IPC-6012, SMB-SMT Stampato circuito avere una deformazione o torsione massima dello 0,75% e le altre tavole generalmente non superano l'1,5%;la deformazione ammissibile (a doppia faccia/multistrato) dell'impianto di assemblaggio elettronico è solitamente 0,70 ---0,75%, (spessore 1,6 mm) In effetti, molte schede come le schede SMB e BGA richiedono una deformazione inferiore allo 0,5%;alcune fabbriche anche meno dello 0,3%;PC-TM-650 2.4.22B

Metodo di calcolo della deformazione = altezza della deformazione/lunghezza del bordo curvo
La fabbrica di circuiti stampati della batteria ti insegna come prevenire la deformazione del circuito:

1. Progettazione ingegneristica: la disposizione del prepreg interstrato dovrebbe corrispondere;il cartone d'anima multistrato e il prepreg devono utilizzare lo stesso prodotto dello stesso fornitore;l'area grafica della superficie C/S esterna deve essere il più vicino possibile e possono essere utilizzate griglie indipendenti;

2. Tavola da forno prima del taglio
Generalmente 150 gradi per 6-10 ore, rimuovere l'umidità nella tavola, fare ulteriormente indurire completamente la resina ed eliminare lo stress nella tavola;cuocere la tavola prima del taglio, sia che sia necessario lo strato interno o entrambi i lati!

3. Prestare attenzione alla direzione dell'ordito e della trama del foglio polimerizzato prima di impilare il pannello multistrato:
Il rapporto di restringimento dell'ordito e della trama è diverso.Prestare attenzione alla direzione dell'ordito e della trama prima di tagliare il foglio di prepreg;prestare attenzione alla direzione dell'ordito e della trama durante il taglio del cartone d'anima;generalmente la direzione del rullo del foglio di polimerizzazione è la direzione dell'ordito;la direzione lunga del laminato rivestito di rame è la direzione dell'ordito;Piastra di rame spessa 10 strati 4OZ Power

4. Laminazione spessa per eliminare lo stress, pressatura a freddo dopo aver premuto il pannello, tagliare le sbavature;

5. Tavola da forno prima della foratura: 150 gradi per 4 ore;

6. È meglio non spazzolare meccanicamente la lastra sottile e si consiglia la pulizia chimica;dispositivi speciali vengono utilizzati durante la galvanica per evitare che la piastra si pieghi e si pieghi

7. Dopo aver spruzzato lo stagno, raffreddare naturalmente a temperatura ambiente su una lastra piana di marmo o acciaio o pulire dopo il raffreddamento su un letto galleggiante ad aria;