9. Que é a resolución? Resposta: Dentro dunha distancia de 1 mm, a resolución das liñas ou liñas de espazamento que se poden formar polo resist de película seca tamén se pode expresar polo tamaño absoluto das liñas ou espazamento.A diferenza entre o espesor da película seca e o espesor da película resistente O grosor da película de poliéster está relacionado.Canto máis grosa sexa a capa de película resistente, menor será a resolución.Cando a luz atravesa a placa fotográfica e a película de poliéster e a película seca está exposta, debido á dispersión da luz pola película de poliéster, o lado máis claro En serio, menor será a resolución. 
10. Cal é a resistencia ao gravado e a resistencia á galvanoplastia da película seca de PCB? Resposta: Resistencia ao gravado: a capa de resistencia á película seca despois da fotopolimerización debe ser capaz de soportar o gravado da solución de gravado de tricloruro de ferro, solución de gravado de ácido persulfúrico, cloro ácido, solución de gravado de cobre, solución de gravado de ácido sulfúrico e peróxido de hidróxeno.Na solución de gravado anterior, cando a temperatura é de 50-55 °C, a superficie da película seca debe estar libre de cabelos, fugas, deformacións e derramamentos.Resistencia á galvanoplastia: na galvanoplastia de cobre brillante ácida, a aliaxe de chumbo común con fluoroborato, a aleación de chumbo e estaño brillante con fluoroborato e varias solucións de prechapado do galvanoplastia anterior, a capa de resistencia da película seca despois da polimerización non debe ter pelo superficial, infiltración, deformación e desprendimento. . 11. Por que a máquina de exposición precisa aspirar un baleiro ao expor? Resposta: Nas operacións de exposición á luz non colimada (máquinas de exposición con "puntos" como fonte de luz), o grao de absorción do baleiro é un factor importante que afecta a calidade da exposición.O aire tamén é unha capa media., Hai aire entre a película de extracción de aire, entón producirá refracción da luz, o que afectará o efecto da exposición.O baleiro non é só para evitar a refracción da luz, senón tamén para evitar que a brecha entre a película e a placa se expanda e garantir o aliñamento / A calidade da exposición.
12. Cales son as vantaxes de utilizar unha placa de moenda de cinzas volcánicas para o pretratamento? deficiencia? Resposta: Vantaxes: a.A combinación de partículas abrasivas de po pómez e cepillos de nailon refrégase tanxencialmente cun pano de algodón, que pode eliminar toda a sucidade e expoñer cobre fresco e puro;b.Pode formar un D completamente granulado, áspero e uniforme. A superficie e o burato non se danarán debido ao efecto suavizante do cepillo de nailon;d.A flexibilidade do cepillo de nailon relativamente suave pode compensar o problema da superficie irregular da placa causada polo desgaste do cepillo;e.Dado que a superficie da placa é uniforme e sen sucos, a dispersión da luz de exposición redúcese, mellorando así a resolución da imaxe.Desvantaxes: as desvantaxes son que o po pómez é fácil de danar as partes mecánicas do equipo, o control da distribución do tamaño de partícula do po pómez e a eliminación do residuo de pómez na superficie do substrato (especialmente nos buratos). ).
13. Que efecto terá o punto de desenvolvemento da placa de circuíto ser demasiado grande ou demasiado pequeno? Resposta: O tempo de desenvolvemento correcto está determinado polo punto de desenvolvemento (o punto no que a película seca non exposta é eliminada da tarxeta impresa).O punto de urbanización debe manterse nunha porcentaxe constante da lonxitude total do tramo de urbanización.Se o punto de revelado está demasiado preto da saída da sección de revelado, a película de resina non polimerizada non estará suficientemente limpa e desenvolvida, e o residuo de resina pode permanecer na superficie da placa e causar un desenvolvemento sucio.Se o punto de revelado está demasiado preto da entrada da sección de revelado, a película seca polimerizada pode ser gravada polo Na2C03 e volverse peluda debido ao contacto prolongado coa solución de revelado.Normalmente o punto de desenvolvemento está controlado dentro do 40%-60% da lonxitude total da sección de desenvolvemento (35%-55% da nosa empresa). 14. Por que necesitamos cocer previamente o encerado antes de imprimir os caracteres? Resposta: o taboleiro precocido a é para mellorar a forza de unión entre o taboleiro e os caracteres antes de que se impriman os caracteres, e b para mellorar a dureza da tinta da máscara de soldadura na superficie do taboleiro para evitar a cruz de aceite da máscara de soldadura. -difusión provocada pola impresión de caracteres ou o seu posterior procesamento. 15. Por que necesitamos balancear o cepillo da rectificadora de placas de pretratamento? Resposta: Hai unha certa distancia entre as bobinas de pincel.Se non usas o balanceo para moer a placa, haberá moitos lugares que non se desgastarán, o que resultará nunha limpeza desigual da superficie da placa.Sen balancearse, formarase un suco recto na superficie da placa.Provoca a rotura do fío, e é fácil romper buratos e producir un fenómeno de cola sen mover o bordo do burato. 16. Que efecto ten a escobilla na impresión? Resposta: o ángulo da raspadora controla directamente a cantidade de aceite e a uniformidade da folla á superficie afecta directamente á calidade da superficie da impresión. 17. Cales son os efectos da máscara de soldadura e da temperatura e humidade na sala escura na produción de PCB? Resposta: Cando a temperatura e a humidade no cuarto escuro son demasiado altas ou moi baixas: 1. Aumentará o lixo no aire, 2. O fenómeno de adherencia da película é fácil de aparecer no aliñamento, 3. É fácil provocar o película para deformarse, 4. É fácil facer que a superficie do taboleiro se oxide. 18. Por que non se usa a máscara de soldadura como punto de desenvolvemento? Resposta "Porque hai moitos factores variables nas tintas de máscaras de soldadura. En primeiro lugar, os tipos de tintas son cada vez máis complicados. As propiedades de cada tinta son diferentes. Durante a impresión, o grosor da tinta de cada tarxeta provocará uniformidade debido á influencia da presión, velocidade e viscosidade. Non son o mesmo que a película seca. O grosor da película única é máis uniforme. Ao mesmo tempo, a tinta resistente á soldadura tamén se ve afectada por diferentes tempos de cocción, temperatura e enerxía de exposición. durante o proceso de produción.O efecto do taboleiro é o mesmo. Polo tanto, a importancia práctica da máscara de soldadura como punto de desenvolvemento non é grande.
Placa de circuito base de aluminio personalizada
English gl 
