1. Por que se atopa o BGA no orificio da máscara de soldadura?Cal é o estándar de recepción?
Re: En primeiro lugar, o orificio do tapón da máscara de soldadura é para protexer a vida útil da vía, porque o orificio necesario para a posición BGA é xeralmente máis pequeno, entre 0,2 e 0,35 mm.Algún xarope non é fácil de secar ou evaporar, e é fácil deixar residuos.Se a máscara de soldadura non tapa o buraco ou o tapón non está cheo, haberá materia estraña residual ou contas de estaño no procesamento posterior, como pulverización de estaño e ouro de inmersión.Axiña que o cliente quenta o compoñente durante a soldadura a alta temperatura, as materias estrañas ou as perlas de estaño no burato sairán e adhiranse ao compoñente, causando defectos no rendemento dos compoñentes, como circuítos abertos e curtos.O BGA está situado no orificio A da máscara de soldadura, debe estar cheo B, non se permite vermelhidão nin exposición falsa ao cobre, C, non demasiado cheo e a protuberancia é máis alta que a almofada que se vai soldar ao seu carón (o que afectará ao Efecto de montaxe de compoñentes). 
2. Cal é a diferenza entre o vidro de mesa da máquina de exposición e o vidro común?Por que o reflector da lámpada de exposición é irregular? Re: O vidro da mesa da máquina de exposición non producirá refracción da luz cando a luz o atravesa.Se o reflector da lámpada de exposición é plano e suave, cando a luz brilla sobre ela, segundo o principio da luz, só forma unha luz reflectida que brilla sobre o taboleiro para ser exposto.Se o pozo é convexo e desigual segundo a luz O principio é que a luz que brilla nos recesos e a luz que brilla nos salientes formarán innumerables raios de luz dispersos, formando unha luz irregular pero uniforme no taboleiro que se vai expoñer, mellorando a efecto da exposición. 
3. Que é o desenvolvemento lateral?Cales son as consecuencias de calidade causadas polo desenvolvemento lateral? Re: A área de ancho na parte inferior da parte onde se desenvolveu o aceite verde nun lado da xanela da máscara de soldadura chámase desenvolvemento lateral.Cando o desenvolvemento lateral é demasiado grande, significa que a zona de aceite verde da parte que se desenvolve e que está en contacto co substrato ou a pel de cobre é maior, e o grao de colgamento formado por el é maior.O procesamento posterior, como a pulverización de estaño, o afundimento de estaño, o ouro de inmersión e outras pezas en desenvolvemento lateral son atacados pola alta temperatura, presión e algunhas pocións que son máis agresivas para o aceite verde.O petróleo caerá.Se hai unha ponte de aceite verde na posición IC, causarase cando o cliente instale os compoñentes de soldeo.Provocará un curtocircuíto na ponte.
4. Que é unha mala exposición á máscara de soldadura?Que consecuencias de calidade provocará? Re: Despois de ser procesado polo proceso de máscara de soldadura, exponse ás almofadas dos compoñentes ou aos lugares que deben soldarse no proceso posterior.Durante o proceso de aliñamento/exposición da máscara de soldadura, é causado pola barreira luminosa ou pola enerxía de exposición e problemas de funcionamento.O exterior ou todo o aceite verde cuberto por esta parte exponse á luz para provocar unha reacción de reticulación.Durante o desenvolvemento, o aceite verde desta parte non se disolverá pola solución e non se pode expoñer o exterior nin toda a almofada que se vai soldar.Isto chámase soldadura.Mala exposición.A exposición deficiente provocará a falla de montaxe dos compoñentes no proceso posterior, unha soldadura deficiente e, en casos graves, un circuíto aberto. 5. Por que necesitamos preprocesar a placa de moenda para o cableado e a máscara de soldadura? Re: 1. A superficie da placa de circuíto inclúe o substrato de placa revestido de folla e o substrato con cobre prechapado despois da metalización do burato.Para garantir a adhesión firme entre a película seca e a superficie do substrato, a superficie do substrato debe estar libre de capas de óxido, manchas de aceite, pegadas dixitais e outras suciedades, sen rebabas de perforación e sen revestimento rugoso.Para aumentar a área de contacto entre a película seca e a superficie do substrato, o substrato tamén debe ter unha superficie microrugosa.Para cumprir os dous requisitos anteriores, o substrato debe ser coidadosamente procesado antes da filmación.Os métodos de tratamento pódense resumir en limpeza mecánica e limpeza química.
2. O mesmo principio é certo para a mesma máscara de soldadura.Moer o taboleiro antes da máscara de soldadura é eliminar algunhas capas de óxido, manchas de aceite, pegadas dixitais e outra sucidade na superficie da tarxeta, co fin de aumentar a área de contacto entre a tinta da máscara de soldadura e a superficie da tarxeta e facelo máis firme.A superficie do taboleiro tamén ten que ter unha superficie microrugosa (do mesmo xeito que un pneumático para a reparación dun coche, o pneumático debe moerse ata unha superficie rugosa para que se adhiera mellor á cola).Se non usas a moenda antes do circuíto ou a máscara de soldadura, a superficie da placa que se vai pegar ou imprimir ten algunhas capas de óxido, manchas de aceite, etc., separará directamente a máscara de soldadura e a película do circuíto da superficie da placa. illamento, e a película neste lugar caerá e despegarase no proceso posterior. 6. Que é a viscosidade?Que efecto ten a viscosidade da tinta da máscara de soldadura na produción de PCB? Re: A viscosidade é unha medida para evitar ou resistir o fluxo.A viscosidade da tinta da máscara de soldadura ten unha influencia considerable na produción de PCB .Cando a viscosidade é demasiado alta, é fácil non causar aceite nin pegarse á rede.Cando a viscosidade é demasiado baixa, a fluidez da tinta no taboleiro aumentará e é fácil que o aceite entre no burato.E o libro de sub-petróleo local.En termos relativos, cando a capa exterior de cobre é máis espesa (≥1,5Z0), a viscosidade da tinta debe controlarse para que sexa máis baixa.Se a viscosidade é demasiado alta, a fluidez da tinta diminuirá.Neste momento, a parte inferior e as esquinas do circuíto están Non estará oleosa nin exposta. 7. Cales son as semellanzas e diferenzas entre o mal desenvolvemento e a mala exposición? Re: Os mesmos puntos: a.Hai aceite de máscara de soldadura na superficie onde hai que soldar o cobre/ouro despois da máscara de soldadura.A causa de b é basicamente a mesma.O tempo, a temperatura, o tempo de exposición e a enerxía da tixola son basicamente os mesmos. Diferenzas: a área formada por unha exposición deficiente é maior e a máscara de soldadura restante é de fóra para dentro, e o ancho e Baidu son relativamente uniformes.A maioría deles aparecen nas almofadas non porosas.A razón principal é que a tinta desta parte está exposta á luz ultravioleta.A luz brilla.O aceite de máscara de soldadura restante dun mal desenvolvemento só é máis fino na parte inferior da capa.A súa área non é grande, pero forma un estado de película delgada.Esta parte da tinta débese principalmente a diferentes factores de curado e fórmase a partir da tinta da capa superficial.Unha forma xerárquica, que xeralmente aparece nunha almofada perforada.
8. Por que a máscara de soldadura produce burbullas?Como evitalo? Re: (1) O aceite de máscara de soldadura xeralmente mestúrase e formula o axente principal da tinta + axente de curado + diluyente.Durante a mestura e axitación da tinta, permanecerá algo de aire no líquido.Cando a tinta pasa polo rascador, o fío. Despois de que as redes se espremeran unhas nas outras e flúen sobre o taboleiro, cando atopan unha luz forte ou unha temperatura equivalente en pouco tempo, o gas da tinta fluirá rapidamente coa aceleración mutua de a tinta, e volatilizarase bruscamente.
(2), o espazo entre liñas é demasiado estreito, as liñas son demasiado altas, a tinta da máscara de soldadura non se pode imprimir no substrato durante a serigrafía, o que provoca a presenza de aire ou humidade entre a tinta da máscara de soldadura e o substrato, e o gas quéntase para expandirse e causar burbullas durante o curado e a exposición.
(3) A liña única é causada principalmente pola liña alta.Cando a raspadora está en contacto coa liña, o ángulo da rasqueta e a liña aumenta, polo que a tinta da máscara de soldadura non se pode imprimir na parte inferior da liña e hai gas entre o lado da liña e a máscara de soldadura. tinta , Unha especie de pequenas burbullas formaranse cando se quenta.
Prevención:
a.A tinta formulada é estática durante un certo período de tempo antes de imprimir,
b.A tarxeta impresa tamén está estática durante un certo período de tempo, polo que o gas da tinta na superficie do taboleiro vaise volatilizando gradualmente co fluxo da tinta e, a continuación, quítao durante un certo período de tempo.Ás á temperatura.
Máscara de soldadura vermella Fabricación de placas de circuíto impreso HDI
English gl 
