A combustibilidade dun material, tamén coñecida como retardo de chama, autoextinguible, resistencia á chama, resistencia á chama, resistencia ao lume, inflamabilidade e outras combustibilidades, é avaliar a capacidade do material para resistir a combustión.

A mostra de material inflamable encéndese cunha chama que cumpra os requisitos e a chama elimínase despois do tempo especificado.O nivel de inflamabilidade avalíase segundo o grao de combustión da mostra.Hai tres niveis.O método de proba horizontal da mostra divídese en FH1, FH2, FH3 nivel tres, o método de proba vertical divídese en FV0, FV1, VF2.
O sólido Placa PCB divídese en placa HB e placa V0.

A folla HB ten un baixo retardo de chama e úsase principalmente para placas dunha soa cara.A placa VO ten un alto retardo de chama.Utilízase principalmente para placas de dobre cara e multicapa que cumpren os requisitos de clasificación de lume V-1.Este tipo de placa PCB convértese en placa FR-4.V-0, V-1 e V-2 son graos ignífugos.

A placa de circuíto debe ser resistente á chama, non pode arder a unha determinada temperatura, pero só se pode suavizar.A temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg), e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.

Que é unha placa de circuíto PCB de alta Tg e as vantaxes de usar unha PCB de alta Tg?
Cando a temperatura dunha tarxeta impresa de alta Tg sobe a unha determinada área, o substrato cambiará de "estado de vidro" a "estado de goma".A temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) do taboleiro.Noutras palabras, Tg é a temperatura máis alta á que o substrato mantén a rixidez.

Cales son os tipos específicos de placas PCB?
Dividido por nivel de grao de abaixo a alto do seguinte xeito:

94HB － 94VO － 22F － CEM-1 － CEM-3 － FR-4 descríbense en detalle do seguinte xeito: 94HB: cartón normal, non ignífugo (o material de menor calidade, troquelado, non se pode usar como placa de alimentación) 94V0: cartón ignífugo (perforación en molde) 22F: placa de fibra de vidro dunha soa cara (perforación) CEM-1: placa de fibra de vidro dunha soa cara (debe perforarse por ordenador, non perforación) CEM-3: placa de fibra de vidro de dúas caras ( excepto o cartón de dobre cara é o material de gama máis baixa para placas de dobre cara. As placas de dobre cara simples poden usar este material, que é 5~10 yuan/metro cadrado máis barato que FR-4.)

FR-4: Taboleiro de fibra de vidro de dobre cara

A placa de circuíto debe ser resistente á chama, non pode arder a unha determinada temperatura, pero só se pode suavizar.A temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (punto Tg), e este valor está relacionado coa estabilidade dimensional da placa PCB.

Que é unha placa de circuíto PCB de alta Tg e as vantaxes de usar PCB de alta Tg

Cando a temperatura sobe a unha determinada área, o substrato cambiará de "vítreo" a "goma", e a temperatura neste momento chámase temperatura de transición vítrea (Tg) da placa.Noutras palabras, Tg é a temperatura máis alta (°C) á que o substrato mantén a rixidez.

É dicir, os materiais de substrato de PCB comúns non só producen ablandamento, deformación, fusión e outros fenómenos a altas temperaturas, senón que tamén mostran un forte descenso nas características mecánicas e eléctricas (creo que non queres ver a clasificación das placas de PCB). e ve esta situación nos teus propios produtos. ).

A placa de Tg xeral ten máis de 130 graos, a Tg alta xeralmente supera os 170 graos e a Tg media é de aproximadamente máis de 150 graos.

Normalmente, as placas impresas con PCB con Tg ≥ 170 °C chámanse placas impresas con alta Tg.A medida que aumenta a Tg do substrato, melloraranse e melloraranse a resistencia á calor, á humidade, á resistencia química, á estabilidade e outras características do taboleiro impreso.Canto maior sexa o valor de TG, mellor será a resistencia á temperatura da tarxeta, especialmente no proceso sen chumbo, onde as aplicacións de alta Tg son máis comúns.

Alta Tg refírese á alta resistencia á calor.Co rápido desenvolvemento da industria electrónica, especialmente os produtos electrónicos representados polos ordenadores, o desenvolvemento de alta funcionalidade e altas capas múltiples require unha maior resistencia á calor dos materiais do substrato de PCB como unha garantía importante.A aparición e desenvolvemento de tecnoloxías de montaxe de alta densidade representadas por SMT e CMT fixeron que os PCB sexan cada vez máis inseparables do soporte de alta resistencia á calor dos substratos en termos de pequena apertura, cableado fino e adelgazamento.

Polo tanto, a diferenza entre o FR-4 xeral e o FR-4 de alta Tg: está en estado quente, especialmente despois da absorción de humidade.
Baixo a calor, hai diferenzas na resistencia mecánica, estabilidade dimensional, adhesión, absorción de auga, descomposición térmica e expansión térmica dos materiais.Os produtos de alta Tg son obviamente mellores que os materiais de substrato de PCB comúns.Nos últimos anos, o número de clientes que requiren a produción de tarxetas impresas de alta Tg aumentou ano tras ano.

Co desenvolvemento e continuo progreso da tecnoloxía electrónica, constantemente se presentan novos requisitos para os materiais de substrato de placas de circuíto impreso, promovendo así o desenvolvemento continuo de estándares de laminados revestidos de cobre.Na actualidade, os principais estándares para materiais de substrato son os seguintes.

① Normas nacionais Actualmente, as normas nacionais do meu país para a clasificación de materiais de PCB para materiais de substrato inclúen GB/T4721-47221992 e GB4723-4725-1992.O estándar de laminado revestido de cobre en Taiwán, China é o estándar CNS, que se basea no estándar JIs xaponés., Publicado en 1983.
②Outros estándares nacionais inclúen: estándares JIS xaponeses, estándares estadounidenses ASTM, NEMA, MIL, IPc, ANSI, UL, estándares británicos Bs, estándares DIN e VDE alemáns, estándares franceses NFC e UTE e estándares canadenses CSA, estándares AS en Australia, FOCT. estándares da antiga Unión Soviética, estándares internacionais IEC, etc.

Os provedores de materiais de deseño de PCB orixinais son comúns e de uso habitual: Shengyi \ Jiantao \ International, etc.

● Documentos admitidos: protel autocad powerpcb orcad gerber ou real board copy board, etc.

● Tipos de placas: CEM-1, CEM -3 FR4, material de alta TG;

● Tamaño máximo da placa: 600mm*700mm (24000mil*27500mil)

● Espesor da placa de procesamento: 0,4 mm-4,0 mm (15,75 mil-157,5 mil)

● Capas de procesamento máximas: 16Capas

● Espesor da capa de folla de cobre: ​​0,5-4,0 (oz)

● Tolerancia do grosor do taboleiro acabado: +/-0,1 mm (4 mil)

● Tolerancia da dimensión de conformación: fresado por ordenador: 0,15 mm (6 mil) Placa de perforación: 0,10 mm (4 mil)

● Ancho/espazo mínimo de liña: 0,1 mm (4 mil) Capacidade de control de ancho de liña: <+-20 %

● O diámetro mínimo do burato de perforación do produto acabado: 0,25 mm (10 mil) O diámetro mínimo do burato de perforación do produto acabado: 0,9 mm (35 mil) A tolerancia do diámetro do burato do produto acabado: PTH: +-0,075 mm (3 mil) NPTH : +-0,05 mm (2 mil)

● Espesor de cobre da parede do burato acabado: 18-25um (0,71-0,99 mil)

● Espazo mínimo de parches SMT: 0,15 mm (6 mil)

● Revestimento da superficie: ouro de inmersión química, spray de estaño, toda a placa é de ouro niquelado (auga/ouro brando), pegamento azul para serigrafía, etc.

● Espesor da máscara de soldadura no taboleiro: 10-30 μm (0,4-1,2 mil)

● Resistencia á pelado: 1,5 N/mm (59 N/mil)

● Resistencia Dureza película de soldadura: >5H

● Capacidade do orificio do tapón de resistencia de soldadura: 0,3-0,8 mm (12 mil-30 mil)

● Constante dieléctrica: ε= 2,1-10,0

● Resistencia de illamento: 10KΩ-20MΩ

● Impedancia característica: 60 ohm±10%

● Choque térmico: 288 ℃, 10 seg

● Deformación do taboleiro acabado: <0,7 %

● Aplicación do produto: equipos de comunicación, electrónica de automoción, instrumentación, sistema de posicionamento global, ordenador, MP4, fonte de alimentación, electrodomésticos, etc.

Segundo os materiais de reforzo da placa PCB, xeralmente divídese nos seguintes tipos:
1. Substrato de papel PCB fenólico
Debido a que este tipo de tarxeta PCB está composta por pasta de papel, pasta de madeira, etc., ás veces convértese en cartón, tarxeta V0, tarxeta ignífuga e 94HB, etc. O seu principal material é o papel de fibra de pasta de madeira, que é unha especie de PCB. sintetizado por presión de resina fenólica.prato.Este tipo de substrato de papel non é ignífugo, pode ser perforado, ten baixo custo, baixo prezo e baixa densidade relativa.Moitas veces vemos substratos de papel fenólico como XPC, FR-1, FR-2, FE-3, etc. E 94V0 pertence ao cartón ignífugo, que é ignífugo.

2. Substrato de PCB composto
Este tipo de placas en po tamén se chaman placas en po, con papel de fibra de pulpa de madeira ou papel de fibra de pulpa de algodón como material de reforzo e pano de fibra de vidro como material de reforzo de superficie ao mesmo tempo.Os dous materiais están feitos de resina epoxi ignífuga.Hai media fibra de vidro dunha soa cara 22F, CEM-1 e placas de fibra de vidro de dobre cara CEM-3, entre as que CEM-1 e CEM-3 son os laminados revestidos de cobre de base composta máis comúns.

3. Substrato PCB de fibra de vidro
Ás veces tamén se fai placa epoxi, placa de fibra de vidro, FR4, placa de fibra, etc. Utiliza resina epoxi como adhesivo e pano de fibra de vidro como material de reforzo.Este tipo de placa de circuíto ten unha alta temperatura de traballo e non se ve afectado polo medio ambiente.Este tipo de placa úsase a miúdo en PCB de dobre cara, pero o prezo é máis caro que o substrato de PCB composto e o grosor común é de 1,6 mm.Este tipo de substrato é axeitado para varias placas de fonte de alimentación, placas de circuíto de alto nivel e é amplamente utilizado en ordenadores, equipos periféricos e equipos de comunicación.

FR-4

4. Outros