires seront utilisés.L'accélérateur est utilisé pour favoriser la réaction d'oxydation et empêcher la précipitation des ions cuivreux ;l'insectifuge est utilisé pour réduire l'érosion latérale;l'inhibiteur est utilisé pour inhiber la dispersion de l'ammoniac, la précipitation du cuivre et accélérer l'oxydation du cuivre.

Nouvelle émulsion : Utilisez de l'eau ammoniacale monohydratée sans ions cuivre pour éliminer les résidus sur la plaque avec une solution de chlorure d'ammonium.

Trou plein : Cette procédure ne convient que pour le procédé d'or par immersion.Enlevez principalement les ions de palladium en excès dans les trous traversants non plaqués pour empêcher les ions d'or de couler dans le processus de précipitation de l'or.

Peeling à l'étain : La couche d'étain-plomb est éliminée à l'aide d'une solution d'acide nitrique.

Quatre effets de gravure

1. Effet bassin
Pendant le processus de fabrication de la gravure, le liquide formera un film d'eau sur la carte en raison de la gravité, empêchant ainsi le nouveau liquide d'entrer en contact avec la surface du cuivre.




2. Effet de rainure
L'adhérence de la solution chimique amène la solution chimique à adhérer à l'espace entre le pipeline et le pipeline, ce qui entraînera une quantité de gravure différente dans la zone dense et la zone ouverte.




3. Effet de réussite
Le médicament liquide s'écoule vers le bas à travers le trou, ce qui augmente la vitesse de renouvellement du médicament liquide autour du trou de la plaque pendant le processus de gravure, et la quantité de gravure augmente.




4. Effet d'oscillation de buse
La ligne parallèle à la direction d'oscillation de la buse, car le nouveau médicament liquide peut facilement dissiper le médicament liquide entre les lignes, le médicament liquide est rapidement mis à jour et la quantité de gravure est importante.

La ligne perpendiculaire à la direction d'oscillation de la buse, car le nouveau liquide chimique n'est pas facile à dissiper le médicament liquide entre les lignes, le médicament liquide est rafraîchi à une vitesse plus lente et la quantité de gravure est faible.




Problèmes courants dans les méthodes de production et d'amélioration de la gravure

1. Le film est sans fin
Parce que la concentration du sirop est très faible ;la vitesse linéaire est trop rapide ;le colmatage de la buse et d'autres problèmes rendront le film sans fin.Par conséquent, il est nécessaire de vérifier la concentration du sirop et d'ajuster la concentration du sirop dans une plage appropriée ;ajuster la vitesse et les paramètres dans le temps ;puis nettoyez la buse.

2. La surface de la planche est oxydée
Parce que la concentration de sirop est trop élevée et que la température est trop élevée, cela entraînera l'oxydation de la surface du panneau.Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster la concentration et la température du sirop dans le temps.

3. Le cuivre n'est pas terminé
Parce que la vitesse de gravure est trop rapide ;la composition du sirop est biaisée ;la surface en cuivre est contaminée ;la buse est bouchée ;la température est basse et le cuivre n'est pas terminé.Il est donc nécessaire d'ajuster la vitesse de transmission de la gravure ;revérifiez la composition du sirop;attention à la contamination par le cuivre ;nettoyez la buse pour éviter le colmatage ;régler la température.

4. Le cuivre de gravure est trop élevé
Parce que la machine fonctionne trop lentement, la température est trop élevée, etc., cela peut provoquer une corrosion excessive du cuivre.Par conséquent, des mesures telles que le réglage de la vitesse de la machine et le réglage de la température doivent être prises.