9. 해상도란? 답변: 1mm 거리 내에서 드라이 필름 레지스트에 의해 형성될 수 있는 라인 또는 간격 라인의 해상도는 라인 또는 간격의 절대 크기로도 표현될 수 있습니다.드라이 필름과 레지스트 필름 두께의 차이 폴리에스테르 필름의 두께는 관련이 있습니다.레지스트 필름 층이 두꺼울수록 해상도는 낮아집니다.빛이 사진판과 폴리에스터 필름을 통과하고 드라이 필름이 노출되면 폴리에스터 필름에 의한 빛의 산란으로 인해 밝은 쪽이 심각하게 해상도가 떨어집니다. 
10. PCB 드라이 필름의 에칭 저항 및 전기 도금 저항은 무엇입니까? 답변: 에칭 저항성: 광중합 후 건조 필름 레지스트 층은 삼염화철 에칭 용액, 과황산 에칭 용액, 산성 염소, 구리 에칭 용액, 황산-과산화수소 에칭 용액의 에칭을 견딜 수 있어야 합니다.위의 식각 용액에서 온도가 50-55°C일 때 건조 필름의 표면에 머리카락, 누출, 뒤틀림 및 벗겨짐이 없어야 합니다.전기도금 저항성: 산성 밝은 구리 도금, 불화붕산염 일반 납 합금, 불화붕산염 밝은 주석-납 합금 도금 및 위의 전기도금의 다양한 사전 도금 용액에서 중합 후 건조 필름 레지스트 층은 표면 털, 침투, 뒤틀림 및 흘리기가 없어야 합니다. . 11. 노광 시 노광기가 왜 진공을 흡입해야 합니까? 답변: 비평행 노광 작업(광원으로 "포인트"가 있는 노광기)에서 진공 흡수 정도는 노출 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다.공기도 중간층입니다., 공기 추출 필름 사이에 공기가 있으면 광 굴절이 발생하여 노출 효과에 영향을 미칩니다.진공은 빛의 굴절을 방지할 뿐만 아니라 필름과 기판 사이의 간격이 확장되는 것을 방지하고 정렬/노광 품질을 보장합니다.
12. 전처리에 화산재 연마판을 사용하면 어떤 이점이 있습니까? 결점? 답변: 장점: a.연마 부석 분말 입자와 나일론 브러시의 조합은 면직물로 접선 방향으로 문질러 모든 먼지를 제거하고 신선하고 순수한 구리를 노출시킬 수 있습니다.비.그것은 완전히 모래 입자가 있고 거칠고 균일한 D를 형성할 수 있습니다. 나일론 브러시의 연화 효과로 인해 표면과 구멍이 손상되지 않습니다.디.상대적으로 부드러운 나일론 브러시의 유연성은 브러시 마모로 인한 고르지 않은 플레이트 표면 문제를 보완할 수 있습니다.이자형.플레이트 표면이 균일하고 홈이 없기 때문에 노광광의 산란이 줄어들어 이미징 해상도가 향상됩니다.단점: 단점은 부석 가루가 장비의 기계 부품을 손상시키기 쉽고, 부석 분말의 입자 크기 분포를 제어하고 기판 표면(특히 구멍에 부석 분말 잔류물 제거) ).
13. 회로 기판 개발 포인트가 너무 크거나 너무 작으면 어떤 영향이 있습니까? 답변: 정확한 현상 시간은 현상 시점(미노출된 드라이 필름이 프린트 기판에서 제거되는 시점)에 의해 결정됩니다.개발 지점은 개발 섹션 전체 길이의 일정한 비율로 유지되어야 합니다.현상점이 현상부의 출구에 너무 가까우면 중합되지 않은 레지스트 필름이 충분히 세척 및 현상되지 않고 레지스트 잔류물이 기판 표면에 남아 불결한 현상을 유발할 수 있습니다.현상점이 현상부의 입구에 너무 가까우면 중합된 드라이 필름이 Na2CO3에 의해 식각되고 현상액과의 장시간 접촉으로 인해 털이 생길 수 있습니다.일반적으로 현상점은 현상구간 전체 길이의 40~60% 이내(당사 35~55%)로 조절한다. 14. 문자가 인쇄되기 전에 보드를 미리 구워야 하는 이유는 무엇입니까? 답변: Pre-baked 보드 a는 문자가 인쇄되기 전에 보드와 문자 사이의 결합력을 향상시키고 b는 솔더 마스크 오일 크로스를 방지하기 위해 보드 표면의 솔더 마스크 잉크의 경도를 향상시킵니다. - 문자 인쇄 또는 후속 가공에 의한 번짐. 15. 전처리 플레이트 연삭기의 브러시를 스윙해야 하는 이유는 무엇입니까? 대답: 브러시 핀 릴 사이에는 일정한 거리가 있습니다.스웨이를 사용하여 판을 연마하지 않으면 마모되지 않는 곳이 많아 판 표면의 청소가 고르지 않게 됩니다.흔들림 없이 플레이트 표면에 직선 홈이 형성됩니다.와이어 파손의 원인이 되며, 홀의 가장자리를 흔들지 않고 홀을 끊고 테일링 현상을 일으키기 쉽습니다. 16. 스퀴지는 인쇄에 어떤 영향을 줍니까? 대답: 스퀴지의 각도는 오일의 양을 직접 제어하고 표면에 대한 블레이드의 균일성은 인쇄의 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 17. 솔더 마스크와 암실의 온도 및 습도가 PCB 생산에 미치는 영향은 무엇입니까? 답변: 암실의 온도와 습도가 너무 높거나 너무 낮을 때: 1. 공기 중의 쓰레기를 증가시킬 것입니다. 필름 변형, 4. 보드 표면이 산화되기 쉽습니다. 18. 솔더 마스크를 현상 포인트로 사용하지 않는 이유는 무엇입니까? 답변 "솔더 마스크 잉크에는 변수가 많기 때문입니다. 우선 잉크의 종류가 점점 더 복잡해지고 있습니다. 각 잉크의 특성이 다릅니다. 인쇄 중에 각 보드 잉크의 두께는 압력, 속도 및 점도의 영향 그들은 건조 필름과 동일하지 않습니다.단일 필름의 두께가 더 균일합니다.동시에 솔더 레지스트 잉크는 다른 베이킹 시간, 온도 및 노출 에너지의 영향을 받습니다. 생산 과정에서 보드의 효과는 동일하므로 개발 포인트로서 솔더 마스크의 실질적인 의미는 크지 않습니다.
알루미늄 기본 회로 기판 사용자 정의
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