인쇄 회로 기판( PCB ) 업계에서는 PCB 표면에 구리 마감 처리가 되어 있음을 알고 있습니다.보호되지 않은 상태로 두면 구리가 산화되고 열화되어 회로 기판을 사용할 수 없게 됩니다.표면 마감은 부품과 PCB 사이에 중요한 인터페이스를 형성합니다.마감재에는 노출된 구리 회로를 보호하고 구성 요소를 인쇄 회로 기판에 조립(납땜)할 때 납땜 가능한 표면을 제공하는 두 가지 필수 기능이 있습니다.

HASL / 무연 HASL

HASL은 업계에서 사용되는 주요 표면 마감재입니다.이 공정은 주석/납 합금의 녹은 냄비에 회로 기판을 담근 다음 기판 표면에 뜨거운 공기를 불어넣는 '에어 나이프'를 사용하여 여분의 땜납을 제거하는 것으로 구성됩니다.

HASL 공정의 의도하지 않은 이점 중 하나는 PCB를 최대 265°C의 온도에 노출시켜 값비싼 구성 요소가 보드에 부착되기 훨씬 전에 잠재적인 박리 문제를 식별한다는 것입니다.

HASL 마감 양면 인쇄 회로 기판

이점:

• 저렴한 비용
• 폭넓게 활용 가능한
• 재작업 가능
• 우수한 저장 수명

단점:

• 고르지 않은 표면
• 파인 피치에 적합하지 않음
• 납(HASL) 함유
• 열충격
• 솔더 브리징
• 막히거나 줄인 PTH(도금 관통 구멍)

침수 주석

IPC, Association Connecting Electronics Industry에 따르면 Immersion Tin(ISn)은 회로 기판의 기본 금속인 구리 위에 직접 적용되는 화학적 치환 반응에 의해 증착된 금속 마감입니다.ISn은 예정된 저장 수명 동안 기본 구리를 산화로부터 보호합니다.

그러나 구리와 주석은 서로 강한 친화력을 가지고 있습니다.한 금속이 다른 금속으로 확산되는 것은 필연적으로 일어나며 증착물의 저장 수명과 마감 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.주석 위스커 성장의 부정적인 영향은 산업 관련 문헌 및 여러 출판된 논문의 주제에 잘 설명되어 있습니다.

이점:

• 평평한 표면
• 무연
• 재작업 가능
• 압입 핀 삽입을 위한 최고의 선택

단점:

• 취급 손상을 일으키기 쉬운
• 공정은 발암 물질(티오우레아)을 사용합니다.
• 최종 어셈블리에 주석이 노출되면 부식될 수 있음
• 양철 수염
• 다중 리플로우/어셈블리 프로세스에 적합하지 않음
• 두께 측정이 어려움

이머전 실버

침지 은은 구리 PCB를 은 이온 탱크에 담가 적용되는 비전해 화학 마감입니다.EMI 차폐가 있는 회로 기판에 적합한 마무리이며 돔 접점 및 와이어 본딩에도 사용됩니다.은의 평균 표면 두께는 5-18마이크로인치입니다.

RoHS 및 WEE와 같은 현대적인 환경 문제로 침수 은은 HASL 및 ENIG보다 환경적으로 우수합니다.ENIG보다 비용이 적게 들기 때문에 인기가 있습니다.

이점:

• HASL보다 균일하게 적용
• ENIG 및 HASL보다 환경적으로 우수
• HASL과 동일한 저장 수명
• ENIG보다 비용 효율적

단점:

• PCB가 보관에서 꺼낸 날 이내에 납땜해야 합니다.
• 잘못 취급하면 쉽게 변색될 수 있습니다.
• 밑에 니켈층이 없어 ENIG보다 내구성이 떨어짐

OSP / 엔텍

OSP(Organic Solderability Preservative) 또는 변색 방지는 일반적으로 컨베이어 공정을 사용하여 노출된 구리 위에 재료의 매우 얇은 보호 층을 적용하여 산화로부터 구리 표면을 보호합니다.

그것은 구리에 선택적으로 결합하고 납땜 전에 구리를 보호하는 유기 금속 층을 제공하는 수성 유기 화합물을 사용합니다.또한 독성이 더 강하거나 에너지 소비가 상당히 높은 다른 일반적인 무연 마감재와 비교할 때 환경적으로 매우 친환경적입니다.

이점:

• 평평한 표면
• 무연
• 간단한 프로세스
• 재작업 가능
• 비용 효율적

단점:

• 두께 측정 방법 없음
• PTH(Plated Through Hole)에 적합하지 않음
• 짧은 유통기한
• ICT 문제를 일으킬 수 있음
• 최종 조립 시 노출된 Cu
• 민감한 취급

ENIG(무전해 니켈 침지 금)

ENIG는 120-240μin Ni 위에 2-8μin Au의 2층 금속 코팅입니다.니켈은 구리에 대한 장벽이며 부품이 실제로 납땜되는 표면입니다.금은 보관 중에 니켈을 보호하고 얇은 금 침전물에 필요한 낮은 접촉 저항을 제공합니다.ENIG는 현재 RoHs 규정의 성장 및 구현으로 인해 PCB 산업에서 가장 많이 사용되는 마감재입니다.

Chem Gold 표면 마감 처리된 인쇄 회로 기판

이점:

• 평평한 표면
• 무연
• PTH(Plated Through Hole)에 적합
• 긴 유통기한

단점:

• 값비싼
• 재작업 불가
• 블랙 패드 / 블랙 니켈
• ET로 인한 피해
• 신호 손실(RF)
• 복잡한 과정

ENEPIG(무전해 니켈 무전해 팔라듐 침지 금)

ENEPIG는 회로 기판 마감 세계에 상대적으로 새로운 제품으로 90년대 후반에 처음 시장에 출시되었습니다.니켈, 팔라듐 및 금의 이 3중 금속 코팅은 다른 어떤 것과도 다른 옵션을 제공합니다. 접착 가능합니다.인쇄 회로 기판 표면 처리에서 ENEPIG의 첫 번째 균열은 팔라듐의 매우 높은 비용 층과 낮은 사용 수요로 인해 제조에 실패했습니다.

별도의 제조 라인에 대한 필요성은 이러한 동일한 이유로 받아들여지지 않았습니다.최근 ENEPIG는 신뢰성, 패키징 요구 사항 및 RoHS 표준을 충족할 수 있는 가능성이 이 마감 처리에 플러스가 되어 복귀했습니다.간격이 제한된 고주파 애플리케이션에 적합합니다.

ENIG, Lead Free-HASL, immersion silver 및 OSP와 같은 다른 상위 4가지 마감재와 비교했을 때 ENEPIG는 조립 후 부식 수준에서 모든 성능을 능가합니다.

이점:

• 매우 평평한 표면
• 리드 콘텐츠 없음
• 다중 사이클 조립
• 우수한 솔더 조인트
• 와이어 본딩 가능
• 부식 위험 없음
• 12개월 이상의 유통기한
• 블랙 패드 위험 없음

단점:

• 여전히 다소 비싸다
• 일부 제한 사항이 있는 재작업 가능
• 처리 한도

골드 – 하드 골드

Hard Electrolytic Gold는 니켈 장벽 코팅 위에 도금된 금 층으로 구성됩니다.경질 금은 내구성이 매우 뛰어나며 에지 커넥터 핑거 및 키패드와 같이 마모가 심한 부분에 가장 일반적으로 적용됩니다.

ENIG와 달리 두께는 도금 주기의 지속 시간을 제어하여 달라질 수 있지만 핑거의 일반적인 최소값은 클래스 1 및 클래스 2의 경우 100μin 니켈에 30μin 금, 클래스 3의 경우 100μin 니켈에 50μin 금입니다.

경질 금은 비용이 비싸고 납땜성이 상대적으로 열악하기 때문에 일반적으로 납땜 가능한 영역에 적용되지 않습니다.IPC가 납땜 가능한 것으로 간주하는 최대 두께는 17.8μin이므로 이러한 유형의 금을 납땜할 표면에 사용해야 하는 경우 권장 공칭 두께는 약 5-10μin이어야 합니다.

이점:

• 단단하고 내구성 있는 표면
• 무연
• 긴 유통기한

단점:

• 매우 비싸다
• 추가 처리 / 노동 집약적
• 저항/테이프 사용
• 도금 / 버스 바 필요
• 경계
• 다른 표면 처리의 어려움
• 에칭 언더컷은 슬리버링/플레이킹으로 이어질 수 있습니다.
• 17μin 이상에서 납땜 불가
• 마감은 손가락 영역을 제외하고 트레이스 측벽을 완전히 캡슐화하지 않습니다.

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